Semua yang Perlu Anda Ketahui Tentang Proses Mesin Pengukur Koordinat (CMM) dan Cara Meningkatkan Keandalan Manufaktur
Ketika sampai pada pembuatan bagian akhir penggunaan dan prototipe fungsional, sangat penting bahwa dimensi fisik dan karakteristik geometris objek cocok dengan model 3D. Bahkan jika pengukuran hanya sedikit, itu dapat membahayakan seluruh proses produksi dan membuat Anda kembali ke titik awal. Itu sebabnya 3ERP menawarkan jaminan kualitas melalui Coordinate Measuring Machine (CMM) kami. Meskipun perangkat pengukuran ini dikenal luas di luar kalangan manufaktur, perangkat ini memainkan peran penting dalam alur kerja pengembangan produk.
Mari pelajari lebih lanjut cara kerja mesin CMM, beserta manfaat dan batasan menggunakan proses pengukuran ini.
Apa itu Mesin CMM?
Sederhananya, mesin CMM adalah perangkat yang digunakan untuk mengukur karakteristik geometris fisik suatu objek. Proses ini menggunakan probe yang dipasang ke sumbu bergerak ketiga dari mesin CMM, yang digunakan untuk menentukan pengukuran bagian yang bersangkutan. Mesin CMM juga digunakan untuk menguji dan memverifikasi bagian atau rakitan untuk memastikan bahwa itu cocok dengan desain yang diinginkan.
Prosesnya dimulai dengan menempatkan part atau perakitan pada dasar mesin CMM, dimana pengukuran akan dilakukan. Pelat dasar terbuat dari bahan padat yang memberikan stabilitas dan kekakuan, memastikan pengukuran tidak terganggu oleh kekuatan eksternal.
Dipasang di atas pelat mesin CMM adalah gantry bergerak, yang menahan kolom vertikal yang dilengkapi dengan probe pengukur. Mesin CMM mampu mengarahkan probe di sepanjang sumbu X, Y dan Z, secara digital mereplikasi setiap aspek dari bagian yang diproduksi. Ketika probe menyerang objek, stylus menghasilkan pulsa listrik yang dipetakan oleh komputer. Tergantung pada ukuran bagiannya, proses ini terkadang diulang untuk mengumpulkan ribuan poin.
Jadi, bagaimana mesin CMM berhasil menganalisis suku cadang yang diproduksi setelah mengukurnya? Setelah probe digunakan untuk menangkap koordinat X, Y dan Z dari bagian atau rakitan, informasi tersebut dianalisis untuk konstruksi fitur. Ini juga dapat diprogram untuk secara otomatis mengukur bagian yang identik dengan cara yang berulang.
Apa Manfaat Menggunakan Penyedia Layanan Mesin CMM?
Beberapa keuntungan menggunakan mesin CMM untuk mengukur bagian Anda mungkin tampak jelas sekarang, tetapi ada banyak alasan mengapa proses ini harus diintegrasikan ke dalam alur kerja produksi Anda. Berikut adalah manfaat utama yang dapat diberikan oleh mesin CMM:
- Hemat waktu dan uang – Setelah produksi prototipe fungsional atau suku cadang selesai, keberhasilan hasil ini sepenuhnya bergantung pada akurasi dan presisi suku cadang. Karena teknik manufaktur yang cepat menjadi mampu menghasilkan objek yang lebih kompleks, teknologi pengukuran seperti mesin CMM sangat penting. Teknik pengukuran lainnya memerlukan suku cadang untuk dibawa ke laboratorium atau dikeluarkan dari lantai produksi. Mesin CMM menawarkan jalur yang lebih cepat dan lebih andal untuk mengukur bagian Anda, yang pada akhirnya mengurangi biaya dan waktu produksi.
- Jaminan kualitas terjamin – Meskipun ada berbagai alat yang dapat mengukur dan menganalisis bagian Anda secara digital, sangat sedikit yang menawarkan keandalan seperti yang dilakukan mesin CMM. Inspeksi mesin CMM memberikan layanan terbaik seperti analisis dimensi, perbandingan CAD, sertifikasi alat, dan insinyur balik untuk memverifikasi setiap aspek desain Anda dengan percaya diri.
- Serbaguna dengan berbagai probe dan teknik – Meskipun komponen dan rakitan yang kompleks mungkin tampak sulit untuk diukur, mesin CMM kompatibel dengan serangkaian probe dan alat yang dapat disesuaikan untuk menangkap dimensi desain secara akurat.
Apakah Ada Batasan pada Pemeriksaan Mesin CMM?
Sementara mesin CMM tentu saja dapat memainkan peran penting dalam proses manufaktur, ada beberapa kelemahan yang harus dipertimbangkan sebelum menggunakan penyedia layanan untuk menggunakan metode ini. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dievaluasi sebelum menggunakan mesin CMM:
- Penyelidik harus menyentuh objek – Probe yang digunakan pada mesin CMM diperlukan untuk melakukan kontak fisik dengan objek untuk melakukan pengukuran. Meskipun ini mungkin tidak menjadi masalah untuk prototipe dan bagian yang sulit, proses ini berpotensi merusak permukaan yang halus. Untungnya, karena lini produk plastik dan logam kami yang luas, 3ERP berhasil mengurangi risiko ini.
- Bagian lunak dapat menyebabkan cacat- Jika Anda perlu memproduksi suku cadang untuk bahan lunak, seperti karet atau elastomer, probe dapat menyebabkan permukaan runtuh saat menyentuh objek, menyebabkan cacat pada analisis digital.
- Probe yang tepat harus dipilih – Ada berbagai jenis probe yang dapat digunakan dengan mesin CMM tergantung pada bagian yang akan diukur. Setiap stylus menawarkan kemampuan yang berbeda dalam mengukur berbagai fitur dan dimensi desain. Untungnya, tim ahli 3ERP dapat membantu memastikan bahwa suku cadang Anda menerima penyiapan yang tepat saat ditempatkan di dalam mesin CMM.
Haruskah Anda Menggunakan Inspeksi Mesin CMM Dalam Proses Produksi Anda?
Memastikan bahwa suku cadang yang diproduksi identik dengan desain digital adalah langkah terakhir dari perlombaan manufaktur, dan segala kemungkinan cacat atau cacat dapat menyebabkan produk Anda jatuh sebelum Anda mencapai garis finis. Itulah mengapa 3ERP menawarkan lebih dari sekadar pembuatan prototipe dan layanan manufaktur yang cepat. Kami juga menyediakan analisis ahli dan pemeriksaan jaminan kualitas untuk suku cadang klien kami, menggunakan mesin CMM untuk memperoleh pengukuran yang paling akurat. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana mesin CMM 3ERP dapat digunakan untuk mendukung proses produksi Anda, hubungi kami hari ini.
