Mengapa Produsen Terkemuka Memprioritaskan Pemeliharaan Mesin CNC: Strategi Terbukti & Praktik Terbaik

“Jika masih berfungsi, jangan menyentuh!”

Produsen mematuhi aturan ini di awal era pemesinan CNC. Faktanya, pemeliharaan mesin CNC pada waktu itu sepenuhnya reaktif, dan produsen puas menggunakan mesin mereka sampai rusak. Namun segalanya berubah setelah downtime semakin lama, mengakibatkan kerugian berjumlah ribuan dolar.

Saat ini, produsen kelas atas menerapkan praktik pemeliharaan preventif untuk mengurangi tantangan ini dan menghindari downtime yang tidak terencana atau ketidakefisienan operasional. Artikel ini akan membahas beberapa praktik pemeliharaan preventif terbaik yang harus Anda lakukan untuk memanfaatkan mesin CNC Anda secara maksimal.

Apa Itu Pemeliharaan Preventif?

Seperti yang namanya tunjukkan, pemeliharaan preventif adalah jenis pemeliharaan yang Anda lakukan pada mesin untuk mencegah kecelakaan atau kegagalan terjadi. Kegiatan pemeliharaan rutin ini memastikan mesin Anda bekerja sesuai dengan yang Anda inginkan.

Misalnya, rutinitas pemeliharaan preventif typikal untuk mesin CNC adalah membersihkan mesin, menghilangkan chip atau pecahan logam dari wadah chip, dan mengaplikasikan grasa pada titik kering.

Anda mungkin sudah familiar dengan rutinitas pemeliharaan preventif ini. Namun, ada lebih banyak dalam pemeliharaan mesin CNC daripada yang terlihat. Misalnya, beberapa rutinitas pemeliharaan preventif paling baik dilakukan setiap hari, sementara yang lain bisa bulanan, setengah tahunan, atau tahunan.

Mari kita lihat lebih dalam beberapa jadwal pemeliharaan preventif ideal untuk mesin CNC.

Pemeliharaan Mesin CNC: Aktivitas Harian

Berikut adalah daftar aktivitas pemeliharaan harian yang harus Anda (atau operator mesin) lakukan pada mesin CNC.

1. Periksa tingkat minyak pelumas dan hidrolik. Produsen mesin CNC biasanya menentukan tingkat cairan yang memadai yang memungkinkan kinerja mesin yang diinginkan. Jika Anda memperhatikan mesin Anda tiba-tiba mulai mengonsumsi cairan berlebihan, itu mungkin merupakan tanda awal dari masalah lain.
2. Periksa tekanan cairan hidrolik. Kami merekomendasikan tekanan hidrolik 4,5 MPa untuk mesin CNC.
3. Bersihkan mesin. Lap semua permukaan mesin untuk menghilangkan kotoran bengkel dan chip logam yang dihasilkan dari operasi pemotongan. Kami merekomendasikan menggunakan alkohol isopropil, kain lap, kuas (berbagai ukuran), dan pelapis logam untuk membersihkan mesin Anda.
4. Terapkan grasa pada titik kering. Anda ingin memeriksa semua bagian bergerak untuk titik kering dan menerapkan grasa pada titik-titik tersebut.

Aktivitas-aktivitas ini mungkin terlihat cukup sederhana (dan memang demikian). Namun, pengabaian kecil dapat menumpuk, menyebabkan masalah yang lebih serius di masa depan. Oleh karena itu, kami merekomendasikan melakukan pemeriksaan ini di akhir setiap shift (atau hari kerja).

Pemeliharaan Mesin CNC: Bulanan

Berbeda dengan aktivitas pemeliharaan harian reguler, kami merekomendasikan pemeriksaan dan aktivitas pemeliharaan yang lebih intensif dilakukan oleh insinyur profesional (atau spesialis). Insinyur ini biasanya disetujui oleh distributor (atau produsen) mesin CNC Anda. Dan mereka biasanya akan melakukan aktivitas pemeliharaan berikut:

1. Hapus chip logam dan aplikasikan grasa pada rantai di conveyor chip.
2. Bersihkan filter pada tangki pendingin.
3. Periksa dan hapus sisa dari area pallet changer dan receiver vertikal machining center.

Pemeliharaan Mesin CNC: Setengah Tahun

Spesialis dan insinyur mesin CNC harus melakukan aktivitas pemeliharaan berikut setiap enam bulan.

1. Bersihkan tangki pendingin. Hapus minyak, lumpur, atau chip yang dihasilkan dari operasi manufaktur.
2. Buang dan isi ulang minyak hidrolik. Produsen CNC biasanya merekomendasikan agar Anda mengeluarkan (dan mengisi ulang) minyak hidrolik setiap enam bulan (atau setelah 1000 jam operasi). Setelah Anda mengosongkan tangki, ganti garis dan filter suction sebelum mengisi ulang tangki dengan minyak hidrolik segar.
3. Bersihkan radiator dan pastikan alet radiator lurus.
4. Lepaskan dan bersihkan chuck—bagian mesin pemutar CNC yang memegang dan memutar workpiece.
5. Hapus kontaminan dalam spindle dan drivetrain spindle yang mungkin mempengaruhi umur pakai keseluruhan spindle. Juga, pastikan belt spindle memenuhi persyaratan tegangan produsen untuk menghindari mengorbankan bagian Anda selama operasi pemotongan.
6. Periksa penyelarasan bidang mesin dengan melakukan tes ballbar—yang memantau gerakan spindle saat mengikuti jalur lingkaran yang diprogram.

Pemeliharaan Mesin CNC: Tahunan

Sekali setiap tahun, Anda harus menghubungi produsen (atau distributor) mesin CNC Anda untuk melakukan pemeriksaan berikut:

1. Lepaskan dan periksa silinder chuck untuk runout—yang terjadi ketika chuck Anda tidak berputar sejajar dengan sumbu utama, menyebabkan ketidakakuratan selama operasi pemotongan.
2. Jalankan program backlash untuk memeriksa backlash pada sumbu pemesinan. Backlash terjadi ketika bagian bergerak pada sumbu pemesinan Anda tidak bersenggukan dengan pas yang cukup erat satu sama lain.
3. Periksa headstock dan tailstock mesin CNC untuk tapering.
4. Periksa turret untuk parallelisme dan kemiringan untuk menghindari macet, terperangkap, dan masalah indeksasi.

Layanan Pemesinan CNC: Gensun Dapat Membantu

Sekarang setelah Anda memahami cara kerja pemeliharaan pemesinan CNC, Anda akan setuju bahwa rencana pemeliharaan preventif yang tepat menjaga mesin berjalan efisien dan memastikan bagian hasil pemesinan berkualitas tinggi.

Gensun Precision Machining adalah penyedia terkemuka layanan pemesinan CNC di seluruh Asia. Kami tidak hanya memiliki mesin CNC canggih, tetapi juga memiliki pemesin dan insinyur ahli yang menerapkan rencana pemeliharaan preventif yang luas kami. Ini menjaga mesin kami berjalan efisien setiap saat, memastikan Anda mendapatkan produk Anda dengan benar dan tepat waktu.

Pelajari lebih lanjut tentang layanan pemesinan CNC kami.