Penghematan Biaya Pemesinan Titanium Dengan Solusi Heliks
Ketika tim manufaktur di Geospace Technologies sedang mencari tool life yang lebih baik dan performa yang lebih baik pada pekerjaan milling Titanium CNC, mereka beralih ke Harvey Performance Company dan Application Engineer lokal Mike Kanigowski untuk menghubungi beberapa Helical Solutions End Mills. Dengan bantuan Mike, Geospace Technologies, yang dipimpin oleh Lead Mill Programmer Tranquilino Sosa, mencapai kesuksesan besar dan penghematan biaya permesinan titanium yang ekstensif, yang membuat mereka sepenuhnya mengalihkan repertoar perkakas mereka ke pabrik akhir berkinerja tinggi Helical di toko mereka.
Sebelum beralih ke Helical, Geospace Technologies mengalami masalah dengan umur pahat pada pekerjaan yang membutuhkan jalur pahat roughing dan finishing pada bagian Titanium (Ti-6AL-4V). Untuk roughing pass mereka, Geospace menggunakan 4 flute, diameter 3/8” end mill pesaing dengan sudut heliks 30° dan lapisan TiALN. Dalam jalur alat roughing tradisional, alat ini berjalan pada 1.750 RPM dengan laju umpan 10 IPM. Pahat akan turun empat langkah, tiga dengan kedalaman pemotongan aksial .200”, dan lintasan terakhir pada .100” untuk total kedalaman .700”.
Saat menyelesaikan, tim menggunakan versi 1/2” dari alat pesaing yang sama, berjalan pada 900 RPM dengan laju umpan 8 IPM. Ini akan membutuhkan dua lintasan, satu di kedalaman 0,400” dan yang terakhir turun ke bagian bawah di 0,700”.
Dengan strategi dan perkakas ini, tim menciptakan suku cadang berkualitas tinggi pada waktu siklus 15 menit dan 22 detik per suku cadang, tetapi hanya melihat perkakas roughing bertahan rata-rata 60 suku cadang, dan perkakas penyelesaian sekitar 120 suku cadang. Hal ini menyebabkan biaya alat menjadi lebih tinggi daripada yang mereka inginkan, dan menghabiskan waktu berharga tim dengan seringnya penggantian alat.
Sosa telah melihat beberapa keberhasilan yang diperoleh toko lain dengan penggilingan Titanium menggunakan pabrik akhir Solusi Helical, jadi mereka menghubungi Kanigowski untuk melihat bagaimana Helical dapat membantu mereka menurunkan biaya per bagian sekaligus mencapai hasil akhir yang lebih baik.
Ketika Mike menghubungi tim di Geospace, dia tahu ada beberapa manfaat langsung untuk mengubah jalur alat yang digunakan dalam pekerjaan ini. Dengan menggunakan perangkat lunak ESPRIT mereka, tim dapat memasukkan program baru menggunakan jalur alat penggilingan efisiensi tinggi (HEM) melalui teknologi “Profit Milling” ESPRIT.
Dengan adanya jalur alat HEM, Geospace akan membutuhkan alat baru dengan kinerja tinggi untuk memanfaatkan sepenuhnya penyesuaian pemrograman. Setelah banyak menguji dan mengevaluasi beberapa opsi dari lini produk akhir Helical yang ekstensif untuk Titanium, Geospace memilih dua alat yang solid.
Helical menawarkan banyak opsi berbeda untuk penggilingan Titanium di jalur pahat HEM. Selama pengujian, tim di Geospace memutuskan Helical EDP 59424, diameter 3/8”, 7 flute, end mill radius sudut. Alat ini memiliki geometri pitch variabel dan pemecah chip offset untuk evakuasi chip yang optimal, mengurangi harmonik, dan meminimalkan tekanan alat, serta lapisan Aplus Helical untuk ketahanan suhu tinggi, mengurangi keausan, dan meningkatkan masa pakai alat.
Saat melihat jalur pahat penyelesaian, Geospace memutuskan pada Helical EDP 82566, 3/8", 6 flute, square end mill dari lini produk Helical yang terkenal dengan HEV-6. Alat ini menampilkan desain nada variabel untuk membantu mengurangi obrolan dan memberikan hasil akhir yang superior. Meskipun Helical juga menawarkan beberapa alat untuk menyelesaikan jalur pahat di Titanium, selama pengujian alat ini memberikan Geospace penyelesaian terbaik untuk geometri bagian spesifiknya.
Mengalami “Perbedaan Heliks”
Dengan alat baru di tempat, tim Sosa menghubungi Helical untuk bantuan panggilan dalam kecepatan dan feed. Tim teknologi Helical dapat menyiapkannya di Machining Advisor Pro, kalkulator kecepatan dan umpan canggih yang dikembangkan oleh para ahli di balik perkakas Helical Solutions. Dengan aplikasi "pekerja ajaib" ini di gudang senjata mereka, tim dapat dengan mudah menggunakan alat baru mereka untuk kelas material, kedalaman potong, dan pengaturan mesin spesifik mereka.
Tim langsung melihat hasil positif dan penghematan biaya pada pekerjaan ini. Mereka mampu meningkatkan jalur alat roughing mereka menjadi 4.500 RPM dan 157 IPM. Jalur penyelesaian sebagian besar tetap sama, tetapi menghasilkan bagian akhir yang jauh lebih baik. Secara total, waktu siklus turun dari 15 menit dan 22 detik per bagian menjadi 12 menit dan 17 detik per bagian, yang merupakan hal yang luar biasa, tetapi peningkatan masa pakai alat adalah yang paling membuat Sosa terkesan.
Dengan pabrik akhir Helical baru di toko, Geospace dapat menjalankan kedua pahat untuk 580 bagian dengan keausan yang sangat minimal pada pahat. Ini adalah peningkatan hampir 1000% dalam masa pakai pahat untuk lintasan roughing mereka dan peningkatan 483% dalam masa pakai pahat untuk operasi penyelesaian. Secara total, satu alat roughing mampu bertahan lebih dari 42 jam dalam pemotongan sebelum perlu diganti.
Menghilangkan kebutuhan akan penggantian alat setiap 60 bagian juga merupakan penghemat waktu yang signifikan. Perubahan pahat yang konstan menyebabkan waktu henti alat berat yang serius, yang dihilangkan dengan masa pakai pahat yang lebih lama yang dialami dengan pabrik akhir Heliks. Apa yang tampak seperti ketidaknyamanan kecil akan benar-benar menambahkan hingga puluhan jam dalam waktu yang dihemat selama beberapa bulan untuk tim Sosa.
Geospace sangat senang dengan hasil yang mereka lihat pada pekerjaan Titanium ini, karena mereka tidak pernah mengalami masa pakai alat yang lama di Titanium dengan merek pesaing lainnya. Sosa dan timnya bersemangat untuk terus menggunakan produk Helical Solutions di semua pekerjaan mereka di masa mendatang dan untuk terus bekerja dengan Kanigowski dan tim teknologi Helical dalam pemilihan alat dan kecepatan serta umpan pada proyek mendatang.
Silakan lihat di bawah untuk perincian head-to-head dari kinerja pabrik akhir Helical dalam hal total biaya dan produktivitas yang diperoleh dibandingkan dengan pesaing. Angka-angka ini diukur per 1.000 bagian, dengan mempertimbangkan biaya perkakas, waktu penggantian pahat, biaya tenaga kerja, parameter pengoperasian, dan waktu siklus.
