Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Memahami metrik pemeliharaan:Persentase pemeliharaan terencana

Selamat datang di rangkaian posting blog kami tentang metrik pemeliharaan. Posting ini menguraikan semua yang perlu Anda ketahui tentang persentase pemeliharaan terencana (PMP), termasuk apa itu, bagaimana menghitungnya, dan bagaimana menggunakan PMP untuk meningkatkan perencanaan pemeliharaan Anda. Klik di sini untuk melihat seri lainnya.

Daftar isi

  1. Apa itu PMP?
  2. rumus PMP
  3. Pembandingan PMP
  4. Cara meningkatkan PMP
  5. Manfaat utama dari perencanaan pemeliharaan yang lebih baik

Apa itu PMP?

Tidak pernah merupakan ide yang baik untuk berjalan ke supermarket tanpa daftar belanjaan. Ini dua kali lebih berbahaya jika Anda lapar. Tanpa rencana, mudah untuk kewalahan, melupakan barang, dan menghabiskan terlalu banyak untuk bahan yang tidak perlu.

PMP menghitung jumlah pemeliharaan terencana vs. tidak terencana di fasilitas Anda. Dengan kata lain, ini memberi tahu Anda jika Anda mengendalikan pemeliharaan atau jika pemeliharaan mengendalikan Anda.

Semua masalah ini diperbesar dalam hal pemeliharaan. Pemeliharaan yang tidak direncanakan menghabiskan banyak waktu dan uang sementara mengatur produksi kembali beberapa langkah. Itulah mengapa persentase pemeliharaan terencana merupakan metrik pemeliharaan yang penting. PMP menghitung jumlah pemeliharaan terencana vs. tidak terencana di fasilitas Anda. Dengan kata lain, ini memberi tahu Anda jika Anda mengendalikan pemeliharaan atau jika pemeliharaan mengendalikan Anda. Melacak, menganalisis, dan meningkatkan PMP menghasilkan proses yang lebih baik, lebih sedikit waktu henti, jadwal yang lebih baik, dan sumber daya yang dioptimalkan.

rumus PMP

Sebelum menghitung PMP, penting untuk memahami perbedaan antara pemeliharaan terencana dan tidak terencana.

Pemeliharaan terencana mengantisipasi pekerjaan dan menciptakan proses untuk menyelesaikannya, dari awal hingga akhir. Pemeliharaan preventif, berbasis kondisi, prediktif, dan lari ke kegagalan adalah semua jenis pemeliharaan terencana. Pemeliharaan terencana tidak boleh reaktif.

Perawatan tidak terencana adalah perawatan yang tidak diantisipasi sebelumnya. Ini tidak terduga dan bukan bagian dari aliran normal kegiatan pemeliharaan. Perawatan tidak terencana dan perawatan reaktif sering digunakan secara bergantian. Namun, semua jenis perawatan bisa tidak direncanakan. Misalnya, teknisi mungkin memperbaiki satu bagian dari aset dan melihat bahwa bagian lain memburuk. Teknisi mengganti bagian itu sebelum menyebabkan kegagalan. Ini adalah pemeliharaan preventif yang tidak direncanakan.

Untuk menghitung persentase pemeliharaan terencana, mulailah dengan membagi jumlah jam pemeliharaan terencana dengan jumlah total jam pemeliharaan dalam periode yang sama. Kalikan angka ini dengan 100 untuk menemukan persentase akhir.

PMP =Jam pemeliharaan yang direncanakan total jam pemeliharaan x 100

Misalnya, setiap tugas pemeliharaan selama sebulan terakhir bertambah hingga 1.200 jam. Dari semua jam itu, 980 di antaranya dihabiskan untuk tugas-tugas yang direncanakan. Itu berarti PMP Anda akan menjadi 81,7%

PMP =Jam pemeliharaan yang direncanakan total jam pemeliharaan x 100

PMP =980 1.200 x 100

PMP =0,817 x100

PMP =81,7%

Dapatkan kursus kilat dalam metrik pemeliharaan

Dapatkan panduannya

PMP Pembandingan

PMP kelas dunia dianggap 85% atau lebih tinggi. Namun, itu tidak cukup untuk menekan nomor ini, menepuk punggung Anda sendiri, dan menyebutnya sehari. Untuk benar-benar memahami apakah organisasi Anda mencapai hasil terbaik di kelasnya, Anda harus melihat PMP di samping kepatuhan pemeliharaan preventif.

Rata-rata, sekitar 50% hingga 80% dari pemeliharaan terencana bersifat preventif. Namun, perencanaan hanyalah langkah pertama. Agar pemeliharaan preventif menjadi efektif, harus dilakukan secara konsisten dan tepat waktu. Kepatuhan PM adalah metrik pemeliharaan yang memungkinkan Anda mengukur kedua faktor ini. Ketika kepatuhan PM rendah, itu berarti pekerjaan yang direncanakan tidak benar-benar selesai. Upaya Anda untuk meningkatkan PMP tidak akan menghasilkan manfaat nyata, seperti lebih sedikit waktu henti atau pengurangan biaya.

Kepatuhan PM kelas dunia adalah 90%. Jika fasilitas Anda tidak mencapai apa pun yang mendekati target ini, ada beberapa strategi untuk meningkatkan kepatuhan PM, seperti mengaudit PM yang tidak perlu dan menggunakan pemeliharaan seluler untuk mempermudah penyelesaian PM.

Cara meningkatkan PMP

Meningkatkan PMP adalah bagian penting dalam membawa perencanaan pemeliharaan Anda ke tingkat berikutnya. Ini memungkinkan Anda untuk lebih memahami bagaimana tenaga kerja, suku cadang, dan uang digunakan. Dengan informasi ini di ujung jari Anda, lebih mudah untuk menangkap inefisiensi, mengendalikan biaya, dan membuat keputusan yang mencegah kegagalan. Meningkatkan PMP melibatkan melihat dari dekat proses pemeliharaan dan menggunakan data untuk mengoptimalkan proses tersebut.

Buat rencana untuk setiap aset

Sebelum Anda dapat merencanakan pemeliharaan pada suatu aset, Anda harus mengetahui jenis pemeliharaan yang diperlukan. Ada empat strategi pemeliharaan utama yang direncanakan:Preventive, run to failure, condition-based, dan predictive maintenance. Memilih strategi yang tepat dan frekuensi pemeliharaan melibatkan pemahaman tentang cara aset beroperasi dan pengaruhnya terhadap fasilitas Anda.

Ada banyak cara untuk mencapai pemahaman ini, termasuk melakukan analisis kekritisan, menentukan mode kegagalan, dan menggunakan metrik, seperti MTBF. Lebih mudah untuk merencanakan perawatan untuk setiap aset di fasilitas Anda setelah mengenal peralatan Anda sedikit lebih baik, apakah itu inspeksi harian mesin yang penting untuk produksi atau mengganti bola lampu saat terbakar.

Tingkatkan respons Anda terhadap keadaan darurat

Keadaan darurat terjadi, tidak peduli seberapa baik Anda dalam perencanaan pemeliharaan. Namun, waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan yang tidak terencana memotong waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan yang direncanakan. Memberi teknisi Anda akses mudah ke sumber daya perbaikan berkualitas tinggi membantu mereka mengatasi kerusakan lebih cepat sehingga mereka dapat kembali ke tugas yang direncanakan.

Salah satu cara untuk meningkatkan respons Anda terhadap keadaan darurat adalah dengan membangun pusat pengetahuan digital. Ini adalah kumpulan informasi penting dan bermanfaat yang dapat diakses di satu tempat dan dalam format digital. Misalnya, teknisi yang menanggapi kerusakan dapat masuk ke aplikasi CMMS seluler dan melihat riwayat aset, daftar periksa perbaikan, diagram, lokasi suku cadang, dan banyak lagi. Hal ini memungkinkan teknisi untuk bertindak cepat dan menyelesaikan pekerjaan tanpa membuang waktu.

Meningkatkan PMP…memungkinkan Anda untuk lebih memahami bagaimana tenaga kerja, suku cadang, dan uang digunakan. Dengan informasi ini di ujung jari Anda, lebih mudah untuk mengetahui ketidakefisienan, mengendalikan biaya, dan membuat keputusan yang mencegah kegagalan.

Membuat dan meningkatkan pemeliharaan produktif total

Pemeliharaan produktif total (TPM) menempatkan proses dan pelatihan pada tempatnya sehingga semua orang di fasilitas—mulai dari operasi hingga teknik—berkontribusi pada pemeliharaan. TPM memberdayakan semua orang untuk menemukan masalah dan mengambil tindakan untuk memastikan masalah tersebut ditangani sebelum menyebabkan kegagalan. Hal ini membuat TPM sangat penting untuk meningkatkan keandalan di fasilitas apa pun.

Program TPM yang hebat tidak hanya memastikan tim pemeliharaan dapat diberi tahu tentang masalah lebih cepat dan merencanakannya, tetapi juga memungkinkan mereka yang berada di luar pemeliharaan ikut serta dengan menyelesaikan tugas-tugas kecil. Ini menyebarkan pemeliharaan terencana di antara lebih banyak orang sehingga lebih banyak yang dapat dijadwalkan. Ini juga membebaskan tim pemeliharaan untuk menangani keadaan darurat lebih cepat dan fokus pada tugas yang direncanakan lebih besar dan lebih terampil.

Manfaat akhir dari perencanaan pemeliharaan yang lebih baik

Perencanaan perawatan yang lebih baik adalah langkah pertama dalam memaksimalkan produksi di fasilitas apa pun. Pemeliharaan terencana menghasilkan lebih banyak waktu aktif dan menghilangkan masalah yang menyebabkan penundaan dan pemborosan. Melacak dan meningkatkan persentase pemeliharaan yang direncanakan adalah salah satu cara untuk memastikan tim pemeliharaan Anda melakukan segala yang dapat dilakukan untuk mengurangi kejadian pemeliharaan yang tidak direncanakan dan berkontribusi pada fasilitas yang sukses. Mengambil langkah-langkah untuk meningkatkan PMP menunjukkan ketidakefisienan dalam proses perencanaan pemeliharaan Anda sehingga dapat dihilangkan dan tim Anda dapat berjalan seperti mesin yang diminyaki dengan baik.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Mengelompokkan metrik umum untuk pemeliharaan, ketersediaan
  2. Dapatkan manfaat dari pemeliharaan terencana yang efisien
  3. Penjadwalan Pemeliharaan Membutuhkan Backlog yang Direncanakan
  4. Memahami pengukuran listrik
  5. Memahami metrik pemeliharaan:MTBF
  6. Memahami metrik pemeliharaan:Ketersediaan sistem
  7. Memahami metrik pemeliharaan:Persentase kritis pemeliharaan terjadwal
  8. Metrik pemeliharaan 101:Kursus kilat dalam pemeliharaan berbasis data
  9. Memahami metrik pemeliharaan:Rata-rata waktu untuk memperbaiki
  10. Memahami metrik pemeliharaan:Keefektifan peralatan secara keseluruhan