6 Keuntungan Utama Bagian Hasil Pemesinan Dibandingkan Cetakan
Bagian hasil pemesinan ada di mana-mana, dan mudah dipahami mengapa: pemesinan CNC cocok untuk berbagai logam dan plastik, dan bagian hasil pemesinan dapat dibuat cepat dan terjangkau tanpa perlu cetakan.
Dengan 3ERP, Anda dapat mendapatkan bagian dan prototipe hasil pemesinan dengan harga wajar dan waktu produksi singkat, dan kami memiliki pengalaman bekerja dengan klien dari berbagai sektor. Namun, mengapa Anda harus memilih bagian hasil pemesinan dibandingkan bagian cetak? Kadang pilihan itu jelas, kadang sulit untuk diputuskan.
Apa itu bagian hasil pemesinan?
Apa itu bagian hasil pemesinan? Bagian hasil pemesinan adalah bagian yang dibuat oleh mesin pengupas subtraktif seperti mesin giling CNC, mesin bubut CNC, mesin gerinda CNC, mesin EDM CNC, atau bahkan mesin giling dan bubut manual. Bagian hasil pemesinan banyak digunakan untuk prototipe cepat dan produksi massal.
Dalam manufaktur, bagian hasil pemesinan dapat dibandingkan dengan bagian cetak, bagian cetak, bagian taikan, bagian ekstrusi, dan bagian cetak 3D, semuanya dibuat menggunakan teknik yang berbeda. Dengan demikian, “bagian hasil pemesinan” dapat menggambarkan komponen yang sebagian dibuat menggunakan salah satu metode ini tetapi diselesaikan dengan pemesinan. (Sebagai contoh, bagian logam cetak dengan fitur pemesinan.)
Bagian hasil pemesinan mungkin juga disebut sebagai bagian hasil pemesinan CNC atau bagian CNC jika telah dibuat dengan pusat pemesinan digital.
Berikut ini enam keuntungan bagian hasil pemesinan dibandingkan bagian cetak.
1. Tidak ada MOQ
Salah satu keuntungan utama bagian hasil pemesinan adalah kemampuan untuk membelinya tanpa kuantitas minimum pemesanan.
Untuk bagian cetak, diperlukan pembuatan cetakan logam — proses yang memakan waktu lama dan biasanya berbiaya puluhan ribu dolar. Bagian hasil pemesinan, sebaliknya, dipotong langsung dari workpiece kosong, sehingga hemat biaya untuk memesan kuantitas sangat kecil atau bahkan bagian tunggal.
Tentu saja, memerlukan kuantitas yang sangat besar dari bagian (plastik) mungkin berarti cetakan adalah opsi yang lebih baik. Namun, pemesinan virtually unik dalam menawarkan bagian berkualitas tinggi tanpa MOQ, sehingga cocok untuk perusahaan kecil, produksi skala kecil, dan prototipe.
2. Solusi prototipe yang masuk akal
Beberapa perusahaan memilih untuk memesan prototipe cetak injeksi, tetapi biasanya hanya perusahaan besar yang mampu melakukannya. Biaya cetakan dapat membuat prototipe menjadi terlalu mahal.
Bagian hasil pemesinan cocok dan terjangkau sebagai prototipe karena dapat dibuat sebagai satu-satunya. Pemesinan juga jauh lebih cepat dari cetakan, yang berarti departemen R&D dapat dengan cepat melakukan iterasi beberapa versi bagian, lalu mengujinya atau menilainya sebelum melanjutkan ke produksi.
Serbaguna bahan pemesinan juga berarti perusahaan dapat, misalnya, memesan bagian hasil pemesinan dalam beberapa alloy logam atau plastik komposit berbeda untuk melihat mana yang berkinerja terbaik dalam kondisi pengujian.
3. Kebebasan desain
Bagian hasil pemesinan dapat memiliki berbagai macam bentuk dan ukuran. Ini karena pemesinan CNC tidak tunduk pada batasan desain cetakan yang ekstrem seperti dinding tipis dan tapering; bagian hasil pemesinan dapat tebal dan kokoh, tetapi fiturnya juga dapat halus dan detail.
Meskipun bagian hasil pemesinan memiliki beberapa keterbatasan ketika berkaitan dengan, misalnya, bagian internal dan saluran dalam, pemesinan masih merupakan salah satu proses manufaktur yang paling fleksibel secara geometris.
Bagian cetak, sebaliknya, harus memiliki dinding tipis dan mengikuti kriteria desain yang lebih ketat secara umum.
Bahkan cetak 3D, umumnya dianggap salah satu teknik manufaktur terbaik dalam hal kebebasan desain, memiliki keterbatasan seperti menghindari overhang. (Dan struktur dukungan yang luas mungkin diperlukan untuk desain yang lebih kompleks dan menyebar, yang harus dihapus dengan langkah post-proses yang mahal.)
4. Kualitas
Bagian hasil pemesinan dapat dibuat dengan standar yang sangat tinggi. Lebih penting lagi, pelanggan dapat menentukan toleransi yang harus dipenuhi oleh tukang mesin. Ini berarti tukang mesin atau operator mesin dapat mengambil waktu tambahan pada bagian dengan toleransi sempit dan fitur individual.
Sementara cetakan injeksi juga dapat dibuat dengan toleransi sempit, setiap cetakan individual tidak dapat dipertahankan dengan standar yang begitu tinggi. Cetakan yang diproduksi di akhir masa pakai cetakan mungkin kurang memiliki definisi dibandingkan unit-unit sebelumnya.
Pemesinan juga menghindari masalah kualitas permukaan yang terkait dengan cetakan seperti garis aliran, jetting, dan flash di garis pemisahan.
5. Waktu produksi
Bagian hasil pemesinan dapat dibuat lebih cepat daripada bagian yang dibuat melalui proses produksi lain seperti cetakan.
Ini sebagian disebabkan oleh tidak adanya alat yang memerlukan tenaga kerja intensif, tetapi proses manufaktur itu sendiri juga sangat efisien: beberapa pusat pemesinan yang lebih cepat dilengkapi dengan rel panduan linear memiliki laju cepat sekitar 4.000 sentimeter per menit (meskipun bagian sebenarnya tidak boleh dipemesinan pada kecepatan tersebut).
Sifat satu langkah pemesinan dan kecepatan pusat pemesinan CNC menggabungkan untuk membuat bagian hasil pemesinan beberapa yang paling cepat dibuat (dalam volume rendah), mengurangi waktu produksi untuk waktu ke pasar yang lebih singkat dan prototipe cepat yang praktis.
6. Perubahan
Karena bagian hasil pemesinan CNC dibuat dari file CAD digital, mungkin untuk membuat perubahan pada desain digital tersebut hingga momen pembuatan.
Ini berguna selama R&D dan prototipe, ketika insinyur mungkin ingin melakukan penyesuaian fraksional pada bagian hasil pemesinan atau membuat beberapa versi. Ini juga mengurangi kemungkinan limbah, karena bagian cacat lebih jarang dibuat.
Ini adalah keuntungan signifikan bagian hasil pemesinan dibandingkan bagian cetak: alat tidak dapat dengan mudah diubah, dan akan menjadi pemborosan uang yang besar untuk membuat cetakan baru jika diperlukan perubahan terakhir saat ini.
Apakah artinya cetak injeksi kurang menguntungkan? tentu tidak. Cetak injeksi adalah salah satu cara paling efisien untuk membangun volume besar bagian. Ini adalah masalah apakah bagian Anda cocok dengan proses atau tidak. Pelajari lebih lanjut tentang cetak injeksi.
