Panduan Sederhana yang Konyol untuk Mengelola Waktu Henti yang Direncanakan | Waktu Henti Terjadwal
Pemeliharaan preventif adalah strategi pemeliharaan yang paling populer karena memberikan banyak manfaat dan pada saat yang sama tidak terlalu sulit atau mahal untuk diterapkan.
Meskipun demikian, pemeliharaan preventif memang memiliki kelemahan.
Salah satu keberatan yang paling banyak dikutip adalah bahwa menerapkannya berarti Anda akan melakukan perawatan yang berlebihan. Dengan kata lain, teknisi Anda akan membuang waktu untuk inspeksi dan aset yang tidak perlu yang mungkin (belum) memerlukan tingkat perhatian tersebut.
Jika kita menggali sedikit lebih dalam, kita akan melihat bahwa ini mengarah pada masalah yang lebih signifikan. Saat Anda melakukan pekerjaan pencegahan pada suatu aset, dalam banyak kasus, aset tersebut perlu ditutup terlebih dahulu. Dalam terjemahan, Anda perlu menjadwalkan waktu henti yang direncanakan.
Karena tidak ada yang ingin menghentikan aset selama waktu produksi puncak atau untuk pekerjaan pemeliharaan yang belum harus dilakukan, mari kita lihat bagaimana Anda dapat mengembangkan jadwal pemeliharaan yang mempertimbangkan tantangan tersebut dan meminimalkan waktu henti yang dijadwalkan.
Apa yang dimaksud dengan waktu henti yang direncanakan | waktu henti yang dijadwalkan?
Sederhananya, waktu henti yang direncanakan adalah periode waktu yang Anda pesan untuk pemeliharaan dan peningkatan terjadwal di mana aset Anda harus dimatikan.
Karena pemeliharaan proaktif sering dilakukan pada aset penting yang penting bagi produksi, Anda tidak memiliki solusi lain selain menjeda operasi produksi normal hingga perbaikan/inspeksi/peningkatan selesai.
Organisasi berusaha menghindari masalah ini dengan menjadwalkan pemeliharaan selama shift malam (atau waktu lain ketika mesin tidak digunakan). Namun, jika departemen pemeliharaan Anda tidak menjalankan shift malam atau jika Anda memiliki siklus produksi 24/7, menemukan waktu yang tepat untuk menjadwalkan waktu henti yang direncanakan dapat menjadi sangat rumit, sangat cepat.
Catatan singkat:Untuk artikel selanjutnya, kami akan menggunakan istilah "waktu henti yang direncanakan" dan "waktu henti yang dijadwalkan" secara bergantian karena istilah tersebut merujuk pada hal yang sama dalam praktiknya.
Waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan
Perbedaan antara waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan cukup jelas:ANDA memutuskan kapan Anda ingin merencanakan waktu henti, MESIN memutuskan kapan mereka ingin istirahat, dan mereka tidak repot menanyakan apakah itu sesuai dengan jadwal Anda.
Selain lelucon, kegagalan peralatan tak terduga yang menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan bisa sangat mahal , yang merupakan salah satu alasan utama mengapa banyak bisnis beralih dari pemeliharaan reaktif ke pemeliharaan preventif .
Mengetahui berapa banyak waktu yang Anda habiskan untuk pemeliharaan terencana vs. tidak terencana sangat penting, jadi ini adalah salah satu dari banyak hal yang dilacak Limble untuk Anda.
Berikut adalah contoh bagaimana Anda dapat menggunakan Limble untuk melacak berapa banyak waktu yang Anda habiskan untuk tugas pemeliharaan yang direncanakan vs. berapa banyak waktu yang Anda habiskan untuk bereaksi terhadap masalah yang tidak terduga:
Mari kita lihat cara menjadwalkan waktu henti yang direncanakan sehingga Anda dapat melakukan perawatan yang tepat dengan dampak minimal pada kecepatan dan volume produksi Anda.
Cara mengelola waktu henti yang direncanakan
#1) Pahami produksi Anda
Sepanjang tahun, kemungkinan besar Anda akan mengalami pasang surut dalam produksi sehari-hari. Ketahui setiap mesin yang Anda jalankan, dan lihat bagaimana musim yang berbeda memengaruhi siklus produksi, dan pada gilirannya, penggunaan mesin sehari-hari.
Selama produksi puncak, rencanakan untuk menemukan waktu terbaik yang paling sedikit mempengaruhi laba. Mencari waktu untuk bersiap bisa berarti setelah berjam-jam. Jika Anda menjalankan toko 24/7, itu mungkin berarti jam paling lambat dalam sehari.
Kuncinya adalah mengetahui kapan produksi melambat dan kapan kecepatannya sesuai rencana.
#2) Kurangi perawatan yang berlebihan dengan CMMS
Salah satu cara utama untuk menjalankan rencana pemeliharaan yang sukses adalah kemampuan untuk mengatur, mengelola, dan melacak sejumlah besar informasi di berbagai sumber.
Memiliki CMMS modern dapat sangat membantu Anda melacak dan memahami semua data tersebut.
Mengurangi Pemeliharaan Reaktif sebesar 73,2%
Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble
Baca Kami Studi kasus Berikut adalah beberapa hal yang Anda lakukan dengan CMMS:
merekam kinerja mesin dan riwayat aset
melacak kemajuan semua tugas (baca perintah kerja)
melacak penggunaan semua inventaris dan suku cadang
melacak kinerja teknisi
jadwalkan dan awasi jadwal pemeliharaan preventif Anda secara lengkap
Dengan memiliki semua data ini, Anda dapat mengurangi pemeliharaan yang berlebihan dengan :
mengurangi frekuensi pekerjaan pemeliharaan pada aset yang dapat menanganinya
memotong durasi waktu henti dengan mempercepat diagnosis dan komunikasi tim
memastikan semua suku cadang tersedia saat Anda membutuhkannya
memiliki departemen pemeliharaan yang terorganisir dengan baik secara umum
Untuk melihat CMMS secara mendalam, lihat panduan Apa itu Sistem CMMS dan Bagaimana Cara Kerjanya.
#3) Persempit fokus rencana pemeliharaan Anda
Cara yang bagus untuk mengetahui di mana memulai penjadwalan pemeliharaan Anda adalah dengan mendaftar semua aset Anda dan menetapkan peringkat untuk mereka. Ini mungkin tampak jelas, tetapi mengetahui mesin mana yang merupakan prioritas tertinggi di pabrik Anda akan memberi Anda petunjuk.
Setelah Anda mendaftarkan mesin-mesin penting Anda, buatlah daftar aset yang lebih kecil yang mungkin sangat sekunder sehingga tidak perlu dimasukkan dalam perawatan rutin.
Mesin individu, misalnya, tidak terlalu tegang saat digunakan. Seseorang mungkin tidak membutuhkan oli atau pelumasan; yang lain mungkin kurang terlibat daripada perangkat lain, dengan bagian yang bergerak jauh lebih sedikit.
Either way, mesin tertentu membutuhkan lebih sedikit perawatan secara keseluruhan. Dan harus jelas mesin mana yang termasuk dalam kategori ini. Lagi pula, seringkali tidak ada gunanya memiliki semua mesin Anda dalam rencana perawatan preventif.
Selain semua yang disebutkan, memahami berapa lama setiap tugas pemeliharaan harus berlangsung dan saat mesin paling sedikit digunakan akan sangat penting dalam membuat rencana pemeliharaan preventif yang efektif sehingga Anda dapat menjadwalkan waktu henti yang direncanakan pada saat yang paling tepat.
#4) Memiliki SOP yang jelas
Memiliki prosedur operasi standar yang didefinisikan dengan jelas untuk setiap operasi yang harus sering diulang adalah cara yang bagus untuk merampingkan operasi pemeliharaan Anda.
Karena waktu henti yang direncanakan adalah sesuatu yang harus Anda jadwalkan secara cukup teratur, memiliki pedoman yang jelas akan membantu teknisi melakukan pekerjaan mereka lebih cepat, yang berarti aset Anda akan membutuhkan lebih sedikit waktu untuk kembali bekerja.
Ingatlah bahwa kecepatan dan kualitas pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan sama pentingnya . Meskipun baik untuk menjaga waktu henti terjadwal seminimal mungkin, pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan dengan buruk hampir pasti akan menyebabkan peningkatan waktu henti yang tidak direncanakan.
Dan saya pikir kita semua bisa sepakat bahwa dua jam tambahan waktu henti terjadwal jauh lebih dapat diterima daripada satu hari penuh dari pemadaman atau pemadaman yang tidak direncanakan.
#5) Pahami hambatan Anda
Keterlambatan pengiriman yang sering membuat sulit untuk menyimpan stok suku cadang yang dibutuhkan? Beberapa teknisi pemeliharaan senior pensiun atau meninggalkan perusahaan, jadi Anda bekerja dengan tim yang lebih muda yang tidak memiliki pengalaman dan pelatihan? Bekerja dengan aset lama yang membutuhkan banyak perhatian dan suka mogok tiba-tiba?
Dalam konteks meminimalkan waktu henti yang direncanakan untuk pemeliharaan preventif, suku cadang , teknisi tidak berpengalaman/tidak terampil , dan aset yang menua adalah 3 kemacetan paling umum yang perlu Anda jadwalkan.
Kabar baiknya adalah kemacetan ini dapat dihindari dengan sedikit solusi dan tinjauan ke masa depan.
Jika suku cadang Anda tidak segera sampai kepada Anda, pertimbangkan untuk memesannya lebih awal atau beralih ke penyedia baru jika memungkinkan.
Jika Anda mengetahui bahwa Anda memiliki teknisi yang tidak berpengalaman, Anda dapat:
pasangkan mereka dengan rekan kerja yang lebih berpengalaman
memiliki SOP yang jelas yang baru saja kita bicarakan
beri mereka pelatihan yang diperlukan
melakukan proses perekrutan yang lebih ketat
Dan terakhir, Anda harus menemukan cara untuk memperhitungkan aset yang menua. Dalam kebanyakan kasus, ini berarti bahwa Anda perlu memberikan perhatian khusus pada aset tersebut karena aset tersebut bisa sangat merepotkan dan menjadi penyebab banyak waktu henti yang tidak terjadwal. Beberapa cara yang bisa dilakukan adalah dengan:
dengan hati-hati melacak riwayat aset untuk memperkirakan pola kerusakan umum sehingga Anda dapat melihat untuk mengatasinya selama waktu henti yang direncanakan
menjadwalkan pemeriksaan tambahan yang dapat dilakukan saat aset berfungsi
memasang sensor untuk melakukan pemantauan berbasis kondisi
#6) Kurangi durasi waktu henti terjadwal melalui kolaborasi yang efektif
Departemen yang berinteraksi dengan personel pemeliharaan harus berada di halaman yang sama dan mengoordinasikan penyetelan dan perbaikan rutin. Selama semua orang memahami di mana tim pemeliharaan akan berada untuk setiap penghentian yang direncanakan, operator alat berat, staf kebersihan, dan pekerja lain dapat mulai mempersiapkan lingkungan untuk fokus hanya pada apa yang perlu mereka lakukan dan memastikan waktu henti yang minimal.
Ketika terjadi sebaliknya, dan ada komunikasi yang buruk antar departemen, tidak sulit untuk membayangkan berbagai kesalahan dan kecelakaan yang dapat terjadi dan memperpanjang waktu yang dihabiskan aset Anda untuk standby.
Jangan biarkan organisasi dan komunikasi yang buruk menjadi alasan penghentian produksi yang Anda rencanakan menyebabkan penundaan produksi.
Kapan menjadwalkan waktu henti yang direncanakan?
Sebagai manajer pemeliharaan fasilitas, jelas bahwa hanya Anda yang dapat menemukan waktu yang tepat untuk menjadwalkan waktu henti yang direncanakan di fasilitas Anda.
Karena itu, kami memiliki beberapa kiat yang dapat membantu:
Jadwalkan pekerjaan pemeliharaan terencana setelah jam kerja
Sesaat sebelum hari libur besar
Sebelum cuaca buruk yang sangat diantisipasi
Satu setiap dua tahun mensimulasikan pemadaman listrik dan menguji semua peralatan penting sekaligus
Untuk penjelasan lebih rinci, Anda dapat melihat posting tamu saya yang membahas kapan menjadwalkan pemeliharaan terencana .
Ini semua tentang perencanaan ke depan
Seperti yang Anda lihat, dengan perencanaan dan pengaturan yang cukup, Anda dapat meminimalkan jumlah waktu henti selama pemeliharaan terencana.
Baik saat musim puncak produksi, atau musim paling lambat dalam setahun, pengaturan dan jadwal perawatan yang tepat akan memastikan produksi Anda berjalan pada tingkat tertinggi dan mesin Anda berada dalam kondisi operasi puncak.
Jika Anda tertarik untuk mengeksplorasi sepenuhnya bagaimana Limble dapat membantu Anda meminimalkan waktu henti yang direncanakan, tinggalkan komentar di bawah atau kirim pesan kepada kami .
