10 metrik yang sangat berguna untuk meningkatkan analisis pemeliharaan Anda

Analisis pemeliharaan telah banyak berubah selama dekade terakhir ini. Alat dan teknologi baru telah meningkatkan kemampuan kami untuk mengumpulkan dan menafsirkan data. Ini memungkinkan kami membuat keputusan berdasarkan informasi yang tidak mungkin dilakukan 10 tahun yang lalu.

Namun jika pemahaman kita tentang analisis pemeliharaan telah berubah, mengapa kita masih mengandalkan beberapa metrik yang sama seperti yang kita lakukan 40 atau 50 tahun yang lalu?

Metrik seperti efektivitas peralatan keseluruhan (OEE) dan waktu rata-rata untuk perbaikan (MTTR) mendominasi hampir setiap daftar pengukuran industri. Tetapi para ahli setuju bahwa mereka cacat. Metrik tradisional ini tidak hanya rentan terhadap bias dan ketidakakuratan, tetapi juga sering kali tidak memiliki tujuan. Dan saat data tidak memiliki tujuan, Anda tidak dapat menggunakannya untuk membuat keputusan penting, seperti apakah akan menyewa teknisi tambahan atau meningkatkan frekuensi tugas.

Itulah mengapa kami mengumpulkan 10 metrik berguna yang tidak akan Anda lihat di daftar lain dan beberapa tips tentang cara menggunakannya untuk meningkatkan program pemeliharaan Anda.

10 metrik perawatan untuk analisis perawatan yang lebih baik

#1 – Waktu yang dihabiskan untuk mendukung produksi

Apa itu?:Total waktu yang dihabiskan tim pemeliharaan untuk aktivitas yang berfokus pada produksi. Biasanya diukur mingguan, bulanan, atau triwulanan.

Bagaimana Anda bisa menggunakannya?:Setiap orang harus turun tangan untuk menyelesaikan pesanan besar sesekali. Tapi ketika sesekali berubah menjadi setiap hari, pemeliharaan menderita. Metrik ini membantu Anda menangkap backlog yang tidak sehat sebelum terjadi dan mengalokasikan kembali sumber daya untuk mencegahnya. Ini juga membantu Anda mengadvokasi jumlah karyawan yang lebih tinggi di tim Anda atau meningkatkan anggaran pelatihan untuk membantu staf produksi mempelajari tugas pemeliharaan kecil.

#2 – Pekerjaan tindak lanjut dibuat setelah inspeksi

Apa itu?:Jumlah perintah kerja korektif yang dibuat dari inspeksi rutin. Biasanya diukur bulanan, triwulanan, atau tahunan.

Bagaimana Anda bisa menggunakannya?:Ada banyak cara berbeda untuk menggunakan metrik ini untuk analisis pemeliharaan. Anda dapat mengurutkannya berdasarkan mesin, shift, atau situs untuk mendapatkan wawasan tentang kinerja aset atau tim Anda. Tapi yang paling berguna adalah dengan tugas.

Ini pertanda baik ketika pemeliharaan preventif rutin mencakup perbaikan tindak lanjut. Ini berarti jadwal Anda akurat dan Anda mencegah masalah yang lebih besar. Ini memungkinkan Anda untuk menandai perbaikan umum dan membangun proses untuk membuatnya lebih efisien. Misalnya, Anda dapat membuat kit suku cadang untuk akses yang lebih cepat.

Jika persentase pemeriksaan yang gagal rendah, Anda dapat meningkatkan interval perawatan preventif. Ini akan mengurangi jumlah waktu dan uang yang dihabiskan untuk tugas tanpa meningkatkan risiko.

#3 – Biaya pemeliharaan lanjutan vs perkiraan biaya kegagalan total

Apa itu?:Perbandingan antara biaya pemeliharaan korektif (yaitu tenaga kerja dan suku cadang) dan biaya kegagalan aset jika pemeliharaan tidak dilakukan (yaitu kehilangan produksi, tenaga kerja, dan suku cadang).

Bagaimana Anda dapat menggunakannya?:Gunakan jenis analisis pemeliharaan ini untuk merencanakan strategi pemeliharaan Anda. Misalnya, jika inspeksi rutin lebih mahal daripada kegagalan, Anda mungkin dapat menggunakan pendekatan run-to-failure untuk aset daripada pendekatan preventif.

Anda juga dapat menggunakan metrik ini untuk memprioritaskan tugas dan backlog, serta mencari cara untuk mengalokasikan anggaran Anda.

#4 – Biaya menurut jenis perawatan

Apa itu?:Total biaya pemeliharaan (yaitu tenaga kerja dan suku cadang) menurut jenis pemeliharaan (yaitu pencegahan, darurat, tindak lanjut). Biasanya diukur bulanan, triwulanan, dan/atau tahunan.

Bagaimana Anda bisa menggunakannya?:Biaya yang lebih tinggi biasanya merupakan hasil dari proses yang rusak. Tampilan ini memungkinkan Anda untuk mengetahui proses mana yang perlu dikerjakan sehingga Anda dapat meningkatkan efisiensi.

Misalnya, apakah perintah kerja tidak jelas dan menyebabkan peningkatan waktu perbaikan dan biaya tenaga kerja? Coba klarifikasi instruksi.

Apakah Anda membawa kontraktor luar untuk melakukan perbaikan darurat? Anda dapat berinvestasi dalam lebih banyak pelatihan untuk tim Anda atau menyewa spesialis.

#5 – Bersihkan start-up setelah pemeliharaan

Apa itu?:Berapa kali lini produksi dimulai tanpa penghentian atau pemborosan setelah perawatan selesai. Ini diukur setiap bulan, setiap tiga bulan, dan setiap tahun.

Bagaimana Anda dapat menggunakannya?:Sertakan metrik ini dalam analisis pemeliharaan Anda untuk menarik garis langsung antara pekerjaan tim Anda dan peningkatan hasil.

Jika awal yang bersih rendah, ini memberi Anda kesempatan lain untuk menemukan masalah dalam proses Anda. Misalnya, Anda mungkin menemukan bahwa spesifikasi untuk lini produksi mungkin sudah ketinggalan zaman. Ini akan menyebabkan teknisi untuk membangun kembali komponen secara tidak benar dan saluran terhenti. Memperbarui spesifikasi adalah tweak sederhana yang dapat menghasilkan output yang lebih tinggi.

#6 – Ukuran backlog

Apa itu?:Jumlah total jam tugas pemeliharaan yang terlambat dan terjadwal. Lacak metrik ini setiap minggu dan setiap bulan.

Bagaimana Anda bisa menggunakannya?:Metrik ini bisa menjadi anugerah dalam hal mendapatkan bantuan yang sangat dibutuhkan tim Anda. Hitung jarak antara jam kerja yang tersedia dan total jam kerja Anda. Anda mungkin menemukan bahwa jumlah backlog jauh melebihi kemampuan tim Anda. Gunakan itu untuk membuat anggaran lebih untuk dibelanjakan pada lembur ekstra, mempekerjakan teknisi lain, atau mendatangkan lebih banyak kontraktor.

#7 – 10 aset teratas berdasarkan waktu henti

Apa itu?:Ini adalah daftar pemukul berat Anda—peralatan yang paling sering rusak atau membutuhkan waktu paling lama untuk diperbaiki. Awasi aset ini setiap minggu, setiap bulan, dan setiap tiga bulan.

Bagaimana Anda bisa menggunakannya?:Metrik ini membuat masalah terbesar Anda tetap terlihat. Anda mungkin mengangkat alis pada saat itu, tetapi masalah yang sangat terlihat dapat diselesaikan paling cepat. Analisis pemeliharaan semacam ini dapat membantu Anda memprioritaskan upaya pemecahan masalah, membuat keputusan dengan cepat, dan mengukur dampaknya.

Misalnya, jika Anda tahu aset A berada di urutan teratas daftar waktu henti Anda, Anda bisa mulai dengan memisahkan alasannya. Apakah karena perbaikan membutuhkan waktu lebih lama pada aset itu? Apakah pekerjaan tertunda? Apakah peralatan itu rusak lagi dan lagi?

Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini akan memberi Anda gambaran tentang bagaimana mencegah kegagalan di masa depan. Anda mungkin menyingkirkan bagian usang yang terus rusak. Atau menempatkan teknisi tambahan pada pekerjaan. Atau klarifikasi berapa banyak pelumasan yang harus digunakan pada bantalan. Jika semuanya gagal, melakukan jenis analisis pemeliharaan ini membantu membenarkan pengeluaran modal untuk peralatan baru.

#8 – Persentase pemeliharaan terencana (90 hari terakhir)

Apa itu?:Rasio pemeliharaan terencana dengan semua jenis pemeliharaan lainnya selama 90 hari terakhir.

Bagaimana Anda bisa menggunakannya?:Ini adalah ukuran kemajuan. Beralih dari reaktif ke pemeliharaan terencana tidak terjadi dalam semalam. Kerangka waktu memungkinkan Anda membuat hubungan yang jelas antara tindakan dan hasil. Anda dapat menarik garis antara apa yang terjadi dan dampaknya terhadap tujuan akhir Anda.

Misalnya, jika persentase Anda turun, Anda dapat melihat apa yang terjadi dalam 90 hari terakhir yang menyebabkan penurunan tersebut. Itu bisa menjadi gangguan besar yang tidak terduga. Atau peningkatan dukungan produksi selama musim sibuk. Jika ingin meningkatkan persentase, coba buat proses permintaan kerja yang lebih baik untuk mengungkap masalah lebih awal. Atau mempersingkat interval pemeriksaan pada aset dengan waktu henti tak terduga tertinggi.

Pelajari lebih lanjut tentang persentase pemeliharaan terencana dan cara meningkatkannya

#9 – Waktu kunci pas (90 hari terakhir)

Apa itu?:Jumlah waktu yang dihabiskan teknisi untuk mengerjakan suatu peralatan sebagai bagian dari total waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Ini biasanya diukur berdasarkan pekerjaan atau sebagai rata-rata mingguan, bulanan, dan triwulanan.

Bagaimana Anda dapat menggunakannya?:Waktu kunci pas adalah alat umum untuk analisis perawatan, tetapi sering kali digunakan dengan cara yang salah. Teknisi biasanya (dan secara tidak adil) disalahkan karena waktu kunci pas yang rendah. Ini menyebabkan inflasi waktu yang tepat karena teknisi memalsukan angka untuk menghindari masalah.

Waktu kunci pas yang rendah biasanya berakar pada proses yang rusak, bukan kemampuan teknisi. Hal ini menyebabkan jaminan simpanan yang lebih besar, pemeliharaan yang lebih reaktif, dan biaya tenaga kerja yang dapat dihindari.

Untuk menggunakan waktu kunci pas dalam analisis perawatan Anda, mulailah dengan pekerjaan yang memiliki skor terendah. Tinjau pekerjaan ini selangkah demi selangkah dengan teknisi. Bekerja sama untuk mencari tahu di mana proses yang tidak jelas atau tidak lengkap menyebabkan penundaan. Anda akan lebih mudah melihat kemacetan saat memecah tugas menjadi bagian-bagian yang lebih kecil. Hasilnya adalah nilai lebih untuk waktu dan uang tim Anda.

#10 – Perintah kerja kesehatan dan keselamatan selesai

Apa itu?:Jumlah perintah kerja yang diselesaikan untuk tujuan kesehatan dan keselamatan atau kepatuhan. Ini biasanya dilacak setiap bulan, setiap tiga bulan, dan setiap tahun.

Bagaimana Anda bisa menggunakannya?:Beberapa metrik bersifat kuantitatif. Lainnya kualitatif. Yang ini adalah yang terakhir. Dan ini penting untuk mengukur kinerja tim pemeliharaan Anda dan dampaknya terhadap bisnis Anda. Tempat kerja yang aman membuat kecelakaan tetap rendah, dan produktivitas serta moral tetap tinggi. Lulus audit dan tetap patuh sangat penting untuk keselamatan staf dan menghindari denda.

Tiga sasaran besar yang dapat Anda capai dengan menggabungkan metrik ini

Semua metrik yang disebutkan di atas sangat kuat dalam dirinya sendiri. Namun, jika digabungkan, analisis pemeliharaan Anda menjadi sangat mahal dan membantu Anda mencapai tiga tujuan umum:

Dapatkan anggaran lebih besar dan lebih banyak waktu untuk pemeliharaan

Metrik untuk digabungkan:

• Biaya menurut jenis pemeliharaan
• Bersihkan start-up setelah pemeliharaan
• 10 aset teratas berdasarkan waktu henti

Mendapatkan lebih banyak uang dan waktu untuk pemeliharaan berarti memenangkan siapa pun yang membagi anggaran, dan siapa pun yang memimpin produksi. Cara tercepat untuk mengajak mereka bergabung adalah dengan menyelaraskan rencana Anda dengan tujuan mereka. Tiga metrik di atas akan membantu Anda mencapainya.

Pertama, soroti biaya-manfaat pemeliharaan preventif. Pemeliharaan preventif yang teratur mungkin tampak mahal. Tetapi hanya satu contoh pemeliharaan darurat dapat menghabiskan biaya hingga $250.000. Jika Anda melacak biaya menurut jenis pemeliharaan, Anda dapat menyoroti berapa banyak kerugian perusahaan dengan pemeliharaan reaktif, dan berapa banyak yang dapat Anda hemat dengan berinvestasi dalam pemeliharaan preventif.

Selanjutnya, saatnya untuk mempengaruhi tim produksi. Gunakan start-up yang bersih setelah pemeliharaan untuk menunjukkan produksi bahwa Anda memiliki kepentingan terbaik mereka dalam pikiran. Ini menekankan apa yang baik untuk pemeliharaan seringkali baik untuk produksi.

Tidak ada yang akan memberi Anda lebih banyak sumber daya tanpa rencana. Daftar aktor jahat Anda adalah cetak biru tentang bagaimana Anda akan memanfaatkan waktu dan uang ekstra Anda. Ini mengukur masalah dan membuatnya sangat jelas di mana Anda akan memfokuskan upaya Anda.

Dapatkan template untuk mengajukan proyek pemeliharaan besar (dan mahal) berikutnya

Minta tim pemeliharaan Anda untuk menyetujui perubahan

Metrik untuk digabungkan:

• Persentase pemeliharaan terencana (90 hari)
• Waktu kunci pas (90 hari terakhir)
• Pekerjaan tindak lanjut dibuat setelah inspeksi

Perubahan menyebalkan. Dan itu menyulitkan tim Anda untuk bergabung dengan sistem atau proses baru. Cara terbaik untuk mengubah pikiran para penentang adalah dengan menunjukkan kepada mereka bagaimana rencana Anda menghilangkan rasa sakit terbesar mereka. Melacak metrik di atas adalah salah satu cara untuk melakukannya.

Poin data ini memberi Anda kesempatan untuk membandingkan cara Anda beroperasi sebelum perubahan (yaitu banyak pemeliharaan reaktif dan frustrasi karena menebak-nebak) dan apa yang telah Anda capai sejak menerapkan sistem atau proses baru. Melihat hasil secara langsung memudahkan untuk mengonversi kritik dan memperluas proyek Anda, baik itu menyiapkan CMMS atau mengizinkan operator alat berat melakukan perawatan rutin.

Buat program pemeliharaan preventif yang akan membuat sebagian besar perusahaan lain iri

Metrik untuk digabungkan:

• Biaya menurut jenis pemeliharaan
• Pekerjaan tindak lanjut dibuat setelah inspeksi
• Biaya pemeliharaan lanjutan vs perkiraan biaya kegagalan total

Program pemeliharaan preventif terbaik tidak memiliki PM terbanyak. Sebaliknya, mereka memiliki PM paling efisien. Itu berarti melakukan pekerjaan yang tepat pada waktu yang tepat. Metrik ini akan membantu Anda mencapai keseimbangan ini.

Mengukur biaya menurut jenis pemeliharaan membantu Anda mengalokasikan sumber daya untuk tugas-tugas pencegahan dan mengukur efisiensi PM Anda. Anda dapat melacak apakah strategi pemotongan biaya berhasil dan memastikan bahwa strategi tersebut tidak mengarah pada biaya reaktif di masa mendatang.

Mengawasi pekerjaan tindak lanjut adalah salah satu cara untuk mengoptimalkan frekuensi PM. Jika inspeksi tidak mengarah pada pekerjaan korektif, Anda dapat meningkatkan interval inspeksi. Itu berarti Anda dapat menggunakan lebih sedikit jam kerja dan suku cadang, dan menghabiskan uang dan waktu itu di tempat lain. Demikian pula, membandingkan biaya pemeliharaan korektif dan kegagalan total memastikan Anda tidak menghabiskan uang untuk tugas proaktif yang tidak sepadan.

Analisis perawatan terbaik terus berkembang

Metrik pemeliharaan terbaik memiliki tujuan. Mereka dikumpulkan dan digunakan secara konsisten. Mereka memandu keputusan dan memberi tahu Anda tentang cara menjalankan program pemeliharaan Anda setiap hari. Ini adalah tulang punggung dari analisis pemeliharaan yang sukses.

Di sisi lain, semua analisis pemeliharaan adalah pekerjaan yang sedang berjalan. Tinjau kembali metrik Anda secara teratur untuk memastikan metrik tersebut masih relevan dengan tujuan Anda dan cara kerja tim pemeliharaan Anda. Beberapa metrik yang tercantum di atas mungkin cocok untuk Anda sekarang, tetapi Anda mungkin menemukan metrik lain yang lebih efektif dalam enam bulan. Atau mungkin lima tahun.

Terakhir, analisis pemeliharaan terbaik menggabungkan data yang menurut departemen lain berguna. Jika Anda dapat menghubungkan metrik di atas untuk memecahkan tantangan unit bisnis lain, Anda sudah siap untuk membuat program pemeliharaan kelas dunia.