Penjelasan Mesin Penggilingan CNC:Manfaat bagi Pelanggan &Teknisi

Tujuan dari penggilingan CNC modern adalah untuk mengubah material seperti pengecoran logam menjadi bagian jadi yang dapat digunakan. Sasaran tersebut hanya dapat dicapai dengan menggunakan mesin milling CNC yang sangat presisi.

Perangkat lunak komputer adalah otak dari mesin penggilingan CNC (Computer Numerical Control), mengendalikan mesin dan mengotomatisasi produksi untuk meningkatkan hasil dengan kualitas yang konsisten. Pengulangan inilah yang menjadikan pemesinan CNC begitu efisien dan sangat berharga bagi pelanggan dan masinis itu sendiri (lihat “Perspektif Sang Machinist” di seluruh artikel ini.)

Hasil akhirnya? Suku cadang mesin khusus yang memenuhi spesifikasi tepat dalam jumlah besar sekaligus mencapai toleransi yang sangat ketat. Operator mesin yang sangat terampil memahami bahwa mesin penggilingan CNC tidak hanya penting untuk pekerjaan mereka tetapi juga bagi industri manufaktur dan pengaruhnya terhadap perekonomian dunia.

Sensasi menjadi seorang masinis CNC adalah mengubah pengecoran menjadi bagian yang dapat digunakan dan dipercaya, sering kali dalam produk yang lebih besar. Bagian-bagian ini sering kali memerlukan toleransi yang ketat, yang tidak dimiliki oleh pengecoran yang belum selesai sebelum pengoperasiannya dilakukan oleh mesin penggilingan CNC.

• Permukaan Datar — Penggilingan muka CNC menempatkan permukaan datar pada benda kerja. Face milling menghasilkan permukaan penyegelan yang sangat rata sehingga potensi masalah kebocoran hampir teratasi.
• Lubang yang Dibor — Pengeboran menciptakan lubang, dan mengetuk menambah benang. Lubang tembus dan ketuk adalah cara paling umum untuk merakit komponen. Pengeboran berfokus pada diameter dan kedalaman lubang.
• Lubang yang Membosankan — Memperbesar lubang yang ada menggunakan bor dan batang bor kaku dengan alat pemotong satu titik akan membentuk rongga bagian dalam yang presisi di dalam benda kerja. Pengeboran memungkinkan komponen dirakit dengan benar dan rapat (mencapai toleransi diameter yang sangat ketat) atau agar katup dapat mengontrol aliran udara, minyak, atau gas secara konsisten.

Ketika berbicara tentang “toleransi yang ketat”, seberapa ketat yang kita bicarakan? Mesin CNC dapat memotong dengan presisi hingga 0,001” (kisaran mikron satu digit), atau sekitar 1/4 lebar rambut manusia. Dan itu dilakukan dengan kecepatan luar biasa.

Perspektif Sang Masinis — Melihat transformasi pengecoran menjadi bagian akhir dengan toleransi yang ketat adalah pencapaian yang bermanfaat dan berulang. Mungkin itulah sebabnya mesin milling CNC membuat operator tetap terlibat.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Penggilingan CNC?

Penjelasan mendetail tentang setiap mesin penggilingan CNC memerlukan serangkaian postingan blog! Inilah hal terpenting yang perlu Anda ketahui:Rentang gerak adalah aspek kunci dari penggilingan CNC, dan ini menentukan apa yang dapat dicapai oleh perkakas pabrik. Pada mesin milling CNC, ini mencakup opsi 2-, 3-, 4-, dan 5-sumbu penuh.

• Mesin 2 Sumbu — Digunakan untuk pembuatan perlengkapan manual; pergerakannya hanya pada sumbu x dan y; tidak banyak pengulangan
• Mesin 3 Sumbu — Sering digunakan dalam penggilingan vertikal; pergerakan pada sumbu x, y, dan z
• Mesin 4 Sumbu — Pabrik CNC yang paling umum; pergerakan pada sumbu x, y, dan z dengan sumbu b tambahan, untuk memungkinkan meja berputar sehingga memungkinkan akses ke sekeliling benda kerja; biasanya terbatas pada mesin horizontal, namun bengkel tingkat lanjut juga menggunakan mesin vertikal 4 sumbu (vertikal normal adalah 3 sumbu)
• Mesin 5 Sumbu — Pergerakan pada sumbu x, y, z, dan b serta sumbu a tambahan; ini adalah mesin penggilingan khusus; tidak ideal untuk komponen produksi bervolume tinggi

Mesin Vertikal vs Horizontal

Ada dua orientasi spindel utama pada mesin penggilingan CNC. Pada mesin CNC vertikal, sumbu spindel, yang disebut sumbu z, diorientasikan secara vertikal. Dalam konfigurasi kolom-c, spindel bergerak ke arah ini, dan meja yang menahan benda kerja bergerak ke arah horizontal x dan y. Mesin vertikal sempurna untuk proyek bervolume tinggi dan bergerak cepat yang dikerjakan dari satu sisi, seperti penutup dan braket.

Pada mesin CNC horizontal, sumbu z spindel berbentuk horizontal dan biasanya sejajar dengan panjang mesin. Spindel bergerak pada sumbu y vertikal dan horizontal pada sumbu x. Palet dan perlengkapan menahan benda kerja dan bergerak pada sumbu z, dan sumbu b berputar. Pemesinan horizontal memiliki beberapa keunggulan:mengakses pemesinan dari empat sisi, menyelesaikan beberapa operasi pada perlengkapan yang sama, melakukan milling bagian yang lebih rumit, dan evakuasi chip yang lebih baik.

Perspektif Masinis — Sangat menyenangkan bekerja dengan departemen teknik internal yang mengetahui alat berat dan mengetahui operatornya, sehingga menciptakan alur kerja yang efisien.

Dapatkah Penggilingan CNC Dikombinasikan dengan Operasi Lainnya?

Dengan otomatisasi komputer dan imajinasi para insinyur, mesin penggilingan CNC memiliki kemampuan untuk mengerjakan hampir semua hal yang dapat dibayangkan. Mesin luar biasa ini juga memungkinkan operasi tambahan ditambahkan ke proses penggilingan, sehingga memberikan peningkatan fungsionalitas.

Misalnya, mesin bubut pertama-tama dapat menghilangkan sebagian besar material suatu bagian (yang lebih cepat daripada penggilingan profil), sehingga menghasilkan putaran bulat yang diperlukan. Kemudian, bagian tersebut dapat digiling, dengan lubang dibor, ditambahkan keran, dll. Seorang operator yang mengendalikan kedua pabrik dalam satu sel, atau pusat kerja, dapat membuat bagian yang lengkap. Tidak memiliki banyak pusat kerja dan operator meningkatkan efisiensi.

Perspektif Masinis — Mampu menyelesaikan banyak tugas secara berturut-turut tidak hanya memberikan rasa pencapaian kepada operator mesin CNC, tetapi juga memperkuat posisi yang andal dan bernilai di bengkel.

Apa sajakah Kemampuan Mesin Penggilingan CNC Stecker?

Tidak ada dua bengkel mesin yang sama, masing-masing menemukan ceruk pasar yang unik dan mengembangkan kekuatan manufakturnya sendiri.

Stecker Machine adalah contoh toko modern dan kelas atas yang mampu menangani banyak proyek penggilingan CNC. Meskipun peralatan diperbarui secara berkala untuk memenuhi permintaan pelanggan, saat artikel ini ditulis, mesin penggilingan CNC Stecker mencakup 61 pabrik horizontal dan 14 pabrik vertikal.

Tergantung pada permintaan produksi, 95 persen atau lebih dari shift ini mungkin dijalankan pada shift pertama, sehingga shift lainnya tetap tersedia untuk disiapkan. Memiliki mesin milling CNC horizontal empat kali lebih banyak dibandingkan mesin milling vertikal menunjukkan bahwa Stecker fokus pada komponen kompleks yang menuntut toleransi ketat.

Selain perkakas milling standar, Stecker juga menggunakan perkakas khusus bila diperlukan. Misalnya, satu perkakas dibuat khusus untuk memiliki ketiga diameter yang biasanya dapat dikerjakan dengan tiga bor terpisah.

Alat lain yang tidak biasa adalah kepala yang dapat diindeks pada mesin penggilingan CNC. Alih-alih bor keluar langsung dari spindel, alat ini memungkinkan spindel diputar 90 derajat agar dapat membuat lubang di sisi-sisi bagian tanpa harus melakukan operasi tambahan.

Perspektif Masinis — Dari sudut pandang karier, operator tahu bahwa keterampilan mereka akan selalu berkembang dan selalu dibutuhkan. Pemesinan CNC adalah industri kokoh dengan peluang tak terbatas.

Kami berharap pengetahuan Anda tentang mesin penggilingan CNC sedikit lebih dalam, dan Anda juga melihatnya dari sudut pandang masinis. Stecker meluangkan waktu untuk menjadikan permesinan CNC sebagai karier, bukan sekadar pekerjaan. Banyak sekali manfaatnya, dan lapangan kerja yang stabil diapresiasi oleh ribuan masinis CNC di seluruh negeri.

Siap mempelajari lebih banyak tentang pemesinan CNC? Panduan Industri Pemesinan CNC kami adalah tempat yang tepat untuk melanjutkan perjalanan Anda, mulai dari layanan, mesin, casting, hingga karier.

Jika perkakas adalah minat Anda, bacalah cara mendekati kebutuhan perkakas Anda dan selami 4 contoh penyempurnaan perkakas pemotong di kehidupan nyata. Dapatkan panduan kami:Peningkatan Peralatan CNC dan Kemitraan . Klik tautan di bawah untuk akses instan!

Tentang Penulis

Rob adalah Manajer Produksi Pabrik 1 SMC. Dia memberikan kepemimpinan dan arahan harian kepada supervisor dan operator untuk memenuhi permintaan pelanggan dengan mengoptimalkan penggunaan mesin, manusia, dan bahan mentah. Rob memulai karir SMC-nya sebagai Machinist dan terus naik ke Setup Operator, Leadman, Supervisor dan sekarang Production Scheduler. Prestasi terbesarnya? Bekerja, mendapatkan gelar, dan memulai sebuah keluarga... semuanya pada saat yang sama (hidup sangat sibuk).