Bagaimana Toko Terkemuka Mengelola Pemeliharaan Mesin CNC?

“Jika berhasil, jangan sentuh!”

Pabrikan hidup dengan aturan ini pada hari-hari awal permesinan CNC. Faktanya, perawatan mesin CNC murni reaktif, dan pabrikan boleh menggunakan mesin mereka sampai rusak. Namun, semuanya berubah setelah waktu henti mulai menjadi lebih lama, yang mengakibatkan kerugian senilai ribuan dolar.

Saat ini, produsen papan atas menerapkan praktik pemeliharaan preventif untuk mengurangi tantangan ini dan menghindari waktu henti yang tidak direncanakan atau inefisiensi operasional. Artikel ini akan membahas beberapa praktik pemeliharaan preventif terbaik yang harus Anda lakukan untuk mendapatkan hasil maksimal dari mesin CNC Anda.

Apa itu Pemeliharaan Pencegahan?

Seperti namanya, perawatan preventif adalah jenis perawatan yang Anda lakukan pada mesin untuk mencegah terjadinya kecelakaan atau kegagalan. Aktivitas perawatan rutin ini memastikan bahwa mesin Anda bekerja seperti yang Anda inginkan.

Misalnya, rutinitas perawatan preventif yang khas untuk mesin CNC adalah membersihkan mesin, menghilangkan serpihan atau pecahan logam dari panci chip, dan mengoleskan gemuk ke bagian yang kering.

Anda mungkin akrab dengan rutinitas pemeliharaan preventif ini. Namun, ada lebih banyak perawatan mesin CNC daripada yang terlihat. Misalnya, beberapa rutinitas pemeliharaan preventif paling baik dilakukan setiap hari, sementara yang lain bisa bulanan, dua tahunan, atau tahunan.

Mari gali lebih dalam beberapa jadwal perawatan preventif yang ideal untuk mesin CNC.

Perawatan Mesin CNC:Aktivitas Harian

Berikut adalah daftar aktivitas perawatan harian yang harus Anda (atau operator mesin Anda) lakukan pada mesin CNC.

1. Periksa level pelumas dan oli hidrolik. Pabrikan mesin CNC biasanya menentukan tingkat cairan yang memadai yang memungkinkan kinerja mesin yang diinginkan. Jika Anda menyadari bahwa mesin Anda tiba-tiba mulai mengonsumsi cairan secara berlebihan, itu mungkin merupakan tanda awal dari masalah lain.
2. Periksa tekanan cairan hidrolik. Kami merekomendasikan tekanan hidrolik 4,5 MPa untuk mesin CNC.
3. Bersihkan mesin. Bersihkan semua permukaan mesin untuk menghilangkan kotoran toko dan serpihan logam akibat operasi pemotongan. Sebaiknya gunakan alkohol gosok, lap, kuas (dengan berbagai ukuran), dan semir logam untuk membersihkan mesin Anda.
4. Oleskan minyak ke tempat yang kering. Anda ingin memeriksa semua bagian yang bergerak dari titik-titik kering dan mengoleskan minyak ke titik-titik tersebut.

Kegiatan ini mungkin terlihat cukup sederhana (dan memang demikian). Namun, kelalaian kecil dapat menumpuk, menyebabkan masalah yang lebih serius dalam jangka panjang. Oleh karena itu, sebaiknya lakukan pemeriksaan ini di akhir setiap shift (atau hari kerja).

Perawatan Mesin CNC:Bulanan

Berbeda dengan aktivitas perawatan harian biasa, kami menyarankan Anda untuk melakukan pemeriksaan dan aktivitas perawatan yang lebih intensif yang dilakukan oleh teknisi profesional (atau spesialis). Insinyur ini biasanya disetujui oleh distributor (atau pabrikan) mesin CNC Anda. Dan mereka biasanya akan melakukan aktivitas pemeliharaan berikut:

1. Lepaskan serpihan logam dan oleskan gemuk pada rantai pada konveyor chip.
2. Bersihkan filter pada tangki pendingin.
3. Periksa dan singkirkan serpihan dari area penerima dan penukar palet di pusat pemesinan vertikal.

Perawatan Mesin CNC:Dua kali setahun

Spesialis dan insinyur mesin CNC harus melakukan kegiatan pemeliharaan berikut setiap enam bulan.

1. Bersihkan tangki pendingin. Buang minyak, lumpur, atau serpihan yang dihasilkan dari operasi manufaktur.
2. Tiriskan dan isi ulang oli hidrolik. Pabrikan CNC biasanya menyarankan agar Anda menguras (dan mengisi ulang) oli hidraulik setiap enam bulan (atau setelah 1000 jam pengoperasian). Setelah Anda menguras tangki, ganti saluran dan filter hisap sebelum mengisi ulang tangki dengan oli hidraulik baru.
3. Bersihkan radiator dan pastikan sirip radiator lurus.
4. Lepaskan dan bersihkan chuck—bagian dari mesin bubut CNC yang menahan dan memutar benda kerja.
5. Hapus kontaminan di spindel dan drivetrain spindel yang dapat memengaruhi masa pakai spindel secara keseluruhan. Selain itu, pastikan bahwa sabuk spindel memenuhi persyaratan tegangan pabrikan untuk menghindari mengorbankan komponen Anda selama operasi pemotongan.
6. Periksa keselarasan bidang mesin dengan melakukan tes ballbar—yang memantau gerakan spindel saat mengikuti jalur melingkar yang diprogram.

Perawatan Mesin CNC:Setiap Tahun

Sekali setiap tahun, Anda harus menghubungi pabrikan (atau distributor) mesin CNC Anda untuk melakukan pemeriksaan berikut:

1. Lepaskan dan periksa keruntuhan silinder pencekam—yang terjadi saat pencekam Anda tidak berputar sejajar dengan sumbu utama, yang menyebabkan ketidakakuratan selama operasi pemotongan.
2. Jalankan program serangan balik untuk memeriksa serangan balik di sumbu pemesinan. Serangan balik terjadi saat bagian yang bergerak pada sumbu pemesinan Anda tidak saling menempel dengan erat satu sama lain.
3. Periksa headstock dan tailstock mesin CNC untuk meruncing.
4. Periksa menara untuk paralelisme dan kemiringan untuk menghindari masalah kemacetan, hang-up, dan pengindeksan.

Layanan Pemesinan CNC:Gensun Dapat Membantu

Sekarang setelah Anda memahami cara kerja pemeliharaan mesin CNC, Anda akan setuju bahwa rencana pemeliharaan preventif yang tepat membuat alat berat tetap bekerja secara efisien dan memastikan suku cadang mesin berkualitas tinggi.

Gensun Precision Machining adalah penyedia layanan mesin CNC terkemuka di Asia. Kami tidak hanya memiliki mesin CNC tercanggih, tetapi kami juga memiliki ahli mesin dan insinyur yang menerapkan rencana perawatan preventif kami yang ekstensif. Hal ini membuat mesin kami bekerja secara efisien setiap saat, memastikan Anda menyelesaikan produk dengan benar dan tepat waktu.

Pelajari lebih lanjut tentang layanan permesinan CNC kami.