Kepemilikan peralatan untuk teknisi pemeliharaan
Sebagai teknisi pemeliharaan, apakah Anda yakin memiliki tanggung jawab untuk peralatan tertentu adalah cara terbaik untuk melakukan pekerjaan Anda? Dengan tanggung jawab, maksud saya Anda adalah satu-satunya yang melakukan tugas pemeliharaan preventif dan pekerjaan perbaikan besar pada peralatan khusus itu. Apakah Anda yakin itu jawaban yang tepat untuk organisasi? Sebagai manajer pemeliharaan, apakah pendekatan kepemilikan peralatan ini merupakan jawaban yang tepat untuk Anda atau mitra pemangku kepentingan Anda seperti operasi? Sepanjang waktu saya di bidang teknik dan pemeliharaan, aspek pemeliharaan ini merupakan perjuangan bagi banyak organisasi pemeliharaan.
Ketika saya menjadi bagian dari tim yang membangun fasilitas makanan hewan peliharaan di Columbia, S.C., beberapa tahun yang lalu, organisasi pemeliharaan dimodelkan setelah organisasi serupa di perusahaan. Ada dua teknisi pemeliharaan yang menangani masing-masing dari tiga shift dan dirotasi di seluruh shift tersebut. Idealnya, yang satu mekanis dan yang lainnya elektrik. Kemudian, ada lima atau enam teknisi pemeliharaan shift hari yang memiliki kepemilikan sistem. Ada satu teknisi untuk area penerimaan, penggilingan, ekstrusi, pengeringan, pengemasan dan kontrol. Masing-masing teknisi pemeliharaan ini memutuskan prioritas hari itu, melakukan pemeliharaan preventif, menangani perbaikan strategis jangka panjang dan kerja modal. Jelas, mereka adalah orang-orang yang "pergi ke" atau "pakar" sistem untuk masalah atau pekerjaan apa pun di bidang mereka. Mereka benar-benar memiliki peralatan dan bangga dengan pekerjaan yang mereka lakukan. Dari sudut pandang teknisi, itu bagus karena mereka melakukan pengambilan gambar dan bisnis diuntungkan. Jika mereka membutuhkan bantuan untuk melakukan sesuatu, mereka mungkin meminta teknisi sistem lain untuk membantu atau mereka dapat menulis perintah kerja untuk beberapa sumber daya kontraktor untuk membantu.
Namun model ini tidak selalu cerah seperti yang terlihat dari perspektif manajemen pemeliharaan. Pertimbangkan Fred yang telah menjadi teknisi sistem ekstrusi selama enam tahun. Daerah ini bukan untuk yang lemah hati karena memiliki motor 300-tenaga kuda dan peralatan besar dengan sistem pendukung yang kompleks. Fred sedang mengerjakan mobil putrinya di rumah dan punggungnya terluka. Dia akan absen selama tiga bulan, minimal. Karena Fred adalah satu-satunya yang mengerjakannya, tidak ada orang lain yang memiliki keahlian. Sekarang apa yang kamu lakukan? Mari kita lihat beberapa item lainnya. Sementara perencana pemeliharaan ada, teknisi sistem memutuskan prioritas untuk pekerjaan mereka. Itu berdasarkan area sistem individual, bukan kebutuhan pabrik secara keseluruhan. Pikirannya adalah, “Hanya karena itu adalah prioritas untuk satu area tidak berarti itu adalah prioritas di area saya.” Jadi tidak ada matriks prioritas menyeluruh yang diterapkan. Mencoba membuat orang mengerjakan peralatan di luar area mereka kadang-kadang seperti mencabut gigi. Beberapa orang tidak setuju dengan pendekatan dan metodologi yang digunakan orang lain di wilayah mereka; jadi konsistensi adalah faktornya. Jadi, alih-alih satu pabrik yang kohesif, Anda berakhir dengan enam silo yang masing-masing berbaris ke drummer mereka sendiri.
Saya telah melihat beberapa organisasi mendorong kepemilikan dan mencoba mengatasi masalah keahlian dengan menggunakan pendekatan yang disebut "keterampilan sekunder". Jika teknisi mempelajari keterampilan di luar area kerja normalnya, maka bisnis akan memberi kompensasi kepada individu tersebut dengan gaji tambahan per jam. Merupakan tanggung jawab manajemen untuk memastikan orang-orang menggunakan "keterampilan sekunder" itu. Seringkali, itu tidak pernah terjadi secara sering. Jadi, waktu berlalu, mungkin bertahun-tahun, dan teknisi "lupa" bagaimana melakukan pekerjaan itu. Namun, kenaikan gaji tidak berhenti, dan suatu hari panggilan datang untuk mengirim teknisi untuk menerapkan "keterampilan sekunder" itu. Teknisi perawatan tidak terlalu tertarik dengan ide itu karena itu adalah area Fred dan mereka belum pernah menyentuh peralatan itu selama tiga tahun. Muncul bendera keselamatan dan 10 alasan mengapa mereka bukan orang yang tepat untuk pekerjaan itu. Mungkin mereka benar; Anda yang memutuskan.
Sebaliknya, jika manajemen membuat teknisi terus-menerus berputar di seluruh area, Anda tidak akan pernah membangun keahlian apa pun pada peralatan apa pun – dan Anda juga tidak membangun kepemilikan apa pun. Banyak organisasi menghadapi perjuangan ini hari ini. Jika pekerjaan menjadi rumit, mereka harus memanggil perwakilan pabrik untuk datang melakukan pekerjaan, atau outsourcing. Jika peralatan telah dimodifikasi, perwakilan pabrik tersenyum dan berkata, “Maaf, tapi itu bukan peralatan kami.” Ini bukan hanya keterampilan yang terkait dengan peralatan produksi, tetapi pertimbangkan seseorang dengan keterampilan masinis di dalam organisasi pemeliharaan. Ketika peralatan mati dan Anda membutuhkannya, biasanya Anda membutuhkannya sekarang. Banyak toko yang tidak memiliki penggilingan atau mesin bubut lagi, belum lagi orang-orang yang terampil untuk menjalankannya.
Beberapa di antaranya didorong oleh bagaimana Anda menyelaraskan organisasi pemeliharaan juga (yaitu terpusat atau tidak terpusat). Apa yang harus dilakukan manajer pemeliharaan? Bagaimana Anda mencapai keseimbangan antara kepemilikan peralatan dan membangun keterampilan melalui pelatihan silang, dan memiliki kemampuan untuk menyelesaikan pekerjaan sepanjang waktu? Apakah berdasarkan budaya organisasi?
