Memahami metrik pemeliharaan:Ketersediaan sistem
Selamat datang di rangkaian posting blog kami tentang metrik pemeliharaan. Posting ini menguraikan semua yang perlu Anda ketahui tentang ketersediaan sistem:Apa itu, bagaimana menghitungnya, dan mengapa itu penting untuk operasi pemeliharaan Anda. Klik di sini untuk melihat seri lainnya.
Daftar isi
- Menjelaskan ketersediaan sistem
- Ketersediaan, keandalan, dan perawatan:Apa bedanya?
- Cara menghitung ketersediaan sistem
- Cara meningkatkan ketersediaan sistem
- Meningkatkan level dengan peningkatan ketersediaan sistem
Menjelaskan ketersediaan sistem
Ketersediaan sistem adalah metrik yang digunakan untuk mengukur persentase waktu suatu aset dapat digunakan untuk produksi. Ini menghitung probabilitas bahwa suatu sistem tidak rusak atau tidak berfungsi untuk pemeliharaan preventif saat dibutuhkan untuk produksi. Ketersediaan sistem memungkinkan tim pemeliharaan untuk menentukan seberapa besar pengaruh mereka terhadap waktu kerja dan produksi.
Misalnya, katakanlah Anda memasak kalkun untuk Thanksgiving dan memiliki 10 jam sampai makan malam. Anda menghabiskan setengah jam untuk membersihkan oven dan setengah jam untuk memanaskannya terlebih dahulu. Oven juga rusak selama satu jam. Itu berarti oven hanya tersedia selama delapan jam. Untungnya, hanya itu yang diperlukan untuk memasak kalkun Anda.
Saat Anda menerjemahkan contoh ini ke fasilitas yang mengandalkan produksi barang, Anda dapat melihat betapa pentingnya ketersediaan sistem. Jika suatu peralatan tidak tersedia pada waktu yang tepat, itu bisa berarti lebih dari sekadar makan malam yang terlambat — itu bisa berarti pesanan yang terlambat, pengiriman yang terlewat, kontrak yang rusak, pelanggan yang kecewa, dan kehilangan uang. Pemeliharaan dapat memiliki pengaruh besar pada ketersediaan sistem, mulai dari cara pemeliharaan preventif dijadwalkan dan dilakukan, hingga respons tim saat aset rusak secara tidak terduga.
Panduan untuk meningkatkan ketersediaan sistem dan metrik pemeliharaan lainnya
Dapatkan panduannya
Ketersediaan, keandalan, dan pemeliharaan:Apa bedanya?
Ketersediaan aset dipengaruhi oleh beberapa faktor. Keandalan dan rawatan adalah dua faktor yang sangat dipengaruhi oleh pemeliharaan. Memahami bagaimana keandalan dan pemeliharaan memengaruhi ketersediaan adalah kunci untuk meningkatkannya di fasilitas Anda.
Apa itu keandalan?
Keandalan sistem adalah probabilitas bahwa suatu aset dapat bekerja tanpa kegagalan selama periode waktu tertentu dan dalam kondisi operasi normal. Peralatan yang andal berfungsi seperti seharusnya setiap kali Anda menggunakannya. Sederhananya, keandalan adalah tidak adanya waktu henti yang tidak direncanakan. Misalnya, pikirkan tentang mobil Anda — keandalan adalah memulainya setiap kali Anda memasukkan kunci kontak.
Jika suatu peralatan tidak tersedia pada waktu yang tepat… itu dapat berarti pesanan yang terlambat, pengiriman yang terlewat, kontrak yang rusak, pelanggan yang kecewa, dan uang yang hilang.
Ketersediaan dan keandalan sering membingungkan satu sama lain, meskipun keduanya sangat berbeda. Keandalan dipengaruhi oleh waktu henti yang tidak direncanakan, sedangkan ketersediaan dipengaruhi oleh semua waktu henti, yang direncanakan dan tidak direncanakan, termasuk kerusakan, inspeksi, perubahan peralatan, dan banyak lagi. Jika suatu aset tidak pernah gagal, itu 100% dapat diandalkan. Namun, aset yang sama mungkin turun selama satu dari setiap 10 jam selama pemeriksaan rutin. Dalam skenario ini, ketersediaannya akan menjadi 90%.
Apa itu rawatan?
Maintainability mengukur kemampuan untuk memelihara atau mengembalikan peralatan ke kondisi fungsinya. Ini menghitung seberapa mudah untuk mengidentifikasi masalah dengan sistem dan memecahkan masalah. Karena rawatan berdampak pada lamanya waktu henti untuk suatu aset, hal itu juga berdampak langsung pada ketersediaan.
Pemeliharaan suatu aset biasanya diukur dengan mean time to repair (MTTR). MTTR yang lebih pendek berarti pemeliharaan yang lebih tinggi. Pemeliharaan yang lebih tinggi dapat dicapai dengan berbagai strategi, seperti pelatihan dan transfer pengetahuan yang lebih baik, daftar periksa pemeliharaan, pemecahan masalah yang lebih baik, manajemen inventaris yang lebih cerdas, dan fokus yang lebih besar pada desain modular.
Cara menghitung ketersediaan sistem
Ada dua komponen formula ketersediaan sistem. Yang pertama adalah total uptime dan yang kedua adalah total downtime. Uptime adalah setiap saat aset berkinerja pada output normal. Waktu henti adalah setiap saat peralatan tidak tersedia untuk produksi, termasuk waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan.
Untuk menghitung ketersediaan sistem selama jangka waktu tertentu, bagi jumlah total waktu aktif aset dengan jumlah total waktu aktif dan total waktu henti.
Ketersediaan =waktu aktif (waktu aktif + waktu henti)
Berikut adalah contoh formula ketersediaan sistem yang sedang bekerja:Salah satu aset produksi teratas Anda berjalan selama 100 jam bulan lalu. Aset rusak dua kali selama sebulan, dan butuh satu jam untuk memperbaikinya setiap kali. Aset tersebut juga ditutup selama delapan jam dalam sebulan untuk pemeriksaan rutin.
Pada akhir bulan, Anda dapat melihat bahwa ada 100 jam waktu kerja di mesin dan 10 jam total waktu henti di mesin. Oleh karena itu, perhitungan ketersediaan terlihat seperti ini:
Ketersediaan =100 (100 + 10)
Ketersediaan =100 110
Ketersediaan =0,909
Ketersediaan =90,9%
Jika Anda ingin membandingkan operasi Anda dengan yang terbaik di dunia, organisasi tingkat atas mencapai ketersediaan sistem 90% atau lebih tinggi.
Lihat cara menghitung 12 metrik pemeliharaan terpenting di satu tempat
Dapatkan lembar contekan
Cara meningkatkan ketersediaan sistem
Setiap perusahaan ingin peralatannya bekerja semaksimal mungkin. Lagi pula, ketika peralatan berjalan, uang dihasilkan. Itulah mengapa meningkatkan ketersediaan aset sangat penting untuk fasilitas produksi. Tim pemeliharaan dapat memainkan peran besar dalam meningkatkan ketersediaan dan memastikan keberhasilan organisasi.
Manfaatkan kode kegagalan dengan baik
Kode kegagalan memberi tahu Anda segalanya tentang mengapa suatu aset gagal sehingga Anda dapat dengan cepat memahami cara memperbaikinya. Mereka memengaruhi ketersediaan dengan membantu Anda mengurangi waktu henti. Saat waktu henti yang tidak direncanakan menyerang, kode kegagalan memungkinkan teknisi untuk merespons dengan cepat, memecahkan masalah dengan lebih baik, dan menyiapkan aset serta menjalankannya lebih cepat. Mereka juga membantu Anda memastikan kerusakan tidak menjadi masalah sejak awal. Kode kegagalan membantu Anda mengumpulkan segunung data historis, yang memungkinkan Anda mengidentifikasi akar penyebab kerusakan, melihat tren dengan praktik kerja yang merepotkan, dan membangun strategi pemeliharaan yang berpusat pada keandalan. Misalnya, jika bantalan yang tidak sejajar menyebabkan kegagalan yang konsisten, Anda dapat membuat perubahan pada proses dan alat untuk memecahkan masalah.
Buat SOP pemeliharaan dan daftar periksa pemeliharaan
Prosedur operasi standar dan daftar periksa pemeliharaan menyediakan struktur untuk operasi Anda sehingga pekerjaan dilakukan secara akurat dan cepat. Ketersediaan ditingkatkan dengan meningkatkan keandalan dan mengurangi waktu perawatan. SOP pemeliharaan membantu tim Anda mengawasi saat ini dan yang lainnya di masa depan. Kerusakan diperbaiki, tetapi juga diselidiki sehingga akar masalahnya dapat diatasi. Mereka juga mendikte bagaimana perintah kerja ditangani sehingga sumber daya digunakan secara efisien pada aset penting. Daftar periksa pemeliharaan memandu teknisi selama perbaikan dan PM. Tugas dapat dilakukan lebih cepat dan dilakukan dengan benar, kesalahan manusia diminimalkan, dan peralatan lebih dapat diandalkan.
Saat peralatan berjalan, uang dihasilkan. Itulah mengapa meningkatkan ketersediaan aset sangat penting untuk fasilitas produksi.
Optimalkan pemeliharaan preventif Anda
Pemeliharaan preventif mempengaruhi ketersediaan dengan membantu mengurangi kegagalan dan dengan mengeluarkan peralatan dari produksi untuk pemeliharaan rutin. Menentukan PM mana yang harus dilakukan lebih sering atau lebih jarang akan membuat operasi Anda lebih efisien dan memaksimalkan ketersediaan. Mulailah dengan melihat tingkat kegagalan untuk mengoptimalkan interval PM. Jika suatu aset sering gagal meskipun PM reguler, mungkin ada alasan lain untuk kegagalan. Selanjutnya, lihat kode kegagalan historis untuk menentukan apakah Anda dapat menghindari kerusakan dengan memperkenalkan PM baru. Terakhir, hilangkan PM yang tidak perlu. Jika tingkat kegagalan rendah, kunjungi kembali frekuensi PM pada aset tersebut.
Meningkatkan level dengan ketersediaan sistem yang ditingkatkan
Meningkatkan ketersediaan sistem dapat memiliki efek riak di seluruh organisasi Anda. Ini berarti sumber daya pemeliharaan digunakan secara efisien, tingkat produksi setinggi mungkin, dan margin perusahaan Anda bisa lebih sehat dari sebelumnya. Ada beberapa cara pemeliharaan dapat mempengaruhi ketersediaan sistem dengan menargetkan peningkatan keandalan dan pemeliharaan. Menciptakan proses yang lebih baik dan menggunakan semua alat yang Anda inginkan adalah cara tercepat yang dapat dilakukan tim pemeliharaan untuk membuat dampak besar pada ketersediaan dan membantu bisnis mengambil langkah maju.
