Menjelajahi Hubungan EDM dan Industri Dirgantara
Hubungan antara Electric Discharge Machining (EDM) dan industri kedirgantaraan telah berlangsung beberapa dekade. Ini dimulai selama Project Mercury (1958-1963), program luar angkasa yang mengirim orang Amerika ke luar angkasa. Namun, seiring berjalannya waktu, kepercayaan terhadap EDM mulai berkurang karena alasan tertentu. Hari ini, EDM telah diperkenalkan kembali sebagai proses manufaktur yang layak. Postingan ini memberikan detail untuk penurunan EDM, dan kebangkitannya.
Pemesinan EDM untuk Dirgantara – Awalnya
Selama akhir 50-an dan awal 60-an, Proyek Mercury adalah salah satu misi utama yang menjadi fokus Pemerintah Amerika. EDM memainkan peran besar dalam proyek ini, karena digunakan untuk membuat segala sesuatu mulai dari komponen pesawat ulang-alik, dan perangkat keras aerospace dan aeronautika. Selama periode ini, mesin EDM adalah desain Ram manual, yang terdiri dari elektroda tembaga, dan generator percikan DC. Saat itu, layanan pemesinan pelepasan listrik akurat dalam hal operasi, tetapi lambat, dan prosesnya mahal.
Ketika tahun 70-an dimulai, mesin EDM yang dikontrol secara numerik diperkenalkan. Sistem ini menggunakan transistor kecepatan tinggi, kabel tembaga, dan elektroda grafit. Meskipun mesin ini tentu saja lebih cepat dari pendahulunya, mereka memiliki satu kelemahan besar. Proses EDM akan menghasilkan panas dalam jumlah besar, yang mengakibatkan retakan mikro. Hal ini menyebabkan permukaan komponen menjadi rusak. Retakan akan menyebabkan kegagalan komponen.
Karena alasan ini, produsen harus merevisi atau mengembangkan spesifikasi baru untuk proses EDM. Hal ini akan menyebabkan biaya yang lebih tinggi, lebih banyak konsumsi waktu selama manufaktur, dan peningkatan waktu pengiriman. Berbagai alasan ini menyebabkan penurunan permesinan EDM untuk kedirgantaraan.
Kembalinya EDM
Selama tahun 80-an dan 90-an, peralatan EDM disempurnakan untuk menghilangkan berbagai masalah. Fokus utamanya adalah pada penyesuaian otomatis untuk luka bakar, serta masalah sekunder seperti pemantauan celah percikan api, penyaringan kebisingan, dan kontrol pembangkitan percikan api.
Perbedaan dalam hal evolusi sistem sangat signifikan. Pada tahun 70-an, lapisan HAZ akan berkisar dari 0,004 hingga 0,010ʺ dengan ketebalan. Mesin yang ditingkatkan mampu menghasilkan lapisan yang kurang dari 0,0004ʺ. Mesin EDM juga mampu memproduksi komponen dengan permukaan akhir 0,5 mikron. Ini menghasilkan toleransi yang tinggi, dan hampir tidak ada kerusakan selama proses pembuatan. Saat ini, produsen yang menyediakan layanan pemesinan pelepasan listrik berfokus pada penggunaan alat berat yang dapat menyelesaikan tugas lebih cepat sambil mempertahankan tingkat akurasi yang luar biasa. Hal ini menyebabkan munculnya mesin yang dapat memotong dengan kabel dalam diameter yang sangat kecil, serta menghasilkan profil yang akurat dan bersih. Penyempurnaan ini akan memastikan bahwa produsen akan siap untuk menerima layanan pemesinan EDM yang kompleks untuk aplikasi luar angkasa.
