Meningkatkan efisiensi dalam sistem penggerak sabuk
Mengganti sabuk-V dengan sabuk sinkron dalam aplikasi penanganan udara telah diakui sebagai praktik terbaik untuk mengurangi kebutuhan energi dalam aplikasi industri dan komersial, menurut laporan terbaru dari Departemen Energi AS.
Mengapa sabuk sinkron dianggap 'hijau'? Pada saat pemasangan, penggerak V-belt bekerja dengan efisiensi 95%-98%. Persentase tersebut akan menurun menjadi sekitar 93% selama masa pakai belt jika dirawat dengan benar. Sebagian besar kehilangan efisiensi terjadi dalam 24 jam pertama pengoperasian, sehingga menimbulkan kebutuhan untuk mengencangkan kembali belt. Jika penggerak V-belt tidak dikencangkan kembali sebagai bagian dari program pemeliharaan preventif, drive tersebut dapat turun hingga efisiensi 80% selama masa pakai belt.
Efisiensi yang diterapkan pada peralatan penanganan udara adalah laju energi motor yang ditransfer ke kipas yang digerakkan. Semakin rendah peringkat efisiensi, semakin lambat kecepatan kipas, yang menghasilkan lebih sedikit pergerakan udara dan waktu siklus/jalan yang lebih lama untuk peralatan HVAC — sehingga meningkatkan konsumsi energi listrik.
Setelah dikencangkan dengan benar, belt sinkron akan mempertahankan peringkat efisiensi 98% sepanjang masa pakai belt, tanpa perlu perawatan yang mahal. Penghematan listrik karena standar efisiensi konstan 98% dari sabuk sinkron sangat signifikan dalam banyak aplikasi.
Berapa penghematan energi dan dolar tahunan jika sabuk-V yang efisien 93% diganti dengan sabuk sinkron yang efisien 98%? Laporan Departemen Energi membandingkan motor kipas suplai udara 100 hp yang terus beroperasi dengan efisiensi 93%, yang berjalan pada beban rata-rata 75% sambil mengonsumsi 527.000 kWh per tahun. Listrik dihargai $0,05/KWh.
Penghematan Energi =Penggunaan Energi Tahunan x (1-93%/98%) =527.000 kWh/tahun x (1-93/98) =26.888 kWh/tahun. Penghematan Biaya Tahunan =26.888 kWh x $0,05 =$1.345.
Tidak semua sabuk sinkron sama. Misalnya, Jason Industrial Platinum menawarkan teknologi Kabel Inti Ganda, yang mempertahankan stabilitas dimensi ekstrem di bawah tekanan, memungkinkan lebar sempit yang sesuai dengan aplikasi penggerak sabuk yang ada. Selain itu, profil gigi RPC-nya memberikan peringkat efisiensi 98% di bawah tegangan yang lebih rendah daripada sabuk-V.
Belt sinkron meningkatkan efisiensi dan menghemat energi pada sebagian besar pengaturan drive, namun belt tersebut tidak akan menghasilkan penghematan energi di setiap aplikasi. Aplikasi penggerak yang lebih kecil dengan jarak tengah yang pendek cenderung menggunakan selip sabuk-V untuk meningkatkan kecepatan kipas. Beralih ke drive sinkron dalam aplikasi ini mungkin dapat meningkatkan konsumsi listrik.
Belt sinkron mengurangi beban bantalan dan poros hingga 15% untuk masa pakai yang lebih lama dan keausan yang lebih sedikit. Mereka bekerja lebih dingin daripada drive V-belt, meningkatkan masa pakai bantalan. Selain itu, sabuk Platinum Jason dilengkapi teknologi berbasis karet HNBR untuk mengurangi tingkat kebisingan; menawarkan berbagai suhu pengoperasian, dari minus 30°F hingga +240F°; dan memiliki permukaan gigi berlapis kain yang meningkatkan kapasitas pembawa torsi dan ketahanan geser gigi.
Jason menawarkan manual desain drive untuk membantu prosedur dan perhitungan yang diperlukan untuk mengubah drive V-belt menjadi belt sinkron, serta grup teknik desain untuk membantu proses tersebut.
Craig Roozen adalah direktur diversifikasi produk dengan Jason Industrial.
Temukan artikel asli di situs web MRO.
