Pemeliharaan Peralatan Konstruksi

Semua orang dalam bisnis peralatan konstruksi tahu pepatah lama "satu ons pencegahan bernilai satu pon penyembuhan" dan "sepeser pun pemeliharaan rutin dan preventif bernilai satu dolar dalam perbaikan." Dan kemudian ada pepatah, "Jika tidak rusak, jangan perbaiki." Dua yang pertama benar, tetapi frasa terakhir harus menjadi hal terjauh dari pikiran petugas layanan peralatan konstruksi.

Perawatan rutin dan pemeliharaan preventif berjalan beriringan. Mereka adalah ekstensi dari istilah yang sama. Keduanya bertujuan untuk menjaga peralatan berjalan dengan lancar dan menghindari perbaikan mahal yang tiba-tiba membuatnya tidak dapat digunakan. Kami percaya pemeliharaan preventif berjalan lebih jauh dari tugas rutin dan terjadwal. Teknisi dan mekanik servis sering mengantisipasi potensi masalah dan menghentikannya sebelum kerusakan serius terjadi.

Pengelola peralatan konstruksi melihat pekerjaan perbaikan sebagai proaktif dan reaktif. Mereka juga menyebutnya perbaikan terjadwal dan tidak terjadwal. Pemeliharaan proaktif jauh lebih hemat biaya daripada perbaikan reaktif pasca-kerusakan. Pemeliharaan rutin dan preventif menghemat biaya yang sangat besar bagi perusahaan konstruksi dibandingkan dengan penggantian suku cadang yang mahal dan waktu henti yang mahal ketika kegagalan tak terduga tiba-tiba terjadi.

Apa itu Pemeliharaan Rutin dan Pencegahan?

Perawatan alat berat rutin melibatkan penjadwalan tugas rutin untuk memastikan mesin beroperasi pada kinerja puncak. Pemeliharaan preventif juga melibatkan inspeksi visual, pemantauan teknis, dan analisis oli untuk mengantisipasi masalah dan memperbaikinya sebelum menjadi serius. Setiap langkah pemeliharaan rutin harus menjadi bagian rutin dari rencana pemeliharaan preventif perusahaan.

Rutin adalah kata kunci dalam setiap program pemeliharaan preventif. Melakukan tugas rutin seperti penggantian oli, pelumasan, dan inspeksi ban atau lintasan adalah bagian dari program perawatan alat berat secara rutin. Ada lebih banyak rencana perawatan yang menyeluruh dan komprehensif. Ini melibatkan perincian tugas-tugas rutin pada jadwal pemeliharaan preventif peralatan konstruksi sehingga tidak akan terlewatkan pada pencapaian tertentu.

Pemeliharaan preventif menggunakan pendekatan tim untuk merawat peralatan dengan benar. Ini melibatkan mengikuti rekomendasi pabrikan peralatan asli serta menerapkan apa yang diceritakan oleh pengalaman perusahaan tertentu tentang bagian mesin tertentu. Pemeliharaan preventif yang efektif juga mencakup masukan dari operator dan mekanik garis depan. Tidak ada yang tahu peralatan lebih baik daripada orang yang membangunnya, menjalankannya, dan memperbaikinya.

Mengapa Pemeliharaan Rutin dan Pencegahan Penting?

Perawatan peralatan secara preventif sangat penting karena banyak alasan. Terutama, pemeliharaan preventif rutin menurunkan biaya pengoperasian secara keseluruhan dan mengurangi waktu henti peralatan. Perbaikan dan pemeliharaan rutin mencegah suku cadang dan komponen dari keausan berlebihan dan kegagalan mendadak.

Setiap operator dan mekanik mengetahui bahwa kegagalan besar dapat memicu serangkaian kejadian yang merusak komponen peralatan lainnya. Apa yang bisa menjadi penggantian suku cadang yang murah pada tahap intervensi awal akan mencegah kegagalan sistem yang lengkap seperti mesin yang meledak atau hidrolik yang pecah. Downtime yang mahal selalu menyertai downtime yang ekstensif. Banyak mekanik berpengalaman di bidang pemeliharaan peralatan mengatakan biaya perbaikan dan lama waktu henti berbanding lurus.

Pemeliharaan preventif dan rutin memaksimalkan ketersediaan peralatan perusahaan dan menurunkan biaya keseluruhan. Itu membuat peralatan lebih aman, memperpanjang umur layanan, dan meningkatkan kepercayaan diri operator. Program pemeliharaan preventif yang tepat juga mengurangi kemungkinan litigasi yang mahal. Berikut adalah penjelasan lebih dekat mengapa perawatan rutin dan preventif sangat penting:

• Ketersediaan : Ketika peralatan tiba-tiba gagal, tidak ada pilihan selain menariknya dari layanan. Itu membuat mesin tidak dapat melakukan tugasnya dan mendukung mesin lain di tempat kerja. Ini juga membuat operator berbayar menganggur. Mesin yang tidak tersedia membutuhkan biaya. Itu tidak menghasilkan uang sampai diperbaiki dan kembali bekerja. Pemeliharaan preventif yang baik memastikan peralatan selalu tersedia kecuali untuk servis terjadwal.
• Pengeluaran : Kerusakan tak terduga bukanlah acara yang direncanakan. Mereka juga bukan pengeluaran yang direncanakan. Setiap perusahaan alat berat yang menguntungkan bekerja dengan anggaran. Pekerjaan rutin dan preventif yang dijadwalkan sesuai dengan anggaran dan diantisipasi. Kerusakan tiba-tiba sering kali melampaui tunjangan anggaran. Biaya perbaikan yang ditambahkan ke pendapatan yang hilang karena ketidaktersediaan peralatan menjadi biaya mahal yang mungkin dapat dihindari dengan perawatan rutin.
• Keamanan :  Mesin yang andal adalah mesin yang aman. Memastikan semua peralatan konstruksi secara rutin diperbaiki dan dirawat dalam kondisi prima akan menambah keamanannya secara signifikan. Kegagalan komponen yang tiba-tiba dapat menyebabkan kondisi berbahaya bagi pekerja serta menghadirkan bahaya lingkungan yang tidak aman. Menjaga keamanan peralatan konstruksi adalah bagian dari program pemeliharaan preventif.
• Panjang Umur :  Tanpa pertanyaan, peralatan konstruksi yang dirawat dengan baik akan bertahan lebih lama dari mesin yang tidak dirawat dengan baik. Pemeliharaan yang baik memperpanjang umur layanan. Itu juga membayar pengembalian dalam nilai jual kembali dan tukar tambah. Peralatan bekerja lebih lama dan menghasilkan lebih banyak pendapatan selama layanannya. Kemudian, jika dirawat dengan baik, peralatan itu pada akhirnya bernilai lebih banyak.
• Keyakinan : Seperti peralatan konstruksi, operator mesin adalah aset berharga. Namun, operator adalah manusia dan memiliki kebutuhan emosional. Salah satunya adalah memiliki keyakinan bahwa peralatan yang mereka tangani aman dan dapat diandalkan. Peralatan yang tidak dirawat dengan baik memiliki efek demoralisasi pada operator, dan mereka akan segera mengembangkan kurangnya kepercayaan diri yang mengarah pada sikap tidak hormat perusahaan. Itu mengarah pada kurangnya operasi yang aman atau kegagalan untuk melaporkan potensi masalah. Anda dapat mencegah kepercayaan diri yang rendah dengan perawatan rutin.
• Litigasi : Tidak peduli seberapa terawat peralatan konstruksi, terkadang kecelakaan terjadi. Ketika mereka melakukannya, itu selalu melibatkan pihak berwenang dan investigasi penyebabnya. Jika kecelakaan terjadi karena kelalaian karena perawatan yang buruk, itu akan membawa tanggung jawab ke pemilik peralatan. Itu bisa mengarah ke litigasi. Namun, jika ada jejak pemeliharaan rutin dan preventif yang jelas, kemungkinan litigasi yang mahal akan berkurang secara signifikan.

Program pemeliharaan rutin dan preventif yang tepat meningkatkan ketersediaan dan menurunkan biaya keseluruhan. Itu membuat peralatan lebih aman, mendorong kepercayaan diri operator dan memaksimalkan umur panjang. Pemeliharaan yang tepat juga mengurangi risiko litigasi. Program pemeliharaan rutin dan preventif yang menyeluruh mencapai setiap poin.

Menyiapkan Program Pemeliharaan Rutin dan Pencegahan

Menyiapkan pemeliharaan rutin dan preventif yang efektif dan komprehensif membutuhkan dedikasi dan komitmen. Ini adalah aktivitas berkelanjutan yang mengisolasi tugas khusus untuk memelihara bagian mesin tertentu berdasarkan kebutuhan uniknya. Meskipun banyak tugas rutin memiliki karakteristik umum, program menyeluruh mencakup semua. Ini mencakup setiap masalah yang diantisipasi dengan meresepkan solusi pencegahan.

Cara terbaik untuk menyiapkan program pemeliharaan preventif adalah memahami apa yang membuat rencana menjadi efektif. Ada banyak informasi yang tersedia di internet atau melalui sumber yang diterbitkan secara konvensional. Itu membantu tetapi bisa sangat rumit dan teknis. Tidak harus begitu. Mempersiapkan rencana yang baik hanya melibatkan mengajukan lima pertanyaan dan menyempurnakan jawabannya. Pertanyaan-pertanyaan tersebut adalah:

1. Apa yang harus dicakup oleh program pemeliharaan preventif?
2. Siapa yang harus bertanggung jawab untuk mengelola rencana?
3. Kapan interval servis atau pencapaian akan terjadi?
4. Bagaimana seharusnya dokumentasi dilakukan?
5. Di mana informasi yang jelas dan relevan tersedia?

1. Apa yang Harus Dicakup oleh Program Pemeliharaan Pencegahan?

Program pemeliharaan rutin dan preventif mencakup tiga komponen utama. Pertama adalah penjadwalan rutin untuk tugas servis wajib seperti pelumasan dan penggantian oli atau filter. Ini juga mencakup analisis cairan, yang merupakan salah satu tugas terpenting dalam semua servis peralatan. Kedua, inspeksi visual sangat penting. Mereka melakukan pemeliharaan di luar rutinitas dan mengubahnya menjadi proaktif. Komponen ketiga secara proaktif mengganti suku cadang. Mekanik mengidentifikasi suku cadang yang menunjukkan keausan atau mencapai akhir masa pakai yang diantisipasi. Mereka diganti sebelum menimbulkan masalah.

2. Siapa yang Harus Bertanggung Jawab untuk Mengelola Rencana Pemeliharaan Peralatan?

Tanggung jawab untuk mengelola rencana pemeliharaan preventif bergantung pada ukuran perusahaan. Operasi kecil dengan kepemilikan langsung sering kali memiliki kepala sekolah yang mengawasi program. Operasi yang lebih besar biasanya mendelegasikan administrasi kepada manajer armada atau kepala teknisi. Pilihan terbaik adalah selalu seseorang yang mengetahui peralatan dan memiliki dedikasi untuk melihat rencananya berhasil.

3. Kapan Interval Servis atau Tonggak Pencapaian untuk Peralatan Akan Terjadi?

Tonggak dan interval servis adalah target bergerak. Mereka sangat bergantung pada faktor variabel seperti perubahan musim, lingkungan kerja, dan waktu pengoperasian peralatan. Saran terbaik datang dari kombinasi manual pemilik mesin dan pengalaman operator dan pemelihara di lokasi. Seringkali tonggak pencapaian mencakup:

• Jam kerja mesin
• Jarak perjalanan dalam mil
• Kondisi dan usia peralatan umum

4. Bagaimana Dokumentasi Pemeliharaan Peralatan Harus Dilakukan?

Dokumentasi tidak pernah semudah ini berkat teknologi modern. Program komputer dan perangkat lunak interaktif memudahkan pemantauan peralatan secara akurat dan memprediksi kapan servis diperlukan. Data historis juga mengidentifikasi potensi kegagalan karena insiden peralatan serupa. Dokumentasi adalah bagian yang sangat penting dari program pemeliharaan preventif karena memungkinkan perencanaan yang akurat. Ini juga menghasilkan laporan yang akurat bila diperlukan untuk inspeksi atau membela litigasi.

5. Di mana Informasi Pemeliharaan Peralatan yang Jelas dan Terkait Tersedia?

Menemukan sumber informasi tentang pemeliharaan peralatan konstruksi dapat terasa berlebihan. Untuk memulainya, produsen peralatan asli adalah penyedia informasi yang sangat baik dengan spesifikasi dan jadwal untuk pemeliharaan yang diperlukan. Situs internet dari organisasi industri adalah sumber bagus lainnya untuk mendukung rencana pemeliharaan. Banyak situs memiliki template yang dapat digunakan untuk mengimplementasikan suatu program.

Namun, tempat terbaik untuk memulai adalah di dalam perusahaan. Yaitu dengan melibatkan operator peralatan, teknisi, dan mekanik Anda. Bersama-sama, mereka akan mengembangkan alat terbaik dalam program pemeliharaan preventif, daftar periksa pemeliharaan alat berat.

Menyiapkan Daftar Periksa Pemeliharaan Alat Berat

Daftar periksa harus komprehensif dan mengidentifikasi setiap titik pemeliharaan penting dan tidak terlalu penting yang unik untuk bagian peralatan tertentu. Mereka mencakup apa yang harus dilakukan dan pada waktu yang direkomendasikan. Mereka juga mengingatkan pengelola untuk mengantisipasi masalah yang berkembang sehingga mereka dapat mengambil tindakan pencegahan sebelum sesuatu gagal.

Meskipun daftar periksa dirancang untuk ketelitian, daftar periksa tidak dimaksudkan sebagai panduan cara atau instruksional. Sebaliknya, daftar periksa yang efektif memiliki poin-poin terperinci yang mengingatkan pengelola untuk memperhatikan semua detail. Daftar periksa tidak harus rumit, tetapi sangat diperlukan dalam setiap program pemeliharaan rutin dan preventif peralatan konstruksi. Berikut adalah tugas umum yang ditemukan pada daftar periksa pemeliharaan alat berat:

• Baterai : Baterai terkenal kehilangan daya atau mati dalam waktu singkat. Daftar periksa harus mencakup usia baterai, retensi tegangan, dan rasio asamnya. Yang juga penting adalah kondisi terminal dan kabel.
• Sabuk :  Sebagian besar peralatan konstruksi memiliki komponen yang digerakkan oleh sabuk seperti kompresor, alternator, dan pompa. Usia sabuk, kerutan, kendur, dan perubahan warna harus ada dalam daftar perlengkapan.
• Tubuh :  Periksa dan catat kondisi tubuh secara umum dengan daftar periksa. Perhatikan kerusakan, karat, kelonggaran, dan kondisi cat.
• Rem : Kondisi rem harus berada di dekat bagian atas checklist. Status pad dan sepatu, serta kesehatan drum dan disk, adalah pengamatan penting. Begitu juga ketinggian cairan, tekanan, dan kondisi kabel.
• Pendingin : Pendingin radiator dan transmisi memberi tahu banyak tentang keadaan peralatan. Selain kadar yang memadai dan warna normal, cairan pendingin harus memiliki analisis berkala untuk memeriksa masalah internal yang tidak dapat dideteksi oleh mata.
• Listrik :  Pos pemeriksaan komponen listrik melampaui kondisi baterai. Daftar periksa harus mencakup pengujian tegangan dan arus listrik, pemeriksaan kabel, dan kondisi sekering.
• Knalpot :  Sistem pembuangan memberi tahu banyak tentang kinerja mesin. Suara tidak normal adalah salah satu indikator masalah, begitu juga asap. Sambungan knalpot seperti klem dan gantungan harus memiliki kotak checklist sendiri.
• Filter :  Setiap filter pada peralatan harus memiliki check-off sendiri. Itu termasuk filter oli, bahan bakar, udara, dan hidraulik. Bisa juga filter kabin. Catatan daftar periksa dapat mencakup apakah filter telah dibersihkan atau diganti.
• Cairan : Memeriksa cairan peralatan adalah wajib dalam setiap pemeriksaan servis terjadwal. Analisis cairan untuk oli engine, oli hidrolik, cairan transmisi, dan cairan pendingin engine seperti tes darah bagi manusia. Mereka mengungkapkan apa yang terjadi di dalam peralatan.
• Bahan Bakar :  Fungsi bahan bakar bensin, solar, dan propana sangat penting untuk pengoperasian peralatan. Tanpa sistem pengiriman bahan bakar yang berfungsi, mereka tidak akan berjalan. Pastikan ada titik centang untuk pompa bahan bakar, saluran, dan tangki penyimpanan.
• Injektor :  Mesin diesel mengandalkan injektor untuk pengiriman bahan bakar. Injektor yang terpasang atau tidak berfungsi berdampak pada daya dan ekonomi. Pembersihan atau penggantian injektor termasuk dalam daftar periksa pemeliharaan peralatan.
• Pelumasan : Tak perlu dikatakan bahwa mengoles dan melumasi ada di lembar periksa. Daftar tersebut juga harus mengidentifikasi area bergerak kritis seperti sambungan dan selongsong.
• Keamanan :  Setiap perangkat keamanan harus memiliki kotak centang. Termasuk sabuk pengaman, lampu, klakson, kunci, dan titik penguncian energi. Perangkat keselamatan lain seperti proteksi kebakaran dan peringatan bahaya juga termasuk dalam daftar.
• Kemudi :  Setiap bagian dari sistem kemudi peralatan memerlukan pemeriksaan pemeliharaan preventif. Itu berlaku untuk tie rod, ball joint, lengan idler, dan bahkan kondisi roda.
• Penangguhan :  Pemeliharaan preventif dan tugas proaktif selalu melibatkan komponen suspensi peralatan. Perhatikan kondisi pegas, penyangga, guncangan, dan undercarriage.
• Ban : Jika peralatan menggelinding pada ban, perlu disebutkan daftar periksa. Catat keausan ban, kedalaman tapak dan tekanan. Saldo adalah item lain untuk daftar.
• Trek :  Peralatan yang dilacak layak mendapatkan pengakuan khusus pada daftar periksa pemeliharaan. Tapak, gerigi sepatu, dan idler harus memiliki kotaknya serta kondisi keausan umum.
• Kaca Depan : Semua kaca harus diperiksa setiap kali daftar periksa keluar. Keripik dapat dengan mudah berkembang menjadi retakan yang merusak penglihatan. Cari juga kondisi cermin dan kaca yang terang.

Hubungi NMC Cat® untuk Perawatan Rutin dan Pencegahan

NMC Cat percaya akan pentingnya layanan pemeliharaan rutin dan preventif. Bisnis kami yang berbasis di Nebraska menyediakan pelanggan dengan perawatan peralatan dan solusi layanan. Sejak 1938, NMC Cat telah melayani perusahaan konstruksi Amerika Midwestern dengan lini produk yang komprehensif, opsi servis, program pemeliharaan preventif, dan perbaikan rutin.

Kami menawarkan alat berat konstruksi Cat dan merek Sekutu untuk klien kami. Kami memenuhi tantangan untuk menemukan suku cadang dan memberikan layanan untuk konstruksi, pembangkit listrik, truk di jalan raya, penanganan material, dan industri kereta api. NMC Cat juga menyediakan layanan penyewaan peralatan konstruksi.

Kami menghargai pelanggan kami dan mengakui integritas dalam hubungan. Di NMC Cat, kami unggul dalam mendukung kewirausahaan dan keberlanjutan Amerika. Untuk informasi lebih lanjut atau untuk mendapatkan tips perawatan peralatan konstruksi, hubungi NMC Cat hari ini di 800-628-6025. Anda juga dapat menghubungi kami melalui formulir kontak online kami.