Tingkatkan Efisiensi Pemeliharaan dengan Tag Klep dan Selang

Bagaimana Meningkatkan Program Pemeliharaan Anda dengan Tag Klep dan Selang

Bayangkan Anda adalah seorang teknisi yang melakukan pemeliharaan pada sistem fluida industri. Anda menerima pesan kerja baru—beberapa selang memerlukan perhatian dalam aplikasi tertentu dalam sistem.

Anda melihat aplikasi yang relevan, dan Anda melihat lebih dari selang selang yang mengangkut dan klep yang mengontrol aliran fluida kritis dari satu tempat ke tempat lain, yang tidak ada yang mudah diidentifikasi pada pandangan pertama. Beberapa pertanyaan segera timbul:

• Jenis fluida atau gas apa yang dipindahkan?
• Apakah fluida tersebut pada tekanan atau suhu tinggi?
• Apakah mereka berpotensi berbahaya?
• Berapa lama setiap selang telah beroperasi?
• Bahan apa yang digunakan untuk membuat selang—jenis penggantian apa yang diperlukan?

Menentukan jawaban untuk pertanyaan ini mungkin melibatkan merujuk skema sistem dan dapat memerlukan waktu dan usaha yang signifikan dari Anda. Selama itu, aplikasi telah dimatikan untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan, menciptakan waktu henti dan potensi keuntungan yang hilang.

Situasi ini mencerminkan banyak aplikasi sistem fluida. Namun, ada solusi yang mudah: pemberi tag yang menyeluruh untuk semua—bahkan bagian yang tampaknya kurang kritis—sistem fluida Anda. Kami menanyakan kepada dua spesialis Swagelok untuk menawarkan perspektif unik mereka tentang bagaimana tag dapat dimanfaatkan untuk hasil yang lebih baik dan bagaimana Anda dapat bekerja dengan produsen Anda untuk memastikan informasi yang tepat disertakan. Baca lanjut untuk mengetahui manfaat yang dapat Anda capai dengan menambahkan tag ke selang, klep, dan komponen lainnya, termasuk pemeliharaan yang lebih efektif dan waktu aktif sistem yang ditingkatkan.

Pendekatan yang Lebih Proaktif terhadap Pemeliharaan

Paul Stevens, insinyur lapangan, Swagelok Manchester, berkata:

"Sebagian besar pabrik memberi tag pada komponen sistem fluida utama—item seperti pompa atau komponen kunci lainnya untuk operasi sistem. Namun tidak semua fasilitas produksi memberi tag pada setiap item di lokasi. Tag selang sederhana dan tag klep dapat bermanfaat, membantu menghilangkan kebingungan identifikasi bagi tim pemeliharaan."

Contohnya: Jika seorang teknisi pemeliharaan melakukan pemeriksaan rutin pada sistem yang melibatkan beberapa selang, sistem pemberi tag identifikasi selang yang baik akan memberitahukan kepada teknisi tersebut kapan setiap selang terakhir kali dipasang, bahan intinya, fluida apa yang dibawanya, dan informasi kritis lainnya. Tanpa tag, ini adalah tebakan. Seorang teknisi mungkin menganggap setiap selang dalam kondisi kerja yang baik karena tidak ada masalah yang terlihat."

Namun, sering kali ada persyaratan pemeliharaan yang spesifik waktu untuk banyak regulator, selang, dan klep yang mungkin tidak teridentifikasi dengan pemeriksaan visual sederhana. Biarkan selang atau klep beroperasi melebihi umur yang dimaksudkan dapat menyebabkan masalah yang kemudian ditanggapi secara reaktif oleh tim pemeliharaan. Dengan tag, mereka dapat lebih proaktif dengan mengganti komponen sebelum gagal."

Selain itu, pemberi tag dapat membantu mengidentifikasi masalah atau kerusakan spesifik yang telah berkembang di lokasi. Dengan memberi tag dan mencatat masalah dengan cara ini, ada catatan dan lokasi spesifik yang dapat digunakan tim pemeliharaan untuk dengan cepat mengidentifikasi item yang perlu diganti atau diperbaiki."

Secara minimum, tag harus digunakan untuk mengidentifikasi nomor bagian, tanggal pembuatan, dan nomor identifikasi pelacakan, yang menghubungkan produk ke pesanan asli. Media sistem, tekanan operasi, dan suhu juga adalah informasi berharga yang dapat disertakan.

Efisiensi yang Lebih Besar dengan Informasi yang Tepat

Aaron Lindrose, Hose Technical Service, Swagelok, berkata:

"Tag adalah cara yang hemat biaya untuk meningkatkan efisiensi dengan memungkinkan identifikasi produk yang mudah, dan efektif dalam mendirikan program pemeliharaan pencegahan, tetapi hanya saat diberi label dengan informasi yang tepat."

Secara minimum, tag harus digunakan untuk mengidentifikasi nomor bagian, tanggal pembuatan, dan nomor identifikasi pelacakan, yang menghubungkan produk ke pesanan asli. Media sistem, tekanan operasi, dan suhu juga adalah informasi berharga yang dapat disertakan. Beberapa produsen selang akan menyertakan informasi ini sebagai standar pada setiap selang, dan akan menawarkan beberapa gaya tag yang berbeda untuk menyelenggarakan kebutuhan pabrik individu, atau industri mereka. Misalnya, Swagelok menawarkan beberapa gaya tag yang sesuai dengan pasar yang kami layani, dari tag logam sederhana hingga tag berwarna yang melilit selang di dekat sambungan ujung. Kami juga senang membantu pelanggan kami menyelesaikan semua tantangan terkait selang."

Tipe dan ukuran tag akan menentukan jumlah data yang dapat kami gambar pada tag. Jumlah data maksimum yang mungkin adalah lima baris teks dan 25 karakter per baris, termasuk spasi. Jika diinginkan, tag dapat dikapsulasi dalam silicone untuk meminimalkan area terperangkap dan memfasilitasi kemudahan pembersihan luar selang. Dengan informasi ini yang tersedia dengan mudah, teknisi pemeliharaan dapat dengan lebih mudah dan efisien melakukan service pada sistem mereka."

Sekarang, bayangkan skenario asli kita sekali lagi. Anda menerima pesan kerja untuk pemeliharaan pada aplikasi yang melibatkan beberapa selang industri. Kali ini, jawaban untuk semua pertanyaan Anda—tentang media sistem, tekanan operasi, tanggal pemasangan asli—tersedia dengan mudah dan tertata rapi dalam sistem pemberi tag. Pekerjaan dapat diselesaikan dengan lebih mudah dan efisien, dan sistem Anda kembali beroperasi jauh lebih cepat.

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang cara mengembangkan sistem pemberi tag yang lebih efektif di fasilitas Anda? Spesialis kami akan senang membantu. Hubungi pusat penjualan dan layanan Swagelok resmi terdekat Anda untuk mengetahui bagaimana Anda dapat mempercepat pemeliharaan, meningkatkan keamanan sistem, dan meminimalkan waktu henti hari ini.