10 Strategi Teruji untuk Mengurangi Waktu Downtime dan Perbaikan Mesin

10 Langkah Mudah untuk Mengurangi Waktu Perbaikan Mesin

Pelatihan

1-Pelatihan: Menurut saya, staf yang terlatih dengan baik adalah elemen paling penting untuk mengurangi waktu perbaikan mesin dan downtime secara umum. Saat saya berusia dua puluh tahun, saya menerima posisi pemeliharaan level awal di perusahaan kertas. Sementara saya adalah montir pemeliharaan yang cukup baik untuk usia saya, saya tidak memiliki pengalaman hardware yang beragam. Pekerjaan baru membuat saya melakukan service pada mesin yang sangat berbeda dari pekerjaan saya sebelumnya. Suatu hari manajer saya memberikan saya “tugas sederhana.” Tugas ini adalah untuk mengganti ballscrew dalam linear actuator Thomson kustom. Tugas ini, secara permukaan, tampak cukup sederhana. Saya melanjutkan untuk membuka baut dari ball nut, dan dalam hitungan detik terdapat 62 bola presisi .125 inci yang terpantul di lantai. Kebenarannya ada banyak kegagalan dalam skenario saya, tetapi untuk tujuan artikel ini, jika saya telah terlatih dengan baik tentang cara kerja ballscrew, saya akan tahu bahwa saya tidak seharusnya melepas baut.

Pastikan anggota tim pemeliharaan Anda berkelayatan untuk bekerja pada peralatan yang ditugaskan untuk dipelihara. Jika anggota tim harus bekerja pada sebuah peralatan yang tidak dilatih untuk memperbaiki, pastikan seseorang dengan keterampilan yang tepat menyampaikan detail perbaikan yang kritis.

Suku Cadang

2-Suku Cadang: Kebutuhan akan suku cadang jelas, namun ini adalah area yang sering mengubah perbaikan yang sederhana dan cepat menjadi bencana yang panjang dan mahal. Pertama, pastikan bagian yang diperlukan untuk melakukan service pada mesin sudah ada sebelum satu alat pun menyentuh peralatan. Sama pentingnya untuk memastikan bahwa suku cadang itu benar-benar bagian yang benar. Verifikasi bagian saat diterima bukan saat dibutuhkan. Terlalu sering, saya telah melihat anggota tim pemeliharaan membongkar mesin lalu menemukan bahwa mereka tidak memiliki bagian yang diperlukan atau bagian yang benar. Sebagai manajer pemeliharaan, ini adalah skenario yang memusingkan.

Simpan suku cadang dengan cara yang bersih, mudah ditemukan, dan terorganisir. Ini terdengar seperti hal yang wajar, tetapi bengkel pemeliharaan, gudang alat, dan area penyimpanan seringkali berantakan.

Bottom line: Stok bagian yang benar dan verifikasi kompatibilitas sebelum bagian dibutuhkan.

Alat

3-Alat: Saya tidak dapat mengesampingkan pentingnya menggunakan alat yang tepat dan berkualitas profesional. Ketika anggota tim tidak memiliki alat yang tepat untuk menyelesaikan tugas atau alat mereka kualitasnya rendah, kualitas perbaikan dapat menderita. Terlalu banyak kali, saya telah menjadi saksi montir menciptakan masalah baru sambil memperbaiki masalah asli.
Selain itu, jika ada tugas yang memakan waktu, sulit, atau mengganggu, anggota tim akan mencari jalan pintas yang hampir selalu mengakibatkan callback. Contoh yang bagus adalah pemotong kabel. Para pria dengan pemotong kabel rendah sering beralih ke pisau cukur, pisau kantong, atau gigi mereka saat mencabut kabel kecil. Praktik ini tidak dapat diterima dan sering mengakibatkan isolasi yang teriris dan benang kabel tunggal yang hilang. Saya menulis tentang kesulitan saya mencabut selubung dan konduktor sensor posisi silinder Festo dalam postingan lain. Saya mengurangi upaya dan downtime mesin sambil meningkatkan kualitas kerja saya dengan membeli dua alat spesialis, Jokari 20310 Sensor Special “Mini” Automatic Wire Stripper dan Knipex Automatic Wire Stripper 12 12 02.
Contoh lain adalah datar flats pada piston silinder udara. Sebagian besar kunci ingles murah lebih tebal daripada flats. Ketika montir tidak dapat menempatkan kunci ingles pada flats, pilihan berikutnya akan menjadi vise grip atau channel lock favoritnya. Keduanya merusak piston silinder udara dan menciptakan masalah baru.
Saya tidak mengatakan tim membutuhkan alat terbaik yang bisa dibeli uang; saya mengatakan mereka membutuhkan alat terbaik untuk pekerjaan. Jika tim tidak mampu membeli alat yang baik, beli untuk mereka. Anda akan baik membeli alat atau membayar lebih banyak uang dalam produktivitas yang hilang dan downtime.

Persiapan & Kit

4-Persiapan & Kit: Bersiap dengan memiliki bagian pengganti adalah, tentu saja, bagian penting dari persamaan perbaikan, tetapi ada lebih banyak dalam bersiap daripada hanya stok bagian. Cara yang bagus untuk mempercepat perbaikan yang efisien adalah dengan mengemas bagian pekerjaan perbaikan sebagai “Kit” siap pasang. Misalnya, ada jadwal perbaikan yang memerlukan penggantian silinder udara. Perbaikan silinder ini dapat berjalan maraton untuk mencari item tambahan seperti fitting, flow control, dan Teflon tape. Waktu yang terbuang sia-sia. Variasi lain dari contoh ini adalah montir mengambil waktu untuk mendaur ulang fitting dari silinder lama ke unit baru. Terlalu sering, hal ini berkecamuk, menciptakan masalah tambahan dengan memecahkan fitting lalu mengetahui Anda tidak memiliki cadangan. Ini adalah bencana yang lengkap dan dapat dihindari.

Pendekatan terbaik adalah “kit” perbaikan. Dalam contoh di atas, kami tidak hanya akan memiliki silinder cadang, tetapi kami juga akan memiliki fitting dan flow control tidak hanya ada tetapi juga terpasang pada silinder udara dan siap digunakan. Ini membuat perbaikan semudah mencabut kabel udara, menghapus silinder rusak, memasang silinder baru, dan menghubungkan saluran pneumatik.

Contoh lain dari kit membuat saya mendapat pandangan aneh, tetapi saya melakukannya karena masuk akal. Saat saya menerima sensor atau kabel sensor dengan kabel, saya membuat lubang kecil dalam kemasan untuk menarik kabel sensor keluar beberapa inci. Saya kemudian mencabut kabel dengan Jokari Sensor Special “Mini” Automatic Wire Stripper saya, mencabut kabel dengan Jonard WSA 1439 Self-Adjusting Wire Stripper saya dan crimp wire ferrules dengan Knipex Automatic Wire Stripper 12 12 02. Lebih mudah untuk mempersiapkan kabel di meja kerja, dan tentu saja, mengurangi waktu perbaikan mesin. Kadang-kadang saya ditanya, “bagaimana jika aplikasi tidak memerlukan ferrules?”. Jawabannya sederhana, mereka lebih mudah untuk dilepas daripada dipasang, dan secara umum, sebagian besar instalasi sensor ditingkatkan dengan ferrules.

Manfaat kecil dari kitting adalah Anda baik mengonsumsi inventori cadangan seperti fitting sebelum melakukan perbaikan, memberikan waktu untuk menggantinya. Namun, metode yang lebih baik adalah memesan semua yang Anda butuhkan untuk melakukan pekerjaan dan tidak mengurangi inventori Anda.

Beberapa perbaikan memerlukan alat khusus, dan seringkali layak untuk memiliki alat-alat tersebut dalam kit. Menjadi contoh silinder udara, silinder udara kecil sering memiliki flats kunci ingles yang sulit digunakan. Simpan kunci ingles yang sesuai dengan silinder udara pengganti. Jika silinder udara menggunakan sensor posisi silinder yang memerlukan kunci segi enam atau obeng, sertakan alat dalam kit juga. Catatan: Anda dapat menggunakan tester sensor dekat seperti Banner DBQ5 DC Proximity Sensor Tester, yang memungkinkan Anda menetapkan posisi sensor yang benar tanpa mengoperasikan mesin.

Kit adalah salah satu cara terbaik untuk Mengurangi Waktu Perbaikan Mesin.

Labeling

5-Labeling:-

Labeling bagian mesin, kabel, sensor, katup, saluran pneumatik, dan komponen kritis lainnya memudahkan pemecahan masalah dan memfasilitasi perbaikan. Saya suka menyertakan sebanyak mungkin informasi yang berguna, seperti tegangan, arah, orientasi, fungsi, tag plc, atau alamat. Labeling juga membantu komunikasi untuk mengonfirmasi bahwa semua yang terlibat membahas item yang sama.

Terakhir, pastikan tim Anda mengganti label yang dilepaskan selama pemeliharaan dan perbaikan. Saya menggunakan Brady BMP41 Handheld, Label Maker pada peralatan kami.

Dokumentasi

6-Dokumentasi:

Memperbaiki mesin dan peralatan bisa menjadi tantangan. Tidak ada manual produk, lembar spesifikasi, diagram wiring, skematik, dan riwayat perbaikan dapat mengubah pekerjaan sederhana menjadi proyek. Saya suka menyimpan dokumen master di cloud, sehingga dapat diakses oleh tim untuk dicetak. Dokumen asli yang disimpan secara lokal, baik di mesin atau di bengkel pemeliharaan, akhirnya akan mengakibatkan dokoren yang hilang atau tidak berguna.

Saya lebih suka menyimpan semua dokumentasi dalam format pdf Adobe Acrobat. Ini memungkinkan saya untuk mengelompokkan dokumen bersama dalam yang disebut Adobe sebagai “Binders.” Saya juga menyorot detail dokumen dan menandainya dengan informasi dan perubahan yang berguna dengan cara yang bersih dan mudah digunakan. Contoh: Saya menambahkan data kalibrasi ke manual instruksi Omega Engineering DP41E process meter. Saya menandai terminal assignmen Ateq leak testers dengan informasi wiring untuk mesin yang mereka pasang.

Kualitas Perbaikan

7-Kualitas Perbaikan:

Stop, Look & Listen

8-Stop, Look & Listen:

Terlalu sering, saya menjadi saksi montir atau teknisi pemeliharaan menyelesaikan perbaikan sambil mengabaikan masalah potensial lain di luar perbaikan awal. Misalnya, operator mesin memanggil pemeliharaan untuk memperbaiki sensor dekat yang rusak. Montir menyelesaikan perbaikan tetapi gagal memperhatikan flow control pneumatik yang bocor, timing belt yang longsor, ikatan kabel yang rusak pada kabel encoder servo motor, atau bearing yang berisik. Masalah tambahan ini kemungkinan besar akan mengakibatkan callback dan downtime segera. Ini adalah kesempatan besar yang terlewat untuk mengatasi masalah sementara mesin masih dalam kendali tim pemeliharaan.

Dalam skenario terbaik, personel pemeliharaan dapat menghabiskan waktu lebih banyak pada mesin dan memperbaiki masalah yang baru ditemukan. Jika perbaikan tambahan tidak dapat diselesaikan di tempat, setidaknya dapat dijadwalkan dan dipersiapkan.

Catatan: Untuk Mengurangi Waktu Perbaikan Mesin, ini harus terkait dengan 5s Anda “Clean to Inspect, Inspect to Detect, Detect to Correct, Correct to Perfect.”

Audit Perbaikan

9-Audit Perbaikan:

Sebagai manajer pemeliharaan, Anda memiliki harapan untuk metode dan kualitas pemeliharaan dan perbaikan peralatan. Penting untuk melakukan audit atas pekerjaan tim Anda. Audit ini melayani beberapa tujuan. Tujuan yang jelas adalah untuk memastikan tugas dilakukan dengan memuaskan, dengan alat yang tepat dan bagian yang benar. Terkadang individu akan mengambil jalan pintas dan/atau menggunakan alat yang salah, yang dapat menyebabkan masalah baru yang lebih buruk dari masalah asli.

Di luar itu, ini juga berfungsi sebagai alat untuk mempelajari kelebihan dan kelemahan anggota tim. Jika kelemahan teramati, pelatihan dapat diberikan pada waktu lain. Sisi lain dari persamaan ini adalah terkadang, teknisi atau montir pemeliharaan mengembangkan teknik atau tips yang dapat dibagikan dengan anggota tim lain.

Komunikasi

10-Komunikasi:

Persiapan adalah kunci, Gerobak alat yang dilengkapi dengan baik (alat & bagian), Dokumentasi, Labeling, Rapat, pelajaran yang didapat, tanya “mengapa.”, Luangkan waktu untuk melakukannya dengan benar, dan kurangi callback, Pantau & Audit perbaikan.