Salah satu metode yang paling banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang plastik saat ini, pencetakan injeksi dapat memfasilitasi produksi suku cadang identik yang besar dan hemat biaya. Faktanya, dalam banyak kasus, cetakan injeksi adalah metode yang paling hemat biaya untuk memproduksi komponen plastik dalam volume sedang hingga tinggi. Karena alasan ini, sering kali lebih disukai daripada metode manufaktur lainnya, termasuk permesinan CNC, pengecoran uretana, dan pengecoran mati.
Cetakan injeksi dapat difasilitasi dengan menggunakan cetakan rongga tunggal atau banyak. Sementara proses pencetakan injeksi rongga tunggal dan multi-rongga memerlukan rangkaian operasi dasar yang sama dalam kronologi yang sama, keduanya umumnya digunakan untuk memenuhi permintaan atau persyaratan waktu yang berbeda dan oleh karena itu jarang dapat dipertukarkan. Memilih apakah akan menggunakan cetakan injeksi rongga tunggal atau multi sangat penting untuk keberhasilan suatu proyek. Berikut adalah kasus penggunaan umum, kelebihan, dan kekurangan masing-masing.
Cetakan injeksi dimulai dengan membuat cetakan itu sendiri. Cetakan, yang nantinya akan diisi dengan plastik cair untuk membuat bagian yang diinginkan, merupakan komponen paling kompleks dari proses pencetakan injeksi. Untungnya, itu hanya perlu dibuat sekali.
Setelah cetakan dibuat, cetakan injeksi menjadi proses enam langkah yang mudah direplikasi. Langkah pertama adalah menjepit, atau mendorong dua bagian cetakan yang mirip clamshell bersama-sama. Selanjutnya adalah injeksi, di mana plastik dilebur dan dimasukkan ke dalam cetakan. Tinggal dan dingin, yang memungkinkan plastik untuk mengisi cetakan dan mengeras, ikuti. Akhirnya, cetakan terbuka, dan pin ejektor melepas bagian tersebut.
Memilih apakah cetakan rongga tunggal atau multirongga paling cocok untuk proyek tertentu cenderung lebih kompleks daripada yang diperkirakan.
Secara umum, pilihan antara cetakan rongga tunggal atau multirongga tergantung pada kerangka waktu dan permintaan. Ketika banyak bagian yang identik dibutuhkan dalam kerangka waktu yang ditentukan, cetakan multi-rongga seringkali merupakan pilihan yang lebih baik. Cetakan multi-rongga memungkinkan produsen membuat lebih banyak komponen, lebih cepat — keuntungan nyata menggunakan banyak rongga sekaligus.
Namun, cetakan multi-rongga tidak selalu paling cocok untuk proyek tertentu. Cetakan multi-rongga membutuhkan investasi awal yang jauh lebih besar daripada cetakan rongga tunggal. Lebih hemat biaya untuk membuat cetakan multi-rongga karena mereka membutuhkan lebih banyak bahan, tenaga kerja, dan sumber daya energi daripada cetakan rongga tunggal. Meskipun investasi dalam cetakan injeksi multi-rongga pasti dapat terbayar jika memproduksi suku cadang dengan volume tinggi, pada volume yang lebih rendah, mungkin lebih masuk akal untuk memilih cetakan rongga tunggal.
Cetakan multi-rongga membutuhkan waktu tunggu yang lebih lama, karena membutuhkan waktu lebih lama untuk dibuat daripada cetakan dengan rongga tunggal. Selain itu, biaya dan risiko perawatan lebih tinggi dengan cetakan multi-rongga; jika satu rongga pecah atau cacat, seluruh cetakan dapat menjadi tidak dapat digunakan, yang dapat berdampak signifikan terhadap waktu ke pasar.
Itu selalu bijaksana untuk mengetahui pasar Anda dan memiliki pemahaman yang kuat tentang permintaan produk Anda sehingga Anda dapat merancang dan memproduksi untuk meminimalkan biaya Anda. Ini terutama benar ketika menyangkut cetakan injeksi. Mengingat waktu dan biaya besar yang diperlukan untuk membuat cetakan, tim produk harus melakukan uji tuntas dan memilih jenis cetakan yang paling sesuai dengan produk dan permintaan di pasar.
Untungnya, mitra desain berpengalaman seperti Fast Radius dapat membantu membuat keputusan tersebut lebih mudah. Kami ahli dalam proses pembuatan cetakan yang sempurna — dan dalam prinsip Design for Manufacturing (DFM). Jika Anda siap untuk memulai, hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang layanan cetakan injeksi kami.
Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang pencetakan injeksi, permesinan CNC, dan penawaran layanan kami lainnya di pusat sumber daya Radius Cepat.
Teknologi Industri
Salah satu metode paling populer untuk pembuatan suku cadang plastik, cetakan injeksi disukai karena kemampuannya untuk memfasilitasi produksi besar suku cadang yang identik. Proses pencetakan injeksi tidak terlalu rumit — dalam bentuknya yang paling sederhana, hanya membutuhkan dua langkah:mendapat
Injection moulding adalah proses manufaktur yang menggunakan nozzle bertekanan untuk menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan logam yang tahan lama, mengeluarkan bagian setelah diatur, dan mengisi ulang cetakan secara berurutan. Hal ini memungkinkan produksi suku cadang identik yang ekonomis dengan
Cetakan injeksi melibatkan penyuntikan plastik cair ke dalam cetakan yang dirancang dengan hati-hati sebelum mendinginkan dan mengeluarkan bagian akhir. Ini adalah proses yang sangat berulang yang memungkinkan perusahaan membuat suku cadang plastik identik dalam volume tinggi dengan toleransi yang b
Jika Anda perlu memproduksi komponen plastik, kemungkinan besar Anda akan menggunakan cetakan injeksi. Karena proses manufaktur yang presisi ini adalah cara yang hemat biaya untuk memproduksi komponen plastik identik dalam volume sedang dan tinggi, ini sering kali merupakan pilihan yang lebih baik d
