Apa Itu Efisiensi Produktif Dan Bagaimana Mencapainya

Di bidang manufaktur, taruhannya terlalu tinggi untuk tidak menggunakan sumber daya Anda dengan bijak. Efisiensi produktif siap membantu.

Bagaimana Anda tahu apakah Anda menggunakan semua sumber daya produksi Anda secara efisien? Efisiensi produktif (PE) adalah perhitungan yang membantu Anda membuat pilihan sulit tentang cara terbaik untuk menggunakan sumber daya Anda yang terbatas.

Postingan ini akan membahas dasar-dasar efisiensi produktif dan menunjukkan cara mulai meningkatkan proses produksi manufaktur Anda hari ini.

Apa yang dimaksud dengan efisiensi produktif?

Dunia ekonomi mungkin bukan sesuatu yang Anda khawatirkan setiap hari, tetapi memiliki banyak hal untuk dikatakan tentang efisiensi. Dan efisiensi produktif adalah yang menghubungkan ekonomi makro (gambaran besar seperti penghematan biaya secara keseluruhan dan kebutuhan pasar) dengan ekonomi mikro (hal-hal kecil seperti menghemat beberapa menit selama setiap pergantian) manufaktur.

Efisiensi produktif adalah saat Anda menggunakan sumber daya yang terbatas secara maksimal. Limbah berada pada titik serendah mungkin. Produksi tidak dapat meningkat tanpa menambahkan lebih banyak sumber daya tersebut.

Sama seperti langkah-langkah efisiensi ekonomi lainnya, sumber daya merupakan inti dari gagasan PE. Mereka terbatas. Di dunia ini (atau di perusahaan Anda), hanya ada begitu banyak:

• Bahan
• Energi
• Buruh
• Peralatan
• Modal
• Teknologi

Sumber daya yang terbatas tersebut memaksa kami untuk membuat keputusan tentang jumlah dan jenis produk yang kami buat. Tujuannya adalah menggunakan input kami secara efisien untuk menciptakan produk yang paling sesuai dengan kebutuhan orang-orang yang akhirnya menggunakannya. PE dapat diterapkan ke industri mana pun yang memiliki sumber daya terbatas.

Efisiensi produktif dalam kehidupan nyata

Kalau dipikir-pikir, PE juga bisa berlaku untuk non-industri. Anda mungkin tidak menyadarinya — dan gagasan untuk mengukurnya mungkin konyol — tetapi setiap hari, Anda membuat keputusan serupa.

Berapa banyak waktu yang Anda habiskan di gym, kantor, atau hobi — bahkan apa yang Anda miliki untuk makan malam — bergantung pada konstelasi faktor yang kompleks.

• Berapa banyak waktumu?
• Kewajiban lain apa yang ada dalam jadwal Anda?
• Apakah Anda mendapatkan tidur malam yang cukup dan memiliki energi untuk berolahraga?
• Seberapa penting bagi Anda untuk pergi ke gym hari ini?

Anda mungkin tidak menggunakan formula produktivitas pribadi untuk mencari tahu apa yang harus dimakan untuk makan malam. Namun untuk lini produksi yang menggunakan input dalam jumlah besar dan berdampak besar pada rantai pasokan, Anda pasti menginginkannya!

Mengapa menghitung efisiensi produktif?

Pengukuran efisiensi produktif memberi Anda gambaran tentang seberapa efisien Anda dengan sumber daya Anda. Ini memberi Anda angka atau skor yang mudah dipahami yang dapat Anda lacak dari waktu ke waktu. Dan ini adalah pintu gerbang untuk membuat peningkatan signifikan dalam proses Anda.

Jika Anda mencari keseimbangan yang lebih dalam proses produksi Anda, PE adalah tempat yang tepat untuk memulai. Itu membuat sebagian besar input Anda, menghasilkan jumlah dan kualitas output tertinggi, dan meminimalkan biaya total rata-rata. Jika itu tidak mencentang kotak pada kartu bingo kata kunci Anda, kami tidak tahu apa yang akan terjadi!

Satu-satunya cara untuk mencapai PE adalah membuang limbah dan menggunakan semua sumber daya secara maksimal.

Cara menghitung efisiensi produktif

Hal pertama yang pertama. Sebelum kita dapat menghitung apapun, kita membutuhkan angka. Angka yang sebenarnya mengukur banyak hal.

Di bawah ini adalah metrik yang Anda perlukan untuk menghitung efisiensi produktif Anda.

Laju keluaran aktual

Tingkat output aktual adalah jumlah produk yang dapat Anda hasilkan dalam periode tertentu. Secara alami, untuk mendapatkan tingkat output aktual Anda, Anda harus memiliki jumlah produk dan jumlah waktu yang Anda perlukan untuk memproduksinya.

Misalnya, jika Anda memproduksi 100 pasang sepatu kemarin selama shift 18 jam Anda, tingkat output aktual Anda adalah 5,56 unit per jam. Secara matematis, terlihat seperti ini:

100 pasang sepatu (unit) / 18 jam =5,56 unit per jam

Untuk mesin, cara termudah untuk mengukurnya adalah dengan melihat data produksi historis. Untuk operator mesin dan pekerja lainnya, organisasi mungkin perlu menjalankan studi waktu untuk memperoleh data dasar.

Tingkat keluaran standar

Tingkat keluaran standar sangat mirip, tetapi "standar" yang Anda tetapkan untuk produktivitas adalah sasaran atau ideal Anda . Berapa lama waktu yang Anda perlukan untuk membuat jumlah produk yang sama jika proses Anda berjalan pada efisiensi puncak? Jika proses kami dirancang untuk membuat 100 pasang sepatu dalam 16 jam, maka tingkat keluaran standar kami adalah sebagai berikut: 

100 pasang sepatu (unit) / 16 jam =6,25 unit per jam

Penghitungan efisiensi produktif

Skor efisiensi produktif Anda akan sederhana jika Anda dapat menghitung tingkat output aktual dan tingkat output standar Anda. Ini adalah rasio tingkat keluaran Anda yang sebenarnya dengan tingkat keluaran standar Anda dan terlihat seperti ini: 

Laju Keluaran Aktual / Laju Keluaran Standar = Efisiensi Produktif

5,56 laju keluaran aktual / 6,25 laju keluaran standar =88,96% efisiensi produktif

Jika Anda melihat proses produksi tunggal untuk satu jenis barang, skor tunggal ini dapat memberi tahu Anda banyak hal. Anda melakukannya dengan baik, tetapi masih ada banyak ruang untuk ditingkatkan.

Sekarang, mari tambahkan twist. Bagaimana jika Anda perlu membuat lebih dari satu jenis produk? Bagaimana Anda memilih untuk membagi sumber daya Anda dan tetap menggunakan sumber daya seefisien mungkin?

PE pada kurva:batas kemungkinan produksi

Sekarang setelah Anda mengetahui cara menghitung PE point-in-time Anda, mari kita perkecil (jalan keluar) dan melihatnya dalam gambaran yang lebih besar ketika kita perlu membuat lebih dari satu produk:batas kemungkinan produksi.

Batas kemungkinan produksi (PPF) memiliki banyak nama berbeda:

• kurva kemungkinan produksi (PPC)
• batas kemungkinan produksi (PPB)
• kurva transformasi/batas/batas

Anda tidak perlu mengingat kata salad itu, tetapi ada baiknya untuk mengetahui istilah-istilah ini. Ketika Anda menemukan mereka, ingatlah bahwa mereka semua berbicara tentang PPF.

Efisiensi produktif lebih mudah digambarkan ketika direpresentasikan secara grafis pada Production Possibility Frontier (PPF) produksi. Kurva menunjukkan berbagai kombinasi jumlah dua barang yang dapat diproduksi dengan sumber daya dan teknologi yang diberikan.

Perusahaan dengan PPF yang ditunjukkan di atas dapat efisien secara maksimal dengan banyak skenario yang berbeda.

• Titik A pada grafik menunjukkan bahwa sepatu bot lebih banyak diproduksi daripada sepatu, tetapi tidak ada pemborosan.
• Titik B menunjukkan perusahaan membuat jumlah sepatu bot yang sama dengan sepatu — tetapi keduanya hanya dalam jumlah sedang. Titik B masih dalam kurva sehingga tidak ada sumber daya yang terbuang.
• Titik C pada grafik menunjukkan lebih banyak sepatu yang diproduksi daripada sepatu bot, tetapi masih tidak ada pemborosan.
• Titik D menunjukkan bahwa, dengan sumber daya yang tersedia, Anda seharusnya dapat memproduksi lebih banyak sepatu atau sepatu bot. Ada pemborosan di suatu tempat dalam proses — beberapa sumber daya menganggur atau salah alokasi atau keduanya.
• Titik E tidak dapat dicapai dengan sumber daya yang tersedia. Perusahaan terlebih dahulu perlu melakukan investasi untuk meningkatkan kapasitas produksi.

Seperti yang Anda lihat, ada konsep "merampok Peter untuk membayar Paul" yang mendasari PPF.
Kedua lini produk berbagi input yang sama (karet, kain, jahitan), tenaga kerja, dan peralatan (mesin jahit, mesin pemotong, pengepres outsole, dll.). Semakin banyak kain yang Anda belanjakan untuk produk A, semakin sedikit kain yang tersisa untuk menghasilkan produk B. Karena Anda memiliki jumlah terbatas sumber daya yang dibagi di antara keduanya, alokasi sumber daya harus bijaksana.

Ada banyak matematika mewah yang digunakan untuk menciptakan kurva PPF itu. Anda tidak perlu tahu (dan mungkin tidak ingin tahu) detailnya. Namun, Anda mungkin bertanya-tanya bagaimana memilih jumlah setiap produk yang akan dibuat? Haruskah Anda mengatur proses produksi Anda untuk menghasilkan lebih banyak sepatu atau sepatu bot? Jawabannya terletak pada efisiensi alokasi .

Efisiensi Produktif vs. Efisiensi Alokatif

Sementara PE mengacu pada efisiensi proses Anda, efisiensi alokatif mengacu pada bagaimana Anda mengalokasikan sumber daya Anda secara efisien di beberapa produk. Lampu pemandu yang membantu Anda menentukan cara membuat alokasi tersebut adalah permintaan pelanggan.

Jika Anda membuat sepatu atletik yang disponsori oleh pemain bola basket terkenal, kemungkinan besar permintaannya akan sangat tinggi (dan mendapatkan harga yang cukup bagus). Jika produk Anda yang lain adalah sepatu pantofel dengan harga yang masuk akal, Anda harus mengambil keputusan. Meskipun tidak ada yang salah dengan sepatu pantofel (bagaimanapun juga, sepatu ini klasik), sumber daya Anda jauh lebih baik digunakan dalam produk yang lebih banyak orang akan membeli dengan harga lebih tinggi .

Itu benar bahkan jika biaya lebih untuk memproduksi sepatu atletik itu. Ketika Anda mengalokasikan sumber daya Anda dengan benar, biaya marjinal untuk membuat lebih banyak produk akan sebanding dengan manfaat marjinal bagi orang yang membelinya. Dengan kata lain, alokasikan sumber daya Anda sehingga Anda dapat membuat produk dalam volume yang sesuai dengan permintaan pasar.

8 cara untuk meningkatkan efisiensi produksi

PE adalah skor efisiensi yang sederhana. Untuk meningkatkannya, Anda akan membutuhkan lebih banyak informasi.

Banyak organisasi menggunakan metrik seperti efektivitas peralatan secara keseluruhan untuk menemukan dengan tepat di mana pemborosan terjadi. Itu mirip dengan bagaimana tim pemeliharaan menggunakan MTTR dan MTBF untuk melacak kinerja mereka, tetapi jauh lebih dalam. Perhitungan yang lebih rumit itu membutuhkan sedikit waktu, tetapi mereka memberi Anda banyak arahan jika Anda ingin meningkatkan.

Namun, jika Anda tidak ingin menyelami semua itu atau jika organisasi Anda belum siap, masih ada perubahan yang dapat Anda lakukan yang dapat menghasilkan perbaikan besar. Inilah 8 teratas kami:

1. Standarisasi proses produksi Anda

Standarisasi proses bisnis datang dengan banyak manfaat. Di lantai pabrik, keuntungan terbesar adalah peningkatan tingkat produktivitas dan kualitas produk yang konsisten.

Produsen berada dalam posisi unik di mana mereka dapat dengan mudah mengukur upaya standardisasi mereka. Mereka dapat memulai dengan menstandardisasi proses inti di satu lantai toko. Saat mereka siap, mereka dapat memperluasnya ke lantai dan fasilitas lain.

Standarisasi lantai produksi dapat mencakup segala hal mulai dari tata letak jalur produksi hingga cara Anda memasukkan informasi aset ke dalam perangkat lunak pemeliharaan hingga cara Anda melakukan inspeksi visual selama kontrol kualitas.

Ini adalah penggunaan yang bagus dari CMMS seperti Limble yang memandu tim Anda melalui aktivitas pemeliharaan menggunakan perintah kerja dan daftar periksa yang telah ditetapkan. Daftar periksa PM dan WO mudah dibuat untuk memastikan seluruh tim melakukan pekerjaan dengan cara yang benar pertama kali.

Idenya adalah untuk menentukan cara paling efisien untuk bekerja dan memastikan semua orang mengikuti praktik terbaik. Cara terbaik untuk menerapkan standarisasi alur kerja adalah dengan mulai menulis SOP.

2. Temukan dan hilangkan kemacetan produksi

Setiap proses memiliki beberapa hambatan. Menghilangkan kemacetan adalah cara yang bagus untuk meningkatkan produktivitas Anda tanpa membeli lebih banyak peralatan atau mempekerjakan lebih banyak orang.

Kemacetan biasanya datang dalam salah satu dari tiga bentuk:

• kemacetan lini produksi
• hambatan rantai pasokan
• kemacetan karyawan

Cari area atau peralatan yang memiliki antrian terpanjang dan backlog paling konsisten. Cari mesin yang sudah bekerja dengan kapasitas penuh atau yang memiliki waktu tunggu yang tinggi. Petakan dan gali area ini dan selesaikan penyebab kemacetan. Satu per satu, efisiensi Anda akan meningkat.

Untuk masalah yang membandel, analisis akar masalah mungkin menjadi solusinya. Pelajari lebih lanjut tentang berbagai alat dan teknik RCA yang dapat Anda gunakan untuk memahaminya.

3. Terapkan pemeliharaan peralatan proaktif

Waktu henti peralatan yang tidak terduga adalah salah satu penyebab terbesar inefisiensi manufaktur. Namun, sebagian besar kerusakan dapat dicegah. Jika Anda tidak mempraktikkan pemeliharaan proaktif yang baik atau berpikir Anda bisa melakukan lebih baik, ada beberapa cara sederhana untuk meningkatkannya.

Gunakan CMMS!

Cara termudah dan paling efektif untuk menopang strategi pemeliharaan preventif Anda adalah dengan menggunakan perangkat lunak manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang baik seperti Limble.

Limble tidak memerlukan banyak persiapan, dan Anda dapat mulai menggunakannya langsung untuk mulai melacak dan mendokumentasikan pekerjaan pemeliharaan rutin. Sangat mudah digunakan dan memiliki versi aplikasi seluler yang dapat digunakan teknisi Anda dengan nyaman saat mereka bekerja.

Seiring waktu, Anda dapat beralih ke strategi yang lebih maju seperti pemeliharaan prediktif, tetapi sistem CMMS juga dapat membantu Anda. Perangkat lunak ini dapat terhubung ke sensor dan algoritme prediktif untuk memprediksi kegagalan dan membantu Anda mengoptimalkan sumber daya pemeliharaan.

Salah satu klien Limble, Midwest Materials, kehilangan 1 juta dolar per tahun karena waktu henti dan kehilangan produksi. Limble CMMS membantu mereka mulai melakukan perawatan yang lebih proaktif, yang meningkatkan PE mereka. Anda dapat menyaksikan perjalanan mereka di sini.

4. Berinvestasi dalam pelatihan dan keterlibatan karyawan

Menurut laporan Gallup State of the American Workplace, hanya 25% pekerja pabrik yang merasa terlibat di tempat kerja, menjadikannya pekerjaan yang paling sedikit terlibat di AS.

Anggota staf yang tidak terlibat dan tidak termotivasi menurunkan produktivitas Anda. Dan statistik ini untuk perusahaan manufaktur tidak bagus:2 dari 5 perusahaan MFG melaporkan tingkat turnover lebih dari 20% .

Gaji dan kondisi kerja adalah salah satu bagian dari teka-teki tetapi bukan satu-satunya faktor. Salah satu cara paling berarti untuk melibatkan anggota tim Anda adalah dengan berinvestasi di dalamnya dan keterampilan mereka. Karyawan menginginkan kesempatan untuk mengembangkan keterampilan mereka dan untuk memajukan karir mereka. Temukan cara untuk memotivasi pekerja pabrik dan pemeliharaan dan tunjukkan kepada mereka bahwa upaya mereka penting.

5. Identifikasi dan kurangi limbah

Kita tidak dapat berbicara tentang pengurangan pemborosan di lantai produksi tanpa berbicara tentang lean manufacturing. Ada banyak metodologi lean yang membantu menghilangkan pemborosan melalui perbaikan berkelanjutan. Beberapa adalah metode menyeluruh yang dapat diterapkan di seluruh fasilitas, sementara yang lain berfokus pada area tertentu seperti manajemen inventaris atau aliran produksi.

Berikut adalah daftar teknik lean manufacturing paling populer bagi mereka yang ingin meneliti lebih lanjut:

• Kaizen
• Enam Sigma
• Produksi Tepat Waktu
• Kanban
• Pemeliharaan Produktif Total

Banyak dari metode ini yang membutuhkan waktu bertahun-tahun untuk diadopsi sepenuhnya, tetapi manfaatnya dapat dirasakan sejak tahap awal implementasi.

6. Optimalkan tata letak pabrik menggunakan manufaktur seluler

Dalam banyak pengaturan MFG tradisional, jenis mesin yang serupa dikelompokkan bersama. Ternyata, menyebarkan proses Anda seperti itu dapat membuang banyak waktu dan energi.

Sebagai gantinya:

• Pisahkan proses produksi menjadi beberapa langkah.
• Atur pekerja dan mesin ke dalam sel berdasarkan langkah-langkah tersebut.

Gunakan tata letak yang memungkinkan aliran fungsi produksi di fasilitas Anda. Tata letak yang paling umum adalah:garis lurus, serpentine, melingkar, dan berbentuk u .

Tata letak sel berbentuk U ( Sumber gambar )

Manufaktur seluler mengatur peralatan sesuai dengan jenis suku cadang yang diproduksi. Ini mengurangi jarak bahan dan staf perlu melakukan perjalanan untuk menyelesaikan proses. Dan jika jarak sama dengan waktu (yang, dalam hal ini, memang demikian), itu adalah kemenangan besar.

Jika Anda ingin melangkah lebih jauh, Anda bahkan dapat menggunakan perangkat lunak seperti Komponen Visual untuk mensimulasikan dan mengevaluasi berbagai konfigurasi tata letak, aliran material, dan proyek produksi lainnya.

7. Optimalkan manajemen inventaris Anda

Tetap di atas persediaan suku cadang Anda sangat membantu jika Anda ingin mencapai PE terbaik Anda. Anda memerlukan suku cadang yang tepat pada waktu yang tepat untuk menghindari kerusakan yang berkepanjangan atau biaya pengiriman yang mahal. Tetapi sulit untuk mendapatkan inventaris yang tepat. Sangat mudah untuk jatuh ke dalam kebiasaan inventaris yang buruk ini.

• Memiliki terlalu banyak bahan masukan
• Memiliki terlalu banyak produk daripada yang dapat Anda simpan secara memadai
• Tidak memiliki suku cadang yang cukup untuk melakukan pemeliharaan dan perbaikan preventif

Ada banyak saran bagus di luar sana tentang cara mengelola inventaris Anda. Mulailah dengan meneliti praktik terbaik inventaris suku cadang.

Dalam kebanyakan kasus, Anda memerlukan solusi digital untuk mengelola inventaris Anda.

Untuk suku cadang, misalnya, Anda dapat menggunakan CMMS dengan modul manajemen suku cadang. Ini akan membantu Anda melacak penggunaan suku cadang dan memperkirakan tingkat inventaris berdasarkan data masa lalu untuk biaya marjinal. Dan untuk operasi besar, mereka dapat membantu Anda menghemat uang dengan memanfaatkan skala ekonomi untuk suku cadang yang sering Anda gunakan.

Database suku cadang di dalam Limble CMMS

Limble membuatnya mudah. Lacak bagian apa yang Anda butuhkan dan pertahankan agar proyek tetap berjalan sesuai jadwal. Pembelian terintegrasi dengan modul suku cadang, sehingga kemacetan dokumen sudah berlalu.

Limble mengintegrasikan manajemen suku cadang dengan pembelian untuk menghindari silo data 

Juga, tidak perlu membuang uang atau ruang untuk suku cadang yang tidak lagi Anda gunakan. Limble CMMS memungkinkan Anda menyetel ambang batas suku cadang untuk memberi tahu Anda kapan harus menghentikan suku cadang yang tidak lagi beredar secara teratur.

8. Bangun hubungan dengan vendor Anda

Fasilitas manufaktur harus berurusan dengan tiga jenis vendor yang berbeda:

1. Perusahaan yang menyediakan sumber daya input yang digunakan dalam proses produksi.
2. Vendor yang menyediakan suku cadang dan material MRO lainnya.
3. Kontraktor pemeliharaan luar dipanggil untuk melakukan perbaikan khusus.

Jika salah satu vendor tersebut gagal melakukan tugasnya, Anda dapat menghadapi penundaan produksi berkepanjangan yang sulit untuk diperbaiki.

Kurangi risiko ini dengan membangun hubungan jangka panjang dengan vendor yang sudah terbukti. Dan percaya atau tidak, CMMS Anda juga dapat membantu Anda di sini. Limble memiliki fitur untuk melacak vendor Anda dan hasil kerjanya.

Pelacakan vendor di dalam Limble CMMS

Limble juga memungkinkan Anda untuk berkomunikasi dengan vendor dan melacak kemajuan tugas dengan mudah. Untuk pekerjaan yang harus dilakukan oleh vendor Anda, Anda dapat membuat WO di Limble dan mengirimkannya langsung ke vendor Anda tanpa langkah tambahan apa pun dalam proses Anda. Saat vendor Anda menyelesaikan pekerjaan, mereka dapat memperbarui status WO langsung di Limble, menghilangkan pelaporan yang kikuk setelahnya.

Berbagi tugas pemeliharaan dengan vendor luar

Log vendor pemeliharaan melakukan pekerjaan

FAQ tentang Efisiensi Produktif

1. Bagaimana Anda mencapai efisiensi optimal?

Ada banyak cara untuk menjadi lebih efisien. Mereka biasanya melibatkan pelacakan dan pengukuran proses Anda dan menjaga peningkatan di depan pikiran. Berikut adalah beberapa pendekatan untuk memulai Anda di jalur itu:

• Efektifitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) mirip dengan efisiensi produktif, tetapi merupakan skor yang lebih rinci. Pengukuran yang masuk ke dalam skor tersebut membantu Anda menemukan area spesifik dari pemborosan sehingga Anda tahu di mana harus mulai meningkatkan. Baca lebih lanjut tentang OEE di sini.
• Lean mfg menggunakan hal-hal seluas budaya Anda, pendekatan pemecahan masalah, dan desain proses untuk memeras setiap ons produktivitas. Baca selengkapnya tentang Lean di sini.
• Standarisasi dan pelatihan juga merupakan pendekatan yang cukup penting untuk diulang. Jika Anda tahu Anda memiliki lini produksi yang beroperasi sedikit berbeda dari yang lain, ini untuk Anda. Mulai di sini, dan Anda akan terkejut betapa banyak efisiensi yang Anda peroleh. Menggunakan CMMS modern seperti Limble dapat mempermudah ini dengan penjadwalan pemeliharaan otomatis, template perintah kerja yang dapat disesuaikan, formulir permintaan kerja, dan banyak lagi.

2. Apa yang dimaksud dengan produksi yang tidak efisien?

Ketika Anda tidak memanfaatkan sepenuhnya sumber daya yang langka, Anda menjalankan produksi yang tidak efisien yang berdampak negatif pada laba Anda. Sumber daya seperti tenaga kerja, bahan, energi, dan peralatan mahal. Pastikan Anda mendapatkan nilai uang Anda.

3. Bagaimana cara perusahaan mengukur efisiensi?

PE bukan satu-satunya ukuran efisiensi. Ada banyak indeks produktivitas lainnya tergantung pada seberapa canggih yang ingin Anda dapatkan:analisis data envelopment, efisiensi teknis, ukuran Farrell, dan lainnya yang disukai para ekonom untuk diterapkan pada manufaktur.

Tetapi semuanya dimulai dengan langkah yang sama:memiliki data yang solid dan proses pelacakan. Jika Anda tidak memiliki teknologi atau sistem produksi yang dapat melacak ukuran utama proses produksi Anda, Anda tidak akan pernah dapat menghitung efisiensi.

Sistem CMMS seperti Limble adalah cara yang bagus untuk memulai dan mengotomatisasi banyak proses pengumpulan data untuk Anda. Misalnya, Limble melacak jumlah waktu antara laporan perincian hingga resolusi (dan lebih banyak lagi).

Contoh berbagai laporan di dalam Limble CMMS

Jenis data ini dapat membuka dunia peluang saat Anda mulai mengukur dan meningkatkan proses Anda.

Peran pemeliharaan dalam mencapai efisiensi produktif

PE adalah ukuran yang harus ada dalam daftar keinginan dari setiap lini produksi. Tujuannya adalah untuk mendapatkan nilai maksimal dari sumber daya Anda yang terbatas, yang baik untuk semua orang.

Ketika Anda mulai mengukur Efisiensi Produktif, Anda mungkin menemukan bahwa strategi pemeliharaan Anda adalah salah satu batu sandungan yang menahan Anda. Praktik pemeliharaan yang buruk dapat dengan cepat menyebabkan waktu henti dan inefisiensi.

Pemeliharaan proaktif memainkan peran penting dan memberikan banyak hal baik lainnya juga. Baca lebih lanjut tentang manfaat transisi ke pemeliharaan preventif di sini. Ini akan meningkatkan skor efisiensi produktif Anda dan menawarkan manfaat tambahan yang signifikan.

Efisiensi maksimum:bekerja lebih cerdas, bukan lebih keras

PE membantu Anda mulai mengevaluasi seberapa baik proses produksi Anda menggunakan sumber daya yang dimilikinya. Ini adalah pintu gerbang ke praktik efisiensi yang lebih besar dan lebih baik.

Jika Anda mulai mengukur efisiensi sekarang, ini akan membantu Anda:

• Meminimalkan pemborosan dalam jangka pendek, membayar dividen dalam jangka panjang.
• Buat keputusan yang lebih tepat tentang berapa banyak produk yang harus dibuat kapan.
• Tetapkan posisi Anda di PPF, tingkatkan produk tertentu ke atas atau ke bawah sambil tetap efisien.
• Memperkenalkan efisiensi alokasi ke dalam proses Anda, dengan mempertimbangkan pasar dalam produksi Anda.

Efisiensi produktif adalah landasan peluncuran yang bagus untuk jenis perhitungan efisiensi yang lebih canggih dan aktivitas peningkatan berkelanjutan. Limble memiliki alat yang dapat membantu. Anda dapat memulai uji coba gratis selama 30 hari di sini, meminta demo, atau bahkan mencoba demo mandiri online kami.

Sekarang, andai saja kita memiliki alat seperti itu untuk menghabiskan energi pribadi kita sendiri!