10 Geometri Bor CNC Penting yang Harus Dikuasai Setiap Masinis

Bor CNC memiliki banyak fitur dan geometri berbeda yang secara langsung memengaruhi kinerja, produktivitas, dan umur pahat pada material spesifik yang dikerjakannya. Penting untuk memahami berbagai geometri bor untuk memastikan Anda tidak hanya mengenali pengaruhnya terhadap aplikasi, namun juga geometri mana yang harus Anda cari saat memilih bor berikutnya. Untuk kesuksesan yang berkelanjutan, seorang masinis harus mengetahui semua aspek yang masuk ke dalam geometri bor cnc.

1.    Sudut Titik

Geometri bor ini mengacu pada sudut ujung tombak bor. Seiring bertambahnya sudut titik pada bor, gaya radial berkurang, sehingga ukuran sudut menjadi faktor besar dalam menentukan jenis material yang dioptimalkan untuk bor dan jenis aplikasi apa yang harus dijalankan. Semakin kecil sudut titiknya, semakin baik kinerjanya dalam aplikasi lubang tembus. Hal ini karena sudut yang lebih kecil mengurangi gaya aksial, sehingga lebih sedikit chip yang terdorong keluar dan lebih banyak pemotongan yang terjadi.

Sudut Titik 118° &120°

Banyak masinis yang memilih sudut ini saat mengerjakan material bergetah lembut.

Sudut Titik 135°

Ukuran sudut titik ini adalah pilihan tepat untuk pemesinan aluminium dan baja tahan karat.

Sudut Titik 140°

Ukuran sudut titik yang lebih besar ini cocok untuk pemesinan baja.

Sudut Titik 150°

Sudut yang besar sering digunakan untuk aplikasi pengeboran titik, namun sudut pengeboran titik yang optimal ditentukan oleh ukuran sudut bor akhir yang digunakan. Memilih tempat bor yang tepat sangat penting untuk menghilangkan kemungkinan terjadinya bor berjalan dan memastikan produk akhir yang lebih akurat. Pelajari sudut titik mana yang harus digunakan untuk pekerjaan pengeboran Anda berikutnya dalam panduan mendalam ini.

2.    Pahat dan Pinggiran Tajam

Meskipun tepi pahat pada bor CNC tidak memberikan aksi pemotongan apa pun, namun ia bertanggung jawab untuk memusatkan bor, karena mengekstrusi material ke arah tepi tajam. Ujung tajamnya kemudian dapat memulai proses pembuatan serpihan, yang kemudian bergerak ke atas seruling bor.

3.    Seruling

Bagian yang paling mudah dikenali dari sebuah bor adalah serulingnya. Itu adalah alur dalam yang memungkinkan terjadinya evakuasi chip. Ketika seseorang memikirkan sebuah bor, mereka mungkin membayangkan sebuah bor seruling spiral. Seruling spiral ini melengkapi sudut titik, tepi pahat, dan tepi tajam. Mereka bekerja seperti sistem elevator untuk mengangkat chip keluar dari lubang, memungkinkan mereka memberikan evakuasi chip yang sangat baik. Mereka berfungsi dengan baik di sebagian besar jenis material dan memberikan kualitas lubang yang baik.

4.    Sudut Heliks

Sudut heliks adalah sudut yang dibentuk oleh ujung depan tanah dengan bidang yang memuat sumbu bor. Fungsi utama sudut heliks adalah untuk memindahkan chip keluar dari lubang dan sudut tertentu relevan dengan jenis material yang sedang dikerjakan dan aplikasi tertentu yang sedang dijalankan.

Heliks Rendah

Heliks rendah 12° – 22° direkomendasikan untuk material seperti besi tuang, kuningan, dan baja keras. Pada material “short chipping” ini, chip bergerak lebih bebas, dan cairan pendingin memberikan bantuan yang cukup untuk mengevakuasi chip keluar dari lubang dengan benar.

Heliks Sedang

Sudut heliks yang paling banyak digunakan adalah sudut sedang karena memberikan evakuasi serpihan dan kekuatan optimal pada bor. Sudut heliks sedang berkisar antara 28° – 32° dan direkomendasikan untuk aplikasi pengeboran tujuan umum.

Heliks Tinggi

Sudut heliks tinggi 34° – 38° direkomendasikan untuk material chipping yang panjang seperti material non-ferrous yang lebih lembut seperti kuningan, aluminium, dan plastik. Bor dengan heliks tinggi juga bermanfaat dalam aplikasi lubang dalam karena chip dapat dievakuasi dengan lebih mudah.

5.    Ketebalan Web (Inti)

Jaring merupakan bagian inti dari badan bor yang menghubungkan kedua seruling. Ketebalan jaring menentukan kekuatan puntir suatu bor. Bor dengan diameter badan lebih besar akan memiliki kekuatan torsi lebih besar dibandingkan bor dengan diameter badan lebih kecil.

Ketebalan jaring yang tepat ditentukan oleh jenis material yang akan dikerjakan. Material chipping yang panjang memerlukan bor dengan ketebalan jaring yang lebih kecil untuk memberikan jarak yang cukup untuk menghilangkan chip. Saat mengebor material potongan pendek seperti besi tuang, jaringan bor dapat ditingkatkan untuk menambah kekuatan.

6.    Talang Sudut

Talang sudut atau jari-jari sering kali ditambahkan untuk menghilangkan tepi tajam pada perpotongan seruling dan diameter luar bor. Hal ini membantu menghilangkan pecahnya material saat keluar dari lubang, sekaligus membantu mengurangi ukuran gerinda masuk dan keluar. Fitur ini juga dikenal luas dapat memperpanjang umur alat secara signifikan.

7.    Margin Bor

Margin adalah permukaan sepanjang diameter luar bor yang memberikan stabilitas pada lubang karena mendukung gaya radial yang diarahkan secara radial oleh titik bor.

Ukuran Margin Bor

Besar kecilnya margin akan menentukan kualitas lubang secara keseluruhan. Margin yang lebar akan menstabilkan bor dengan lebih baik, menjaga toleransi diameter lubang lebih rapat, dan meningkatkan sirkularitas lubang. Margin sempit r mengurangi gesekan dan panas, menghilangkan pengerasan kerja, mengurangi tepian yang menumpuk, dan memberikan masa pakai alat yang lebih baik.

Jumlah Margin Bor

Jumlah margin pada bor biasanya ditentukan oleh jenis lubang yang dikerjakan. Latihan margin tunggal sangat umum dilakukan pada lubang yang tidak terputus. Latihan margin ganda atau tiga kali lipat biasa dilakukan pada lubang yang terputus atau berpotongan. Semakin banyak margin yang ada, semakin baik panduannya untuk membantu bor tetap lurus melewati potongan terputus, lubang bersilangan, dan permukaan tidak beraturan atau bersudut saat keluar. Meskipun penambahan margin memang memberikan manfaat ini untuk potongan gaya tidak beraturan, penambahan margin juga meningkatkan gesekan, yang menyebabkan bor menghasilkan lebih banyak panas. Hal ini mempercepat keausan sehingga mengurangi umur alat.

8.    Tanah Bor

Tanah adalah bagian terluar badan bor di antara dua seruling yang berdekatan. Lebar lahan akan menentukan seberapa besar gaya puntir yang dapat ditahan oleh bor sebelum terjadi kegagalan besar. Semakin kecil lahannya, semakin banyak ruang chip yang ada, sehingga menghasilkan kekuatan puntir yang lebih kecil. Semakin luas lahannya, semakin sedikit ruang chip yang ada, sehingga memberikan kekuatan puntir yang lebih besar.

9.    Saluran Melalui Pendingin

Saluran pendingin tidak hanya menawarkan banyak manfaat pada aplikasi pengeboran apa pun, tetapi juga sangat direkomendasikan untuk kedalaman lubang yang melebihi 4XD (4 kali diameter). Bor Melalui Pendingin memungkinkan kemampuan kecepatan dan laju pengumpanan yang lebih tinggi, pelumasan yang lebih baik, kontrol chip yang lebih baik, penyelesaian permukaan yang lebih baik, dan masa pakai alat yang lebih baik.

10.  Betis

Shank adalah geometri bor yang sangat penting namun diabaikan karena merupakan mekanisme penggerak dan dipasang pada Tool Holder. Shank harus dijaga dengan toleransi diameter yang tepat dan pertimbangan harus dibuat tergantung pada dudukan yang digunakan. Misalnya, shank dengan toleransi h6 sangat penting ketika dudukan alat model shrink fit digunakan.

Mempelajari berbagai geometri bor CNC dapat sangat membantu Anda dalam memastikan Anda memilih bor yang tepat untuk pekerjaan Anda berikutnya, sekaligus memahami fungsi fitur-fitur ini akan memungkinkan Anda memecahkan masalah potensi gangguan pemesinan yang mungkin Anda temui dalam aplikasi pengeboran CNC di masa mendatang.

Tim teknisi Harvey Performance Company bekerja sama untuk memastikan bahwa setiap tantangan pemesinan Anda – mulai dari pemilihan alat dan dukungan aplikasi hingga merancang alat khusus yang sempurna untuk pekerjaan Anda berikutnya – diperbaiki dengan solusi yang bijaksana dan komprehensif.