Bahaya Kebocoran Hidraulik

Sistem hidraulik yang disegel secara permanen yang tidak pernah bocor adalah konsep luar biasa yang akan sayangnya tidak pernah terjadi. Insinyur mencoba yang terbaik untuk menghilangkan kebocoran hidraulik dalam sistem yang mereka rancang. Meskipun banyak kemajuan di bidang sistem hidrolik, kinerja bebas bocor masih merupakan fitur yang sulit dipahami. Masalah yang terkait dengan kebocoran sistem hidrolik menjadi lebih jarang dan tidak terlalu parah dibandingkan saat pertama kali ditemukan. Tetapi kebocoran masih terjadi, dan ketika terjadi, masalah masih terjadi. Dan terkadang masalah itu bisa parah.

Evolusi Teknologi Hidrolik

Kebocoran hidrolik terjadi dari kegagalan di beberapa titik dalam sistem. Sebelum pengenalan alat kelengkapan bebas bocor, di mana pun tabung, saluran, atau pipa dihubungkan ke perlengkapan lain, itu adalah taruhan yang baik bahwa pada akhirnya kebocoran akan terjadi di persimpangan itu. Saat ini, alat kelengkapan bebas kebocoran telah tersedia untuk bertahun-tahun dan sebagian besar bekerja dengan baik. Dengan pemasangan alat kelengkapan bebas kebocoran, penyebab utama kebocoran saat ini umumnya adalah segel di dalam sistem. Bahkan dalam sistem hidraulik yang paling berteknologi maju, seal harus selalu dilumasi dan diganti segera setelah aus.

Penyebab Kebocoran Hidrolik

Salah satu alasan mengapa sistem hidraulik masih mengalami kebocoran yang berlebihan adalah karena sebagian besar sistem ini terus beroperasi bahkan setelah terjadi kebocoran. Alih-alih kegagalan bencana yang menonaktifkan sistem sepenuhnya, kebocoran lambat terjadi yang dapat menurunkan pengoperasian sistem sementara masih memungkinkannya untuk tetap berfungsi setidaknya sebagian. Segel yang tidak dilumasi dengan benar akan mulai rusak dengan cukup cepat dan pada gilirannya menyebabkan kebocoran. Namun, hanya mempertahankan pelumasan pada segel dalam sistem hidrolik tidak cukup. Segel ini harus dilumasi menggunakan pelumas yang tepat dalam jumlah yang tepat. Segel harus dipasang dengan benar dan pelumas harus diterapkan sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Kenyataannya adalah bahwa segel yang dirawat dengan baik biasanya merupakan pengecualian daripada aturan. Salah satu langkah pertama yang biasanya dilakukan personel pemeliharaan untuk memperbaiki kebocoran yang terlihat adalah dengan mengencangkan fitting. Ini dapat menimbulkan masalah karena pemasangannya mungkin sudah dikencangkan sebelumnya. Mengencangkan fitting hidraulik secara berlebihan dapat merusak fitting dan merusak seal, sehingga menimbulkan masalah yang lebih besar.Kontaminasi cairan hidrolik adalah masalah lain yang dapat menyebabkan kebocoran. Ada empat elemen berbeda yang dapat mencemari cairan hidrolik:udara, air, bahan kimia lain, atau partikel padat dalam cairan. Masing-masing kontaminan ini dapat menyebabkan keausan yang signifikan dan berlebihan di dalam sistem, yang pada akhirnya menyebabkan kebocoran.

Bahaya Kebocoran Hidrolik

Bahaya yang paling nyata dari kebocoran sistem hidrolik adalah kegagalan fatal dari sistem saat sedang berjalan. Sesederhana dan sesederhana kelihatannya, potensi jenis kecelakaan ini sangat besar jika pemeliharaan dan prosedur pencegahan yang tepat tidak tersedia. Hal yang sama berlaku untuk peralatan pendukung tanah (GSE) yang tidak dirawat dengan baik dan diperiksa untuk kebocoran cairan hidrolik . Kegagalan besar GSE saat digunakan dengan pesawat multi-juta dolar benar-benar dapat menyebabkan kerusakan peralatan jutaan dolar, belum lagi potensi hilangnya nyawa atau cedera serius pada personel.Kegagalan bencana bukanlah satu-satunya risiko potensial saat mempertimbangkan sistem hidrolik bocor. Khususnya di pesawat besar atau bagian utama GSE, sistem hidrolik dapat berada di bawah beberapa ribu pon tekanan. Bahkan kebocoran yang sangat kecil dalam sistem seperti itu menimbulkan potensi bahaya yang signifikan. Cairan hidrolik di bawah beberapa ribu pon tekanan dapat memotong seperti pisau silet menembus pakaian, kulit, dan tulang. Lihat bagian ritel baru kami untuk semua kebutuhan sistem hidrolik Anda!

Biaya Kebocoran Hidraulik

Biaya kebocoran sistem hidrolik bisa menyesatkan. Meskipun kelihatannya hanya sedikit cairan yang hilang karena kebocoran kecil, biaya bertambah seiring waktu. Tentu saja, jika kebocoran menyebabkan kegagalan besar dalam bentuk apa pun, biayanya segera dapat dikenali dan signifikan. Berikut adalah beberapa area yang perlu dipertimbangkan ketika mengevaluasi biaya kebocoran hidrolik:

• Setiap kali cairan bocor, harus terus diganti, sehingga biaya penggantian cairan harus dipertimbangkan.
• Sistem hidraulik bocor menurut definisinya menunjukkan bahwa sistem tidak lagi tertutup karena kebocoran adalah bukaan ke luar. Oleh karena itu, kemungkinan peningkatan kontaminasi cairan dapat terjadi.
• Untuk mengelola risiko keselamatan, pembersihan rutin diwajibkan di mana pun ada sistem hidraulik yang bocor. Biaya pembersihan tambahan dapat menjadi signifikan jika dievaluasi dari waktu ke waktu.
• Biaya pembuangan cairan hidrolik yang terkontaminasi dan bocor.
• Biaya keselamatan meningkat karena kebocoran oli harus selalu dianggap sebagai bahaya keamanan.

Mempertimbangkan semua biaya yang terkait dengan kebocoran hidrolik, menjadi jelas bahwa cara paling logis untuk mengelola biaya ini adalah dengan mencegah kebocoran sejak awal. Studi menunjukkan bahwa perbaikan darurat yang dikombinasikan dengan biaya yang disebutkan di atas berkisar antara 3 hingga 9 kali lebih mahal daripada pemeliharaan preventif yang sesuai.

Program Pemeliharaan Pencegahan

Cara paling efisien untuk mencegah kebocoran pada sistem hidraulik apa pun adalah melalui program pemeliharaan preventif yang diterapkan secara teratur. Karena banyak organisasi tidak memiliki tenaga kerja untuk secara konsisten menerapkan pemeliharaan preventif, masuk akal untuk menemukan vendor yang berspesialisasi dalam bidang ini. Hubungi MAC Hidraulik agar sistem dan komponen hidraulik Anda dievaluasi dan diservis untuk mencegah waktu henti dan perbaikan yang mahal. Studi menunjukkan bahwa biaya perbaikan darurat 3-9 kali lebih banyak daripada pemeliharaan preventif. Berikut adalah contoh daftar periksa Pemeliharaan Pencegahan:

• Pemeriksaan visual menyeluruh terhadap selang, pompa, motor, katup
• Pemeriksaan level cairan
• Ganti filter pada interval yang tepat
• Analisis oli untuk memeriksa kontaminasi
• Pelumasan fitting dan seal
• Pengujian aliran untuk memastikan sistem berfungsi sesuai dengan spesifikasi desain

Pada akhirnya, cara terbaik untuk meminimalkan sakit kepala dan biaya kebocoran hidrolik adalah melalui perawatan pencegahan profesional. Teknisi terampil di MAC Hydraulics berpengalaman dalam melayani peralatan dari banyak industri termasuk konstruksi, penanganan dan daur ulang limbah, manufaktur, rel kereta api, dan peralatan pendukung penerbangan. Keahlian kami yang komprehensif namun khusus dirancang untuk meminimalkan waktu henti Anda dan mempertahankan operasi Anda pada kinerja puncaknya.