Tips Perawatan Selang Hidraulik dan Hidraulik

Jika Anda memiliki atau menjalankan alat berat, Anda tahu betapa pentingnya hidraulik Anda beroperasi dengan benar. Anda bergantung pada komponen sistem hidraulik untuk menggali, mengangkat, dan memindahkan material. Anda juga memerlukan hidraulik yang berfungsi dengan baik untuk memobilisasi peralatan Anda.

Sistem hidrolik pada mesin saat ini sangat canggih. Mereka juga dapat diandalkan, asalkan Anda melakukan perawatan hidraulik menyeluruh dan inspeksi hidraulik rutin. Pekerjaan pemeliharaan ini termasuk memeriksa selang hidraulik Anda dengan cermat, mengganti filter hidraulik secara berkala, dan menganalisis cairan hidraulik Anda secara berkala.

Tetapi ada lebih banyak hal untuk menjaga hidraulik Anda daripada sekadar selang, filter, dan cairan. Anda perlu mengembangkan rencana perawatan preventif sistem hidraulik yang komprehensif. Mari kita periksa apa yang dapat Anda lakukan untuk memastikan hidraulik peralatan Anda selalu siap bekerja.

Ikhtisar Sistem Hidrolik

Sistem hidraulik modern menerapkan perkalian torsi dari motor dan mengubah energi mekanik menjadi energi fluida melalui pompa. Oli bertekanan mengalir dari pompa melalui saluran yang ditampung dan masuk ke silinder pemuai yang melakukan kerja. Teori hidraulik dan operasi praktis berasal dari Hukum Pascal, yang menyatakan bahwa fluida bertekanan dalam sistem tertutup mentransmisikan tekanan yang sama ke segala arah.

Sistem hidraulik pada ekskavator, dozer, grader, atau skid steer modern semuanya beroperasi dengan prinsip loop tertutup, atau berpelindung. Meskipun komponen hidraulik saat ini menjadi semakin canggih, mereka mengandalkan konsep dasar yang sama dengan teknologi lama. Berikut ikhtisar tentang apa yang akan Anda temukan dalam sistem hidraulik alat berat saat ini:

• Motor hidrolik: Sebagian besar alat berat memiliki mesin diesel sebagai sumber tenaga utamanya. Mereka mengubah energi yang tersimpan dalam produk minyak bumi menjadi energi mekanik menggunakan panas. Sistem hidraulik menggunakan engine alat berat untuk menggerakkan pompa yang memberi tekanan pada cairan.
• Pompa hidrolik: Pompa sistem hidrolik menekan cairan yang disebut oli hidrolik. Pompa hidrolik memberi tekanan pada cairan daripada mengompres seperti yang dilakukan sistem pneumatik. Oli hidraulik bertekanan mempertahankan massanya tetapi memiliki tingkat energi yang meningkat.
• Reservoir hidrolik: Setiap sistem hidrolik membutuhkan tangki penyimpanan untuk cairannya. Wadah ini disebut reservoir dan menampung cairan cadangan yang tidak bertekanan. Ukuran reservoir bervariasi sesuai dengan ukuran mesin dan kapasitas yang dibutuhkan.
• Kontrol hidrolik: Katup yang mengontrol cairan bertekanan pada dasarnya berfungsi sebagai otak sistem hidrolik. Mesin pemindah tanah pada umumnya memiliki banyak katup yang dikendalikan oleh operator. Ini mengontrol aliran langsung, mengatur volume, dan mengkompensasi tekanan.
• Garis hidrolik: Saluran menyalurkan cairan bertekanan dari pompa ke silinder kerja. Sistem saluran hidraulik terdiri dari tubing, selang, coupler, fitting, dan seal.
• Aktuator hidrolik: Setelah saluran mengirimkan cairan bertekanan, aktuator mengubah energi hidrolik kembali menjadi energi mekanik. Sebagian besar operator peralatan dan teknisi servis menyebut aktuator sebagai “silinder”. Silinder ini menggerakkan boom, mengaktifkan stick, dan memanipulasi bucket.
• Cairan hidrolik: Kebanyakan cairan hidrolik berbasis minyak bumi. Sangat penting untuk menjaga cairan ini tidak terkontaminasi. Oli kotor sangat buruk untuk komponen hidrolik.
• Filter hidrolik: Filter membantu menjaga sistem hidraulik tetap bersih. Banyak rakitan hidrolik memiliki beberapa filter di lokasi strategis. Memiliki filter yang tepat sangat penting untuk kesehatan hidraulik peralatan Anda.

Memelihara sistem hidraulik peralatan Anda sangat penting untuk kinerja alat berat yang hemat biaya dan berjangka panjang. Melakukannya membutuhkan waktu dan membutuhkan perhatian pada detail-detail kecil. Detail ini mencakup kontaminasi cairan, yang merupakan penyebab utama kegagalan sistem hidraulik.

Kegagalan Sistem Hidrolik

Penyebab utama dari semua kegagalan sistem hidrolik adalah kontaminasi cairan. Dengan peralatan pemindah tanah, kegagalan hidraulik akibat kontaminasi cairan menjadi ancaman yang lebih besar karena terus-menerus terpapar kotoran dan serpihan.

Kontaminasi datang dalam berbagai bentuk dan dapat memasuki sistem hidrolik dengan berbagai cara. Berikut adalah formulir kontaminan utama yang biasanya Anda temukan merusak hidraulik dan menyebabkan sistem gagal:

• Kontaminasi yang masuk: Kontaminan ini tidak dapat dihindari jika Anda bekerja dengan mesin pemindah tanah. Sistem hidraulik Anda menyerap kotoran dari udara, kontak langsung dengan bahan mineral, dan bahkan polusi organik. Untuk meminimalkan kerusakan kontaminan yang masuk, Anda harus tetap melakukan perawatan.
• Kontaminasi katalitik: Kontaminan non-padat juga mengancam kesehatan hidrolik Anda. Penyebab utamanya adalah air dan udara, serta tekanan panas. Air dan udara dapat mengandung kontaminan mikroskopis, seperti besi dan tembaga, yang bereaksi dengan partikulat dalam cairan hidrolik dan menyebabkan aksi katalitik dan abrasi.
• Kontaminasi yang dihasilkan: Ini adalah lingkaran setan. Partikel kontaminan kecil bekerja dengan cara mereka menjadi potongan yang lebih besar. Mereka tumbuh seiring waktu, menyebabkan peningkatan kontaminasi yang sangat memengaruhi sistem hidraulik Anda.
• Kontaminasi alami: Beberapa minyak segar mungkin mengandung kontaminan, dan kontaminan secara alami menumpuk di minyak Anda dari waktu ke waktu. Untuk menghindari masalah ini, selalu beli produk berkualitas dari pemasok tepercaya dan ganti cairan hidrolik Anda secara teratur.
• Kontaminasi bawaan: Beberapa kontaminan terpasang langsung ke peralatan Anda. Jejak materi dari manufaktur selalu ada, dan itu benar-benar tidak dapat dihindari. Contohnya termasuk puing-puing manufaktur, kontaminasi rakitan, percikan las, pasir cor, debu cat, dan bahkan serat kain pembersih.

Ada banyak sumber kontaminasi yang mengancam komponen hidrolik Anda. Mengalami keausan secara teratur adalah bagian dari industri alat berat. Merupakan bagian dari peran Anda sebagai pemilik mesin, operator, atau manajer armada untuk merawat peralatan Anda dan membuatnya tetap beroperasi selama mungkin.

Semua peralatan hidrolik memiliki masa pakai yang diperhitungkan. Beberapa komponen dirancang untuk bertahan hingga usang. Lainnya mengalami kegagalan prematur, dan penyebabnya biasanya adalah kurangnya pemeliharaan pencegahan.

Beberapa kegagalan hidrolik hanya merepotkan. Lainnya adalah bencana. Program pemeliharaan preventif yang berhasil dapat mengurangi tingkat kegagalan Anda dan biaya masalah apa pun yang terjadi. Berikut adalah tiga tingkat kerusakan hidraulik yang akan Anda temukan di industri alat berat:

1. Kegagalan degradasi: Semua peralatan mekanis akhirnya rusak dan gagal, termasuk hidrolika yang dirawat dengan baik. Kunci untuk mengelola kegagalan degradasi adalah memantau komponen dan memperbaiki atau menggantinya sebelum rusak.
2. Kegagalan sementara: Kegagalan komponen hidrolik terjadi secara sporadis. Ketika mereka melakukannya, mereka mentransfer stres ke bagian lain dan meningkatkan risiko kegagalan mereka juga. Proses ini disebut kerusakan sementara atau progresif.
3. Kegagalan bencana: Beberapa kegagalan hidrolik tampaknya terjadi tanpa peringatan. Selang, misalnya, bisa tiba-tiba pecah dan mengeluarkan galon minyak. Kerusakan tak terduga ini dapat mengakibatkan tagihan perbaikan dan waktu henti yang mahal.

Anda dapat mengurangi tingkat kegagalan hidraulik secara signifikan dengan program perawatan pencegahan yang sederhana dan mudah. Dengan mengikuti beberapa langkah sederhana, Anda dapat mendeteksi kegagalan degradasi pada tahap awal, menunda peristiwa kegagalan sementara dan menghindari kegagalan bencana. Mulailah dengan perawatan dan inspeksi sistem hidraulik rutin.

Pemeliharaan dan Pemeriksaan Sistem Hidraulik Rutin

Pemeliharaan preventif sangat penting untuk menjaga sistem hidraulik Anda tetap aktif dan dapat diandalkan. Memelihara hidraulik Anda mencegah kegagalan dini yang terjadi tanpa peringatan. Pencegahan kegagalan mengurangi biaya perbaikan, meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan, dan mendukung profitabilitas Anda.

Memelihara peralatan Anda adalah proses berkelanjutan dan komitmen berkelanjutan. Anda perlu merencanakan rutinitas yang mencakup inspeksi pra dan pasca operasi serta pemeliharaan terjadwal secara teratur. Program preventative maintenance (PM) yang seimbang memiliki dua bagian utama:

• Pencegahan masalah: Memelihara sistem hidraulik Anda dan mencegah masalah memerlukan pengetahuan tentang alat berat Anda dan pekerjaan apa yang dibutuhkannya. Anda akan menemukan informasi perawatan yang berguna dalam manual pemilik Anda. Luangkan waktu untuk memahami apa yang diinginkan oleh para insinyur yang merancang peralatan Anda.
• Koreksi masalah: Setelah Anda mengidentifikasi potensi masalah, pastikan Anda segera mengambil tindakan pemeliharaan korektif. Jangan menunggu untuk memperbaiki atau mengganti bagian hidrolik yang menunjukkan cacat. Gagal mengatasi masalah yang berkembang dapat mengakibatkan kerusakan yang mahal pada waktu yang paling buruk.

Untuk menghemat waktu dan uang, sangatlah penting untuk mengembangkan program perawatan preventif rutin untuk selang dan sistem hidrolik. Berikut adalah beberapa kiat untuk menerapkan rencana semacam itu:

• Tentukan apa yang tercakup dalam rencana: Langkah pertama dalam mengembangkan rencana pemeliharaan rutin adalah menentukan dengan tepat apa yang akan dicakupnya. Secara umum, semua rencana pemeliharaan atau inspeksi mencakup tiga aspek—pemeliharaan terjadwal rutin, inspeksi rutin, dan penggantian suku cadang proaktif.
• Jadwalkan pemeriksaan: Langkah selanjutnya adalah menjadwalkan kegiatan perawatan rutin dan preventif Anda. Buat jadwal terpisah untuk servis rutin, inspeksi umum, dan penggantian suku cadang. Lihat manual pemilik Anda dan dapatkan saran ahli dari dealer Anda untuk mempelajari seberapa sering menjadwalkan kegiatan pemeliharaan dan inspeksi preventif.
• Rekam aktivitas pemeliharaan: Setiap dan semua kegiatan inspeksi, servis atau pemeliharaan harus dicatat di satu lokasi. Jika Anda memiliki lebih dari satu peralatan, maka setiap peralatan akan membutuhkan catatannya sendiri. Layanan pencatatan dan aktivitas inspeksi membantu Anda tetap bertanggung jawab atas pemeliharaan preventif. Ini juga akan membantu membangun kebiasaan memprioritaskan pemeliharaan preventif dan inspeksi.
• Menunjuk orang yang bertanggung jawab: Tidak ada rencana pemeliharaan preventif atau rutin yang lengkap tanpa menunjuk seseorang sebagai penanggung jawab. Siapa yang bertanggung jawab atas pemeliharaan dan inspeksi akan tergantung pada ukuran perusahaan, tetapi harus selalu siapa pun yang paling akrab dengan peralatan. Usaha kecil biasanya memiliki pemilik-operator atau prinsipal yang bertanggung jawab mengelola pemeliharaan dan inspeksi. Perusahaan besar biasanya mempekerjakan kepala teknisi untuk mengawasi aktivitas pemeliharaan.

Aspek lain dari program perawatan pencegahan yang efektif adalah menganalisis penyebab keausan atau cacat. Jika Anda menentukan penyebab masalah, Anda akan lebih mampu mencegah masalah serupa di masa mendatang.

Apa yang Harus Diperhatikan dan Mengetahui Kapan Mengganti Komponen Hidrolik

Mungkin sulit untuk menentukan kapan harus mengganti komponen hidrolik. Mengetahui tanda-tanda peringatan apa yang harus dicari dapat membantu. Saat Anda mendapatkan lebih banyak pengalaman dalam perawatan peralatan, Anda akan menjadi lebih baik dalam memperhatikan dan menafsirkan sinyal-sinyal ini. Some of the signs you need to look for include:

• Hydraulic oil discoloration:  If you see your hydraulic oil suddenly changing color, consider that a red flag. Some fluid discoloration as your oil ages is normal. However, a milky or bubbly appearance is a sign that water or air has contaminated your fluid. Immediately stop work until you’ve addressed this situation.
• Hydraulic oil leaks: Healthy hydraulic systems should never leak. If you see stains or liquid pooling, fix the cause of these drips as soon as possible. Little leaks have a way of becoming a big mess in no time.
• Hydraulic line deterioration: Any wear signs on your hydraulic lines is a signal to stop and fix them. That includes your whole hydraulic line sub-system of tubing, hoses, seals, connections and fittings. A worn component in this closed system can burst without any warning other than a slight bit of wear evidence.
• Hydraulic component fatigue: To find fatigued components, look for symptoms such as loosening and cracks. Remember that your hydraulic system operates under pressure and that fatigued parts rarely survive much pressure.
• Hydraulic component corrosion:  Rust is a mortal enemy of hydraulic systems. Moisture amplifies corrosion and can eat through your hydraulic system’s metal components quickly. Check your fasteners and connections for that reddish-brown sign that corrosion has started and is compromising your system’s integrity.
• Hydraulic system noise: All operating hydraulic systems emit noise. With experience, you’ll know what your healthy hydraulics sound like. You’ll also know when something sounds wrong and when something requires immediate attention.
• Hydraulic system smell: The smells related to your hydraulic system can help you detect trouble. Burnt oil and overheated components can be smelled right away. Immediately stop work and look to see what’s causing the smell.
• Hydraulic control change:  You or your operator will know something’s wrong when your hydraulic controls change their behavior. Your hydraulic controls are vibratory extensions that deliver constant signals to your hands and feet. Any unusual control pattern is a tap on your shoulder telling you to look into what component is acting up.

If you have experience with heavy equipment, you’ll know when something doesn’t look right. The trick is to constantly watch for problems — this is what your preventative maintenance plan is all about.

No matter how thorough your PM plan is, it’s easy to miss something. You might not see something when it’s right before your eyes. Here are some tips to help you find problems that you might not usually see and extend the life of your hydraulic system components.

Tips on Increasing Longevity with Hydraulic System Components

Increasing the longevity of your hydraulic system components is a core aim of any preventative maintenance and corrective measures program. Without question, staying on top of issues provides a tremendous return on your time and money investment. Look into these helpful tips, which are sure to increase your hydraulic component’s longevity.

Hydraulic pumps:

• Listen for unusual or sudden noise changes coming from the housing.
• Watch for vibrations developing in the pump drive and mounts.
• Inspect your hydraulic pump for excess temperature or high heat signs.

Hydraulic cylinders:

• Watch for rusty cylinder sleeves, which are a sure sign of moisture-induced corrosion.
• Store your machines with retracted cylinders if possible.
• Inspect cylinders for wear patterns that indicate side loading.

Hydraulic lines:

• Check metal tubing lines for loose fittings and couplings.
• Tighten leaky fittings before replacing or repairing them.
• Make sure seals are in good shape and not showing wear.

Hydraulic hoses:

• Check your flexible hoses for routing and kinks.
• Watch for blisters and immediately replace frayed hoses.
• Ensure your hoses are sized properly for their specific demand.

Hydraulic reservoirs:

• Always keep your hydraulic fluid reservoir topped off to limit condensation.
• Reservoirs can loosen from vibration, so always check the connections.
• Keep your reservoir sealed when in operation and only open it in clean conditions.

Hydraulic filters:

• Always purchase filters designed and intended for your specific system.
• Do not tempt fate by using inferior or “jobber” hydraulic fluid filters.
• Never, ever change your hydraulic oil without installing new filters.

Hydraulic fluid:

• Buy high-quality hydraulic fluid that made specifically for your system.
• Pay special attention to any suspicious substance that appears in your oil.
• Invest in regular hydraulic fluid analysis conducted in a certified laboratory.

Having a professional lab analyze your hydraulic fluid is an economical investment with high returns. Because hydraulic oil is your system’s lifeblood, you want to make sure it’s as healthy as possible. A thorough fluid analysis is a must-do maintenance measure that you can’t afford to miss.

Hydraulic Fluid Analysis

It’s more than a wise move to have your hydraulic fluid tested. It’s a no-brainer. This simple procedure done at regular intervals picks up minute contaminant traces that you couldn’t possibly otherwise detect. It’s also a low-cost operation with quick turnaround time.

Hydraulic fluid analysis gives you an immediate and early sign that you’re developing hydraulic problems. Getting a hydraulic health warning gives you time to schedule repairs without interrupting job flow. A fluid analysis also monitors positive indicators that give you the peace of mind that your equipment is healthy.

It’s an easy process to get your hydraulic fluid analyzed. You follow the prescribed collection directions, submit the oil to your lab and then receive the report. With an oil analysis, you can expect these tests:

• Oil wear rate analysis:  This test looks for trace metals or wear-element particles in your hydraulic fluid. Metal is a sure sign of component wear. It’s an indicator that you need to check for components that are wearing out.
• Oil cleanliness analysis:  Dirt is your oil’s worst enemy. A cleanliness analysis identifies mineral pollutants like dust, soot and chemical compounds hidden in your hydraulic fluid. This test tells you if changing oil is immediately required or if you have time left in this category.
• Oil condition analysis: There’s a difference between condition and cleanliness. A condition analysis can uncover impurities at the microscopic level. Even if your oil looks clean, these contaminants, which include oxidation, nitration and sulfur by-products, can still cause significant problems.

Your oil has to be clean to keep the rest of your hydraulic components happy and healthy. Cleanliness is just that important to hydraulic performance, and so is having a clean hydraulic service environment.

The Importance of a Clean Hydraulic Service Environment

Servicing your machine’s hydraulic system in the field is risky. An open and uncontrolled environment exposes all your hydraulic components to dust and dampness, which are notable threats to unprotected hydraulic components.

Your machinery will be far better off having its hydraulics serviced in a shop. An enclosed shop at a professional dealership offers you superior hydraulic protection in a clean environment. You can’t possibly achieve clean-room conditions out in the field.

MacAllister Machinery knows how important cleanliness is for long-term hydraulic performance. Since 1945, when we opened our first Indiana Caterpillar dealership, we’re maintained a reputation for shop service that’s second to none. Although we do offer convenient field service for Cat® heavy equipment, we strongly recommend you have your hydraulic systems serviced in a shop.

Preventative Maintenance for Hydraulic Components From MacAllister Machinery

MacAllister Machinery is a full-service sales, maintenance and repair facility. We have the facilities, equipment and expertise needed to service all your hydraulics and perform your hydraulic hose maintenance in a clean environment. We also do hydraulic fluid tests and can evaluate your hydraulic system’s condition.

Contact MacAllister Machinery today for full hydraulic services. Call us at 800-382-1896 or reach out to us online.