Penggiling Tanpa Pusat Dijelaskan: Manfaat Utama untuk Manufaktur Modern

Di industri manufaktur, berbagai proses pemesinan digunakan untuk menghasilkan workpiece yang sempurna. Beberapa proses ini telah ada sejak lama, dan masih populer karena kemajuan berkelanjutan. Penggilingan tanpa pusat adalah salah satu proses tersebut, yang telah mendapat popularitas yang luar biasa dalam beberapa tahun terakhir. Ini adalah salah satu teknik penggilingan yang semakin banyak digunakan untuk manufaktur jangka pendek. Apa yang dimaksud dengan proses ini, dan berbagai tipenya? Mengapa proses ini populer di kalangan produsen? Apakah Anda penasaran untuk mengetahui? Nah, Anda harus membaca tulisan ini untuk menemukan jawabannya. Ini juga membantu Anda memahami proses ini lebih baik.

Gambaran tentang Proses Penggilingan Tanpa Pusat

Dalam penggilingan ini, workpiece ditempatkan di antara dua roda, dan platform penahan workpiece. Meskipun roda berputar ke arah yang sama, mereka memiliki kecepatan yang berbeda. Di antara dua roda, satu adalah roda penggiling, dan yang lainnya adalah roda pengatur. Roda penggiling berputar pada sumbu sendiri dan menghasilkan gaya, yang diarahkan terhadap platform yang memegang workpiece. Roda ini melakukan penggilingan pada kecepatan tangensial yang lebih tinggi. Namun, roda pengatur memiliki abrasif yang diikat karet yang memegang workpiece. Roda ini memberikan tekanan lateral terhadap workpiece. Kecepatan penghapusan material bergantung pada kecepatan relatif dari kedua roda ini.

4 Alasan Utama yang Membuat Penggilingan Tanpa Pusat Pilihan yang Disukai di kalangan Produsen

• Menghemat Waktu:

  Saat ini, produsen berkemungkinan untuk meningkatkan kemampuan waktu ke pasar mereka. Mengadopsi proses yang menghemat waktu adalah langkah besar menuju sana. Inilah di mana penggilingan tanpa pusat dapat membuat perbedaan. Penggiling tanpa pusat sepenuhnya otomatis, yang berarti workpiece dimuat dan diproses secara otomatis. Ini adalah keuntungan besar dibandingkan dengan penggiling OD tradisional. Workpiece yang lebih kecil dapat dimuat dalam jumlah besar, dan mereka akan digiling melalui alat pengumpan hopper, tangga gravitasi, dan majalah. Upaya manual yang diminimalkan, dan produktivitas yang memaksimalkan menjadikannya salah satu proses yang paling menguntungkan, bagi semua produsen yang bertujuan ROI tinggi.

• Mengaktifkan Toleransi yang Lebih Ketat:

  Seperti yang telah dibahas sebelumnya, workpiece dipegang erat di tempatnya oleh roda pengatur, roda penggiling, serta pisang kerja. Ini membantu mencapai toleransi yang lebih ketat. Selain itu, workpiece didukung di bawah pemotongan, serta selama seluruh panjang pemotongan penggilingan. Ini berarti, tidak ada tekanan akhir atau dorongan aksial yang dikenakan pada workpiece, yang memungkinkan penggilingan yang mudah pada workpiece yang lebih panjang, serta rapuh.

• Penghematan Biaya yang Luar Biasa:

  Penggiling tanpa pusat memerlukan perawatan yang lebih sedikit atau hampir tidak ada, setelah diatur. Karena proses penggilingan sudah matang, jadi tidak perlu penyesuaian, yang membantu menghemat biaya perawatan. Selain itu, proses ini memungkinkan umur roda yang panjang dengan menghilangkan kesalahan terkait penyenterahan.

• Pilihan antara In-feed dan Through-feed:

  Teknik ini ideal untuk workpiece simetris dan asosimetris. Produsen dapat dengan mudah memilih dari salah satu dari dua metode – penggilingan through-feed dan in-feed. Teknik through-feed ideal untuk bagian dengan ketebalan dan keberundakan yang konsisten di seluruh panjangnya, sedangkan metode in-feed cocok untuk menggiling bagian silinder yang berbentuk kompleks.

Semua alasan yang disebutkan di atas telah berkontribusi pada popularitas penggilingan tanpa pusat. Apakah Anda ingin mengetahui manfaat lain dari teknik ini? Jika ya, Anda dapat menghubungi ahli industri yang terpercaya seperti BDE Manufacturing Technologies.