Frais Pita vs. Pembuatan Pita: Tinjauan Pakar tentang Kelebihan, Kekurangan & Kinerja
Banyak pemroses menganggap frais pita sebagai metode pilihan untuk menghasilkan pita internal. Di sisi lain, pembuatan pita jauh lebih cepat, sebagian besar dianggap lebih mudah diatur dan umumnya memerlukan alat potong yang lebih murah.
Namun, saat membandingkan satu metode pemrosesan dengan metode lain, selalu lebih baik untuk berbicara dengan para ahli yang familiar dengan keduanya. Marlon Blandon, manajer produk pemotong pita untuk EMUGE Corp., dan Kyle Matsumoto, manajer produk untuk OSG, menghabiskan hari mereka memikirkan tentang pita dan cara terbaik untuk memotong, membentuk atau memrosesnya.
Di sini, Blandon dan Matsumoto membahas kelebihan dan kekurangan dari kedua metode pembuatan pita ini.
Ukuran Alat dan Ketersediaan
Ada banyak mata pita untuk dipilih. Melihat hanya satu jenis, mata pita lurus, Anda akan menemukan alat untuk pita ultra-kecil #000-120 hingga alat yang cukup besar untuk pita 1-1/2”-6, yang terakhir hampir tidak dapat dioperasikan selain dengan poros spindel geared-head ber-tenaga kuda tinggi.
Untuk perbandingan, langit adalah batas untuk frais pita. Pemotong untuk pita ini dan praktisnya ukuran pita lainnya mudah tersedia, tanpa kekhawatiran atas torsi poros spindel.
Kecepatan Pemotongan
Menggunakan pemotong pita profil penuh 1/4”-20 dalam baja ringan, Anda mungkin melihat sekitar 10 detik untuk ramping ke pemotongan, melacak lingkaran penuh dan keluar. Namun, pemotong pita satu bidang akan memakan waktu lebih lama, karena pemotong harus menyelesaikan luncuran penuh untuk setiap jarak pita.
Memotong atau menggulung pita yang sama pada pusat bor/pita atau mesin pemrosesan CNC yang dilengkapi dengan salah satu kepala tapping Speedsynchro EMUGE dan Anda melihat sekitar satu atau dua detik, mungkin lebih sedikit, per lubang.
Lihat Tabel Mata Pita MSC untuk Menemukan Ukuran Baut yang Tepat
Fleksibilitas Pemrosesan
Sementara pembuatan pita mendapatkan hadiah pertama untuk kecepatan, itu datang di tempat kedua yang jauh untuk fleksibilitas pemrosesan. Setiap dari sekitar empat belas ukuran baut pada tabel pita ANSI memerlukan mata pita sendiri. Tambahkan kebutuhan akan mata pita bottom, plug, form, lurus, spiral dan titik spiral—dengan berbagai ukuran H untuk masing-masing—dan Anda dapat melihat mengapa mata pita adalah mimpi buruk manajer gudang perkakas.
Sebaliknya, satu pemotong pita bidang dapat menggantikan semua mata pita tersebut, asalkan ukuran lubang dan kedalaman memungkinkan.
Kesederhanaan Pekerjaan
Dengan fleksibilitas datang sedikit lebih banyak kompleksi, meskipun. Fres pita ramping masuk dan keluar dari pemotongan, dan bahan yang keras mungkin memerlukan “spring pass” untuk mengakomodasi defleksi alat. Laju pengiriman yang tepat harus diatur, ditentukan oleh diameter luar pemotong pita dan bukan jalur alat yang diprogram, yang lebih kecil. Masih, sistem CAM dapat menangani semua perhitungan ini dengan mudah, seperti juga programmer manual yang terampil. Fres pita bukan lagi hal yang besar seperti dulu.
Membuat pita lubang tidak memerlukan lebih dari pemegang alat yang sesuai, siklus threading CNC standar, dan mata pita yang dirancang untuk geometri pita tertentu dan bahan kerja. Masukkan ke dalam mesin dan atur beberapa parameter, dan kemungkinan besar bagian pertama akan bagus.
Pertimbangan Lainnya
Blandon EMUGE meng指出 bahwa fres pita memberikan kontrol chip yang jauh lebih baik dibandingkan dengan pembuatan pita. Ini adalah kekhawatiran yang signifikan pada pita besar atau dalam dalam bahan duktile, di mana chip dapat mencapai panjang kaki. Matsumoto OSG mengatakan mata pita form atau roll menghilangkan masalah ini, meskipun mereka menciptakan gaya pembuatan pita yang lebih tinggi. Keduanya produsen memiliki mata pita dengan geometri helix variabel untuk membantu membuat chip “rapi dan kompak,” seperti yang dikatakan Matsumoto.
Blandon dan Matsumoto juga menyarankan menggunakan pemegang alat yang tepat. Untuk pembuatan pita, OSG memiliki SynchroMaster-nya, sementara EMUGE menawarkan rentang kepala tapping sinkron. Untuk fres pita, gunakan pemegang alat yang mampu menahan gaya radial tinggi. Hindari collet chucks ER, jika memungkinkan, terutama saat memroses baja keras atau bahan berbasis nickel atau menggunakan pemotong profil penuh; sebagai gantinya, gunakan pemegang alat shrink-fit atau pemegang mekanis berkualitas tinggi seperti Sistem Pegang Alat FPC EMUGE.
Secara umum, fres pita memberikan pita yang berkualitas lebih tinggi, dan ada peluang lebih kecil untuk membuang bagian mahal karena alat patah.
Kesimpulannya? Untuk perusahaan logam yang berkeluaran tinggi, volume rendah—terutama yang memroses berbagai macam bahan—fres pita menang. Di mana waktu siklus adalah prioritas utama, pembuatan pita mungkin adalah cara yang harus diambil.
Apakah Anda menemukan pembuatan pita atau fres pita lebih efektif untuk bisnis Anda? Bagikan wawasan Anda di komentar di bawah.
