Panduan Pakar: Menyiapkan File CAD untuk Pemesinan CNC
Banyak bisnis manufaktur memaksimalkan pemesinan manual sebagai bagian dari operasi inti mereka. Akhirnya, pemesinan manual memungkinkan mereka untuk menyesuaikan bahan logam tanpa memerlukan alat dan mesin mahal.
Namun menjaga biaya operasional rendah tidak selalu menghasilkan pendapatan dan produktivitas yang tinggi. Pemesinan manual mungkin bahkan tidak efisien untuk produksi yang lebih besar karena akan memerlukan banyak karyawan untuk menyelesaikan semuanya. Dan karena pekerja harus secara langsung memproses benda kerja, mereka mungkin terpapar risiko cedera karena alat dapat tajam.
Oleh karena itu, bisnis kini mengadopsi pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) untuk melakukan proses pemesinan penting seperti fraising, turning, grinding, drilling, sawing, dan finishing. Jenis pemesinan ini, Namun, hanya dapat dimaksimalkan sepenuhnya setelah file CAD hadir.
Integrasi CAD dan CAM ke Pemesinan CNC
Potensi pemesinan CNC hanya dapat dinikmati sepenuhnya setelah telah diintegrasikan dengan solusi desain berbantu komputer (CAD) dan manufaktur berbantu komputer (CAM). CAD ditujukan untuk desain dan modifikasi umum prototipe dan model digital, sementara CAM dimaksudkan untuk mengontrol gerakan mesin atau alat yang akan digunakan untuk memproduksi bagian dan produk. Kombinasi keduanya membuat pemesinan CNC tidak hanya hemat biaya, tetapi juga cepat, andal, konsisten, dan akurat.
Salah satu hal baik dengan solusi CAD-CAM adalah mereka dapat menjaga akurasi manufaktur meskipun memproduksi produk berulang kali. Kesalahan yang dihasilkan oleh mesin CNC dengan integrasi CAD-CAM hampir tidak ada karena perangkat lunak yang digunakan oleh integrasi ini sudah tahu apa yang harus dilakukan dengan data yang diberikan oleh file CAD. Akurasi dan presisi kemudian meminimalkan limbah bahan, mempercepat waktu pengerjaan proyek, dan meningkatkan produktivitas.
Menyiapkan File CAD untuk Pemesinan CNC
Dan berbicara tentang file CAD, solusi CAD-CAM memaksimalkan file-file ini dalam membuat pemesinan CNC efektif. Melalui file-file ini, mereka dapat menentukan semua spesifikasi desain, jenis alat yang dibutuhkan, semua jalur alat yang ditentukan, dan alur kerja logis dari komponen mesin. File-file ini kemudian akan menyederhanakan proses CAM, menghasilkan produk berkualitas tinggi dalam waktu yang sangat singkat.
Saat membuat file CAD, insinyur harus memaksimalkan perangkat lunak CAD untuk menghasilkan desain 3D. Dengan perangkat lunak yang tepat, mereka dapat memodifikasi desain mereka dengan memanfaatkan fitur optimisasi topologi serta add-on simulasi untuk menghasilkan berbagai versi desain. Mereka juga dapat memasukkan data geometris untuk membuat bentuk.
Beberapa perangkat lunak, sebaliknya, dapat mengonversi gambar 2D menjadi file desain 3D. Fitur ini memungkinkan insinyur menghasilkan cetak biru dari objek dengan nyaman daripada mulai dari nol.
Setelah desain dihasilkan, mereka harus disimpan dalam format yang akan memungkinkan mesin CNC untuk memahami. Melakukan ini memungkinkan mesin untuk mengetahui kapan dan bagaimana mereka perlu bergerak, memotong, berputar, dan melakukan hal lain.
Gambar Teknis Juga Harus Dihasilkan
Gambar teknis, pada akhirnya, juga harus dihasilkan sehingga orang yang akan mengontrol mesin dapat memiliki panduan tentang tampilan bagian, penampang fitur, dan catatan. Gambar-gambar ini akan berisi dimensi kritis atau fitur dari bagian, toleransi, indikasi gira, preferensi finishing, dan garis konstruksi. Personil yang terlibat dapat menggunakan gambar-gambar ini sebagai referensi saat memeriksa bagian yang dipesin.
Untuk informasi lebih lanjut tentang CAD dan hal lain tentang pemesinan CNC, Anda dapat menghubungi kami di Aero Spec Engineering. Kami adalah pakar dalam Pemesinan Presisi dan Pemesinan CNC.
Referensi:
https://www.rapiddirect.com/knowledge-base/article/preparing-a-cad-file-for-cnc-machining/
https://www.hubs.com/knowledge-base/how-prepare-technical-drawing-cnc-machining/
https://caddetailsblog.com/post/from-cad-to-cnc-production-a-step-by-step-guide
