Penjelasan Penggilingan Formulir:Proses, Aplikasi, dan Manfaat

Pemesinan CNC (pemesinan kontrol numerik komputer), adalah pemesinan presisi yang sepenuhnya otomatis, memastikan keakuratan dan presisi luar biasa. Pemesinan CNC mencapai tingkat kompleksitas melampaui pemesinan presisi konvensional, dan juga hemat biaya, terutama untuk komponen dan suku cadang yang kompleks.

Meskipun mesin CNC melakukan banyak tugas, penggilingan adalah yang paling umum dan mudah dimengerti. Pada dasarnya, penggilingan menghilangkan material dari benda kerja yang tidak bergerak dengan cara menyentuhkan alat pemotong yang berputar ke benda tersebut .

Namun, pembuatan fitur-fitur khusus, seperti profil yang rumit, menghadirkan tantangan. Di sinilah bentuk penggilingan bersinar. Ideal untuk membentuk kontur yang tidak beraturan, penggilingan bentuk menggunakan pemotong penggilingan bentuk yang dirancang khusus yang cocok dengan bentuk tertentu persis sesuai dengan spesifikasi cetak. Misalnya, profil pemotong disejajarkan secara cekung untuk menciptakan tepi cembung pada benda kerja. 

Bagaimana Alat Pemotong Penggilingan Bentuk Dibuat?

Diproduksi dari bahan seperti baja perkakas, karbida padat atau brazing, berlian polikristalin (PCD), atau baja berkecepatan tinggi (HSS), pemotong yang disesuaikan memerlukan banyak waktu dan biaya untuk membuatnya (kita akan mempelajari jenis-jenis pemotong frais bentuk nanti).

Waktu pengerjaan pada alat formulir khusus bervariasi. Paling sering, berbentuk sebelumnya diperlukan untuk memulai proses. Sebuah bentuk awal dibuat dan kemudian digiling ke profil yang tepat. Dalam kasus tertentu, karbida dimasukkan ke dalam kantong pemotong untuk mengamankan karbida di dalam pemotong. Kemudian, setelah perkakas dianggap aus, pemotong akan dikirim kembali ke pabrik untuk menghilangkan karbidanya . Mereka memeriksa kantongnya dan, jika sesuai spesifikasi, karbida baru dipasang dan geometrinya diselesaikan dengan penggilingan akhir.

Proses yang sama dilakukan untuk alat formulir PCD. Sedangkan untuk pemotong karbida padat atau HSS, pemotongnya diperiksa. Kalau tidak terlalu aus, diasah ulang. Setelah selesai, semua alat diperiksa ulang sebelum dikirim kembali ke pelanggan (bengkel mesin CNC).

Bahan Apa yang Tepat untuk Penggilingan Bentuk?

Contoh fleksibilitas form milling adalah penggunaannya pada berbagai material seperti plastik , komposit , dan logam seperti paduan aluminium dan besi cor.

Penggilingan Bentuk vs. Jenis Penggilingan Lainnya

Penggilingan bentuk menonjol karena kemampuannya memotong fitur spesifik dan unik dan dapat memotong berbagai bentuk sekaligus dengan permukaan akhir yang unggul.

Meskipun biaya awal untuk membuat alat bisa jadi tinggi , penghematan waktu siklus lebih besar daripada penggunaan berbagai alat. Penggunaan alat formulir menghilangkan beberapa perubahan alat dengan menggabungkan pemotong untuk beberapa fitur ke dalam satu alat. Waktu adalah uang, seperti kata mereka!

Parameter pengoperasian, yang bergantung pada fitur dan material, mungkin perlu dikurangi tetapi tidak selalu. Jika Anda memotong permukaan padat, Anda biasanya membuka fitur tersebut dengan bor inti . Lalu, Anda masuk dengan alat semi-finisher yang menyediakan bentuk fitur awal.

Berikutnya, Anda menggunakan alat penyelesaian seperti pembesar langkah . Langkah reamer menyelesaikan diameter fitur dan bentuk akhir fitur cetak. Alat formulir tidak selalu hanya untuk pekerjaan bervolume tinggi. Terkadang, tingkat kesulitan suatu fitur menentukan apakah alat formulir akan menjadi yang terbaik.

Keuntungan Penggilingan Bentuk

1. Mampu memotong kontur yang menantang
2. Memberikan hasil yang tepat dan seragam
3. Meningkatkan efisiensi dengan mengurangi beberapa operasi penggilingan
4. Mengurangi total biaya

Tantangan Penggilingan Bentuk

1. Desain dan penyiapan memerlukan waktu, sehingga meningkatkan biaya setiap bagian untuk jangka pendek (produksi dalam jumlah besar lebih ekonomis)
2. Tidak hemat biaya saat memproduksi komponen bernilai rendah dan dalam jumlah kecil
3. Pemrograman dalam G-code dan memperoleh alat khusus dapat menyebabkan penundaan
4. Jaminan kualitas suku cadang mesin karena pemotongan yang tidak konsisten

Bagaimana Cara Kerja Penggilingan Bentuk?

Penggilingan bentuk melibatkan serangkaian langkah dan bentuk. Awalnya, cetak biru mengidentifikasi bentuk atau bentuk. Menggunakan model CAD 3D bagian juga sangat membantu. Setelah dirancang, model 3D dari alat tersebut dibuat dan dimasukkan ke dalam model bagian. Model tersebut ditinjau untuk memastikan kecocokan persis dengan model (memeriksa dimensi dari cetakan).

Di mesin CNC, pemotong frais bentuk telah disiapkan, dan benda kerja diamankan dengan kuat pada mesin penggilingan — dalam ragum, dipasang pada alas, atau dipasang — untuk memastikan stabilitas selama penggilingan. Menunjukkan alat pada poros sangat penting untuk keberhasilan pemotong. Kondisi runout normal adalah 0,0002” atau kurang. Setiap spindel berbeda, jadi penting untuk menunjukkan alat bentuk khusus apa pun.

Sebelum memotong, parameter harus ditetapkan:kecepatan spindel, kedalaman pemotongan, arah pemotongan, dan laju pengumpanan. Juga, lari kering — menjalankan pahat di depan atau di samping benda kerja — menjauhkan pahat dari komponen sambil memastikan pemrograman komponen dan parameter pengoperasian sudah benar. Kesalahan apa pun dapat diatasi setelah “memotong udara”, dan produksi dapat beralih ke pemotongan material sebenarnya.

TERKAIT:22 KPI Pemesinan CNC yang Harus Anda Peduli

Jenis Pemotong Penggilingan Bentuk

Secara umum, ada tiga jenis utama pemotong penggilingan bentuk:

Pemotong Cekung dan Cembung

• Pemotong cekung membentuk kontur cembung pada benda kerja, tersedia dalam berbagai radius kelengkungan. Pemotong cembung, dengan profil setengah lingkaran, menghasilkan fitur cekung. Masing-masing dilengkapi dengan beberapa seruling atau gigi sisipan untuk mengeluarkan material dan jumlah serulingnya bervariasi berdasarkan kompleksitas profil dan ukuran pahat. Desain ini memungkinkan produksi komponen kompleks secara efisien dan akurat.

Alat Formulir

• Alat bentuk padat dibuat agar sesuai dengan profil. Alat bentuk biasanya digunakan untuk memotong fitur seperti port hidrolik. Alat formulir yang dapat diindeks dapat disesuaikan untuk memotong beberapa fitur sekaligus, termasuk beberapa diameter dan chamfer. 

Pemotong Pembulatan Sudut

• Digunakan untuk membulatkan sudut pada suatu bagian, pemotong ini memiliki profil cekung berbentuk seperempat lingkaran. Mereka secara efisien menciptakan jari-jari halus di sudut, mengurangi lintasan dan menghilangkan langkah-langkah yang biasa terjadi pada pemotong standar.

Memilih Pemotong Penggilingan Bentuk yang Tepat

Memilih bentuk pemotong frais yang tepat sangat penting untuk mencapai presisi tinggi. Pemotong khusus ini menawarkan kontrol dan akurasi yang ditingkatkan , terutama bila satu pemotong khusus mengintegrasikan beberapa aspek bentuk. Ideal untuk bentuk rumit seperti lubang hidraulik dan lubang spool, pemotong frais bentuk memastikan replikasi kontur yang presisi dan hasil akhir berkualitas tinggi .

Disesuaikan dengan bentuk dan dimensi yang tepat, pemotong frais bentuk memberikan akurasi dan kemampuan pengulangan yang konsisten dengan sedikit usaha dan keterampilan. Pemotong penggilingan bentuk efisien, menjaga keseragaman di seluruh proses produksi yang cepat, dan ideal untuk mengerjakan banyak komponen yang identik.

Penggilingan bentuk hanyalah salah satu teknik pemesinan CNC. Bengkel mesin CNC yang berpengalaman dapat menjelaskan lebih lanjut tentang pemesinan dan membantu Anda menentukan teknik mana yang sesuai untuk aplikasi Anda. Namun, bagaimana Anda tahu kapan saatnya bekerja dengan bengkel mesin CNC kelas atas? Panduan kami memiliki saran untuk dibagikan; klik tautan di bawah untuk mendapatkan salinan Anda.

Tentang Penulis

Dan memastikan mesin di Stecker Machine berjalan cepat. Dia mengoptimalkan alat dan program pemotongan untuk efisiensi puncak, memperbaiki masalah manufaktur apa pun, serta merancang dan memilih perkakas canggih untuk pekerjaan baru dan peningkatan produk. Memulai karirnya di toko perkakas dan cetakan, Dan bergabung dengan SMC ketika manufaktur CNC baru saja berkembang. Di SMC, ia beralih dari Operator Mesin ke Insinyur Perbaikan Berkelanjutan, menerapkan perbaikan yang telah menghemat sekitar $500.000 selama beberapa tahun terakhir.