Memahami metrik pemeliharaan:MTBF
Selamat datang di rangkaian posting blog kami tentang metrik pemeliharaan. Posting ini menguraikan semua yang perlu Anda ketahui tentang waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF):Rumus MTBF, bagaimana perbedaannya dari waktu rata-rata hingga kegagalan dan waktu rata-rata untuk cacat, dan bagaimana meningkatkan MTBF. Klik di sini untuk melihat seri lainnya.
Daftar isi
- Apa itu MTBF?
- Rumus MTBF
- Cara meningkatkan MTBF
- MTBF vs. MTTF vs. MTTD:Apa bedanya?
- Tingkatkan bisnis Anda dengan MTBF
Apa itu MTBF?
Tanggal terbaik sebelum pada wadah makanan mungkin telah menyelamatkan lebih dari beberapa orang dari serangan keracunan makanan. Tentu, Anda bisa mengendus susu itu atau mengirimkan yogurt Anda ke tes mata, tapi itu bukan jaminan. Sebaiknya percayai angka yang diberikan setelah ribuan pengujian oleh para ahli terlatih dan rencanakan untuk mengambil penggantinya sebelum Anda benar-benar membutuhkannya.
Kegagalan tidak hitam dan putih. Itu terjadi dalam beberapa tahap…Mobil masih dapat mengemudi dengan ban kempes dan komputer masih dapat berfungsi dengan beberapa huruf yang hilang dari keyboard. Tapi mereka tidak bekerja sebagaimana mestinya. Ini adalah kegagalan.
Waktu rata-rata di antara kegagalan adalah tanggal terbaik sebelum peralatan dari departemen pemeliharaan Anda. MTBF menghitung periode rata-rata antara dua kerusakan. Dengan kata lain, ini adalah ukuran keandalan—berapa lama suatu aset biasanya bekerja hingga menjadi caput. Ini membantu Anda membuat keputusan berdasarkan data tentang penjadwalan pemeliharaan, keselamatan, manajemen inventaris, dan desain peralatan tanpa bergantung pada pengamatan subjektif.
Panduan penting untuk menguasai metrik pemeliharaan (dengan lembar contekan!)
Dapatkan panduannya
Rumus MTBF membagi jumlah total jam operasional aset dalam suatu periode dengan jumlah kegagalan yang terjadi pada aset tersebut dalam periode tersebut. MTBF paling sering diukur dalam jam.
Sebelum Anda mulai menghitung MTBF, Anda perlu memahami kegagalan. Ketika kebanyakan orang memikirkan kegagalan, mereka memikirkan mesin yang benar-benar rusak—mobil yang tidak dapat mengemudi atau komputer dengan layar kosong. Namun, kegagalan tidak hitam dan putih. Ini terjadi dalam beberapa tahap. Pada dasarnya, kegagalan adalah ketika suatu sistem atau bagian tidak lagi menghasilkan hasil yang tepat dan diperlukan. Mobil masih bisa dikendarai dengan ban kempes dan komputer masih bisa berfungsi dengan beberapa huruf yang hilang dari keyboard. Tapi mereka tidak bekerja sebagaimana mestinya. Ini adalah kegagalan. Di bidang manufaktur, kegagalan mungkin terlihat seperti mesin yang tidak dapat memenuhi tingkat produksi yang diperlukan per menit, per shift, atau per hari karena masalah dengan salah satu bagiannya.
Penghitungan MTBF memperhitungkan semua jenis kegagalan seperti yang didefinisikan di atas, tetapi tidak menggunakan pemeliharaan terjadwal, seperti inspeksi, kalibrasi ulang, atau penggantian suku cadang preventif.
MTBF =Jumlah jam operasi Jumlah kegagalan
Misalnya, katakanlah Anda memiliki 10 pompa identik di fasilitas Anda. Pompa beroperasi selama 100 jam masing-masing selama setahun, dengan total 1.000. Pompa gagal total 16 kali selama tahun itu. Ini berarti waktu rata-rata antara kegagalan pompa ini adalah 62,5 jam.
MTBF =(10 pompa x 100 jam operasional masing-masing) 16 kegagalan
MTBF =1.000 jam operasional 16 kegagalan
MTBF =1.000 16
MTBF =62,5 jam
MTBF kelas dunia sulit untuk dibangun karena setiap peralatan memiliki ekspektasi yang berbeda. Sebaiknya selidiki MTBF setiap aset dan standar untuk industri Anda sebelum menetapkan tolok ukur untuk tim Anda.
Cara meningkatkan MTBF
Kegagalan menyebabkan dua hal:kehilangan produksi dan lebih banyak pemeliharaan. Keduanya berarti biaya yang lebih tinggi dan lebih sedikit uang yang masuk ke garis bawah. Itulah mengapa mengurangi kejadian kegagalan sangat penting bagi produsen dan mengapa mencari tahu cara meningkatkan MTBF harus menjadi salah satu prioritas utama Anda. Untungnya, ada beberapa cara untuk menghilangkan akar penyebab kegagalan dan meningkatkan MTBF Anda dalam prosesnya.
Meningkatkan proses pemeliharaan preventif
Jika dilakukan dengan baik, pemeliharaan preventif berpotensi meningkatkan MTBF secara drastis. Menjadi proaktif dapat menghentikan masalah peralatan bahkan sebelum masalah itu dimulai. Namun, jika prosesnya kurang, PM dapat memiliki efek sebaliknya. Jika manual tidak ada, daftar periksa tidak jelas atau tidak ada, atau jika teknisi tidak dilatih dengan benar, pemeliharaan preventif sebenarnya dapat menyebabkan kerusakan yang lebih cepat. Untuk meningkatkan proses PM Anda, fokuslah pada penyediaan sumber daya yang tepat untuk tim pemeliharaan Anda dan buat sumber daya ini semudah mungkin diakses.
Lakukan analisis akar masalah
Memahami semua yang Anda bisa tentang mengapa suatu aset gagal dapat membantu Anda mencegah kegagalan itu terjadi lagi, atau, setidaknya, lebih jarang terjadi. Cara terbaik untuk sampai ke dasar kegagalan adalah melalui analisis akar penyebab menggunakan pendekatan 5 Mengapa. Ini memungkinkan Anda untuk bergerak melewati hanya memperbaiki masalah langsung dan menuju solusi jangka panjang. Alih-alih hanya mengganti suku cadang yang rusak, Anda dapat memahami jika suku cadang berkualitas lebih tinggi dapat dipesan, dan mengapa suku cadang tersebut tidak dipesan sejak awal. Hal ini tidak hanya meningkatkan MTBF pada satu aset, tetapi juga berpotensi meningkatkan MTBF secara menyeluruh dengan menciptakan proses yang lebih baik.
Melacak MTBF membantu Anda membuat keputusan berdasarkan data tentang penjadwalan pemeliharaan, keselamatan, manajemen inventaris, dan desain peralatan tanpa bergantung pada pengamatan subjektif atau manual yang sering tidak akurat.
Cara menemukan alasan sebenarnya peralatan Anda gagal
Panduan untuk RCA
Bekerja menuju pemeliharaan berbasis kondisi
Jika Anda dapat membangun sistem peringatan dini untuk menemukan masalah peralatan sebelum menyebabkan kegagalan, Anda dapat meningkatkan MTBF dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan. Kata lain dari sistem peringatan ini adalah pemeliharaan berbasis kondisi. Ini bisa menjadi jalan yang panjang untuk membangun pemeliharaan berbasis kondisi (CBM) di fasilitas Anda, tetapi ada beberapa blok bangunan yang dapat Anda mulai terapkan segera. Langkah-langkah ini termasuk menetapkan pemeliharaan produktif total (TPM), menentukan mode kegagalan, memetakan kurva P-F untuk aset penting, dan menghubungkan perangkat lunak pemeliharaan Anda ke teknologi lain seperti PLC, SCADA, dan sensor peralatan.
MTBF vs. MTTF vs. MTTD:Apa bedanya?
Waktu rata-rata antara kegagalan terdengar sangat mirip dengan waktu rata-rata untuk gagal (MTTF) dan waktu rata-rata untuk cacat (MTTD). Tapi mereka tidak sama. Memahami perbedaan antara ketiga metrik pemeliharaan ini dan kapan harus menggunakan masing-masing adalah penting untuk membuat strategi pemeliharaan berbasis data.
Apa itu MTTF?
Mean time to fail (MTTF) mengukur waktu rata-rata dari saat aset yang tidak dapat diperbaiki mulai beroperasi hingga saat aset tersebut gagal. Frase kuncinya adalah 'aset yang tidak dapat diperbaiki.' MTTF menghitung seluruh umur peralatan. Ketika gagal, itu diganti. Inilah perbedaan MTTF dari MTBF — yang pertama berurusan dengan aset yang tidak dapat diperbaiki dan yang kedua berurusan dengan aset yang dapat diperbaiki.
Ada beberapa alasan mengapa suatu aset tidak dapat diperbaiki, tetapi alasan yang paling umum adalah karena biayanya lebih murah dan waktu penggantian asetnya lebih sedikit. Misalnya, mengganti motor yang harganya beberapa ratus dolar untuk suku cadang dan tenaga kerja mungkin lebih hemat biaya daripada melepas motor itu dan mencoba membangunnya kembali. Itu tidak sebanding dengan usaha atau biayanya.
MTTF dihitung dengan membagi jumlah jam aset yang telah dioperasikan dengan jumlah total aset yang dilacak. Misalnya, tiga kipas identik berjalan selama total 60 jam. MTTF untuk kipas ini akan dihitung dengan membagi 60 dengan tiga untuk total 20 jam. Perhitungan ini dapat memberi tahu Anda banyak hal—yang paling berharga adalah seberapa sering pemeliharaan diperlukan dan kapan harus membeli inventaris.
Apa itu MTTD?
Mean time to defect (MTTD) mengukur waktu rata-rata antara masalah yang dapat diidentifikasi yang menyebabkan kegagalan peralatan. Aset dapat terus berjalan setelah cacat ditemukan. Itulah yang membuat MTTD dan MTBF berbeda:MTTD adalah awal dari kegagalan, sedangkan MTBF adalah status kegagalan. Misalnya, suhu motor mungkin naik di atas tingkat yang dapat diterima, tetapi motor terus berjalan selama dua jam lagi sampai rusak.
Rumus MTTD membagi jumlah total cacat aset dengan jumlah total jam operasionalnya. Misalnya, jika sebuah peralatan beroperasi selama 80 jam dan Anda mengidentifikasi lima cacat dalam waktu tersebut, waktu rata-rata untuk cacat adalah 16 jam.
MTTD digunakan terutama untuk menjadwalkan pemeliharaan preventif dan menetapkan pemeliharaan berbasis kondisi untuk aset. Jika Anda dapat melacak cacat dan memahami mode kegagalan suatu aset, Anda memiliki sebagian besar alat yang diperlukan untuk kurva P-F. Kurva P-F adalah bagian penting dari pemeliharaan berbasis kondisi dan memungkinkan Anda menjadwalkan pemeliharaan pada aset pada waktu terbaik tanpa menggunakan sumber daya yang tidak perlu.
Tingkatkan bisnis Anda dengan MTBF
Kegagalan bukan hanya masalah bagi departemen pemeliharaan. Ini mempengaruhi seluruh organisasi, terutama ketika sampai pada intinya. Namun, tim pemeliharaan hampir selalu bertanggung jawab untuk mencegah kerusakan. Melacak waktu rata-rata di antara kegagalan dapat menjadi senjata hebat dalam pertempuran melawan waktu henti yang tidak direncanakan ini. Ini dapat membantu Anda memaksimalkan pemeliharaan dan mendapatkan hasil maksimal dari proses Anda sehingga Anda dapat berhenti merasakan sakitnya kegagalan.
