Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Mesin CNC

Kode Andron Andronic 2060 G &Kode M

Daftar kode G &kode M lengkap Andron andronic 2060 untuk ahli mesin cnc yang mengerjakan mesin cnc dengan kontrol cnc Andron andronic 2060.

Kode G Andronik 2060

Kode G Fungsi
G00 Memosisikan dalam traverse cepat
G01 Posisi pada kecepatan umpan
G02 Interpolasi melingkar – Searah jarum jam
G03 Interpolasi melingkar – Berlawanan arah jarum jam
G04 Waktu tunggu
G05 Interpolasi busur spasial
G14 Panggilan makro
G17 Pesawat XY
G18 Pesawat ZX
G19 Pesawat YZ
G22 Panggilan subprogram
G23 Teks – Fungsi
G25 RTCP H Aktif/Nonaktif
G26 Pesawat gratis
G29 Transformasi sumbu
G30 Antarmuka Spline (spline online)
G305 Interpolasi-P5 (Polinomial Online)
G31 – G35 Antarmuka Spline (spline offline)
G40 Penghapusan koreksi radius pemotong frais
G41 Koreksi radius pemotong frais tersisa
G42 Koreksi radius pemotong frais benar
G43 Koreksi radius pemotong frais hingga
G44 Koreksi radius pemotong frais melalui
G50/G51/G52 PRESET
G50 Nonaktifkan PRESET
G51 aktifkan PRESET
G52 PRESET program
G53 Penghapusan titik nol
G54 – G59 Offset nol dan rotasi koordinat
G70 Satuan ukuran inci
G71 Satuan ukuran mm
G72 Penghapusan pemesinan dan penskalaan gambar cermin
G73 Pemesinan gambar cermin
G73 Penskalaan
G77 Eksekusi siklus pada lingkaran
G78 Definisi poin
G79 Eksekusi siklus
G81 Siklus pengeboran
G83 Siklus pengeboran lubang dalam
G84 Siklus penyadapan
G87 Siklus penggilingan saku persegi panjang
G88 Siklus milling slot
G89 Siklus penggilingan saku melingkar/cincin
G90 Ukuran mutlak
G91 Ukuran relatif
G92 Rotasi koordinat offset titik nol relatif
G93 Rotasi koordinat titik nol mutlak
G94 Pemrograman kecepatan
G95 Pemrograman waktu
G110 Pengaturan Keluaran PLC
G111 Penghapusan Keluaran PLC
G181 Kalibrasi probe
G182 Pengukuran jarak
G183 Probing garis lurus
G184 Pemeriksaan poros
G185 Memeriksa lubang
G186 Pengukuran titik
G187 Kalibrasi pelat ukur
G188 Plat pengukur panjang alat
G189 Pelat pengukur kontrol kerusakan alat
G190 Pusat lingkaran mutlak
G191 Pusat lingkaran relatif
G281 Tingkatkan partisipasi
G282 Koordinat
G282,0 Mengganti sistem koordinat benda kerja WCS / MCS sistem koordinat mesin
G282,1 Menyinkronkan ulang posisi sumbu proses NC yang aktif
G282,2 Modulo aktif/nonaktif
G283 Probing multi-sumbu
G285 Selidiki SETPOS
G286 Aktifkan/Nonaktifkan Lihat ke Depan
G288 Tetapkan parameter Look Ahead
G288,0 Parameter dasar LookAhead
G288,1 sumbu berbasis waktu
G288,2 Sumbu pembulatan
G288,3 Akurasi kontur dari masing-masing sumbu
G288,4 Faktor basis waktu adalah spesifik sumbu
G289 Siklus multifungsi
G289 C Nonaktifkan eksekusi siklus eksternal
G289 E Kesalahan Keluar dari kode G&M
G289 L Koreksi panjang alat
G289 N Muat ulang PRCON
G289 R Mengadopsi radius alat
G289 X Mengadopsi nilai pengukuran
G289 Z Mengaktifkan G73 / G93 dengan siklus
G481 Penyiapan bor
G481 SE01 menyiapkan 2 lubang
G481 Penyiapan SE02 4 membosankan
G482 Penyiapan poros
G482 SE03 Siapkan 2 poros
G482 SE04 Siapkan 4 poros
G483 Siapkan slot/saku persegi panjang di dalam
G484 Siapkan slot/persegi panjang di luar
G485 Siapkan 2 sisi
G487 Tentukan titik ruang
G488 Blok pengukuran sederhana
G581 Rotasi siklus operasi berkelanjutan
G582 Osilasi siklus operasi berkelanjutan
G585 Log posisi
G586 Aktivasi pemrosesan daftar pekerjaan
G586 Pemrosesan daftar pekerjaan
G587 I Variabel -> PLC
G587 O Setel potensiometer umpan/spindel
G589 Mendekati titik referensi
G688 Perintah penyiapan – Pemesinan Benda Kerja
G688,2 Penggilingan bidang permukaan
G688,3 Penggilingan bingkai
G688,10 Penggilingan benang
G781 OFFSET Kalibrasi
G781,1 Offset spindel
G782 Baca/tulis data CNC
G782,0 / ,1 Data pengelolaan alat
G782,0 I/R Baca data CNC
G782,0 E Sesuaikan siklus reaksi kesalahan
G782,1 Menulis data CNC
G782,2 Baca variabel PLC
G782,3 Tulis variabel PLC
G782,4 Baca posisi sumbu
G782,5 Baca definisi antarmuka siklus eksternal
G782,6 Membaca definisi eksekusi antarmuka siklus eksternal
G782,8 Baca parameter server
G782,9 Memeriksa penetapan variabel komunikasi
G782,10 Membaca offset aktif
G783,0 Baca/Tulis poin nol
G784,0 Baca di variabel komunikasi
G784,1 Emit variabel komunikasi
G787 Kontrol Apatif
G788,1 Memeriksa sumbu Z permukaan
G788,2 Sudut dan sudut terhadap sumbu X positif
G788,3 Titik tengah persegi panjang dan sudut terhadap X – pengukuran individual
G788,5 Titik tengah persegi panjang dan sudut terhadap X – pengukuran lanjutan
G788,10 Mendeteksi permukaan menggunakan 3 titik (opsional)
G789 Siklus pengatur waktu

Kode M Andronik 2060

Kode M Fungsi
M00 Penghentian terprogram
M01 Perhentian opsional
M02 Akhir program
M03 Spindel 0 Aktif (searah jarum jam)
M04 Spindel 0 Aktif (berlawanan arah jarum jam)
M05 Spindel berhenti
M06 Pergantian alat (spindle aktif)
M07 Coolant 1 On (tidak sesuai dengan DIN 66 025)
M08 Coolant 2 On (tidak sesuai dengan DIN 66 025)
M09 Pendingin Mati
M10 Menjepit
M11 Menjepit
M12 Perubahan palet
M13 Spindel 0 Aktif, rotasi searah jarum jam, dan cairan pendingin 1 Aktif
M14 Spindel 0 Aktif, rotasi berlawanan arah jarum jam, dan cairan pendingin 1 Aktif
M19 Spindle stop dengan posisi ujung yang ditentukan; posisi sudut di “S” dalam derajat
M30 Akhir program dengan spindel 0 Mati
M50 Cairan Pendingin 3 Aktif
M51 Cairan Pendingin 4 Aktif
M67 Buka collet
M68 Tutup kolet
M69 Buka pegangan alat (kode saku variabel)
M70 Tutup pegangan alat (kode saku variabel)
M99 Akhir program dengan pendekatan posisi netral
M100 Penghentian terprogram dengan posisi mulai ulang opsional
M103 Spindel 1 Aktif searah jarum jam
M104 Spindel 1 Aktif berlawanan arah jarum jam
M105 Penghentian spindel 1
M106 Perubahan alat di spindel 1 (perintah M yang dicadangkan)
M121 Lepaskan penjepit palet
M122 Palet penjepit
M123 Perubahan palet manual
M203 Spindel 2 Aktif searah jarum jam
M204 Spindel 2 Aktif berlawanan arah jarum jam
M205 Spindel 2 berhenti
M206 Perubahan alat di spindel 2 (perintah M yang dicadangkan)
M303 Spindel 3 Aktif searah jarum jam
M304 Spindel 3 Aktif berlawanan arah jarum jam
M305 Spindel 2 berhenti
M606 Perubahan alat secara manual dari majalah alat
M610 Baca data alat dari PLC
M611 Siapkan majalah alat
M640 Mulai log posisi
M641 Hentikan log posisi

Surat Alamat

Karakter Fungsi
N Blokir nomor (opsional)
G Kondisi jalur
A Informasi jalur Sumbu
B Sumbu B informasi jalur
C Informasi jalur sumbu C
X Informasi jalur sumbu X, waktu tunda
Y Informasi jalur sumbu Y
Z Informasi jalur sumbu Z
I, J, K Parameter interpolasi, pusat lingkaran
F Tingkat umpan, waktu untuk G95 (pemrograman waktu terbalik)
O Alamat keluaran
D Informasi tambahan (tabel koreksi mutakhir)
E Informasi tambahan tentang PLC
S Kecepatan spindel
T Nomor alat
M Fungsi mesin
Q Pemrograman parameter
W Ekstensi perintah

Tanda Khusus

tanda Fungsi ; Sisanya ditafsirkan sebagai komentar [ ] Tanda lompat, indeks di FlexProg /*…*/ Komentar terenkapsulasi di FlexProg ( ) Komentar, braket fungsi di FlexProg

Mesin CNC

  1. Mesin Bubut vs Penggilingan
  2. Memahami Penggilingan CNC
  3. Climb Milling vs. Milling Konvensional
  4. Penggilingan Utas vs. Mengetuk
  5. Pembubutan Penggilingan
  6. G81 Drilling Canned Cycle CNC Milling Program Program
  7. G82 Drilling Canned Cycle dengan Program Contoh Dwell CNC Milling
  8. Kode Anilam G – Kontrol CNC 4200T untuk Pembubutan
  9. Kode G dan Kode M Mesin CNC – Penggilingan dan Bubut CNC
  10. Kode NCT 201 G untuk Mesin Bubut / Penggilingan CNC