Kurangi Kemacetan Dengan 5 Alat Mudah
“Saya terlalu sibuk mengeluarkan produk untuk fokus pada gambaran besarnya.”
“Saya memakai begitu banyak topi; Saya tidak punya waktu untuk mengerjakan inisiatif baru.”
“Saya tidak bisa minggu ini. Saya di lantai memadamkan api.”
Apakah ini terdengar seperti perusahaan Anda?
Pemimpin manufaktur regional di berbagai sektor telah menyatakan bahwa sekarang, lebih dari sebelumnya, mereka sibuk membantu memuaskan pelanggan. Bahkan, mereka sangat sibuk sehingga mereka menyadari adanya hambatan yang berkembang di berbagai titik dalam operasi bisnis mereka. Sekaranglah saatnya untuk memperbaiki kemacetan itu! Di bawah ini adalah lima alat yang aman dari kegagalan Pakar Perbaikan Berkelanjutan DVIRC membantu para pemimpin bisnis menerapkan untuk mengurangi waktu tunggu dan memungkinkan lebih banyak pekerjaan untuk bergerak secara efisien melalui sumber daya yang sama:
- Kurangi Waktu Siklus dan Pergantian (Pengurangan Pengaturan):Para pemimpin bisnis sering menghabiskan banyak waktu untuk melakukan uji coba, membuat penyesuaian, dan memindahkan materi. Menerapkan proses peningkatan yang mudah namun penting yang disebut Single Minute Exchange of Dies (SMED) dapat secara dramatis membantu meningkatkan waktu changeover/set-up dengan menganalisis setiap elemen changeover untuk melihat apakah elemen tersebut dapat dihilangkan, dipindahkan, disederhanakan, atau disederhanakan. Inti dari sistem SMED adalah untuk mengubah langkah-langkah pergantian sebanyak mungkin menjadi “eksternal” (dilakukan saat peralatan sedang berjalan), dan untuk menyederhanakan dan merampingkan langkah-langkah yang tersisa. Nama Single-Minute Exchange of Dies berasal dari tujuan untuk mengurangi waktu pergantian menjadi digit "tunggal" (yaitu kurang dari 10 menit). Pikirkan sebuah lubang mobil balap!
- Pemetaan Aliran Nilai:Pemetaan aliran nilai (VSM) adalah alat luar biasa yang dapat Anda gunakan untuk mengidentifikasi peluang untuk mengurangi waktu tunggu, biaya, dan kualitas yang buruk. VSM mencakup pemetaan jalur produksi produk dari awal hingga akhir, menggambar representasi visual dari setiap proses dalam aliran material dan informasi, dan kemudian menggambar peta – keadaan masa depan – yang menggambarkan bagaimana nilai harus mengalir. Mengikuti langkah-langkah ini akan memungkinkan Anda mengembangkan daftar prioritas item peningkatan yang dapat ditangani oleh Anda dan tim Anda. Aliran nilai lebih dari sekadar proses tunggal atau pabrik; ini mencakup semua proses mulai dari bahan mentah hingga pelanggan.
- Manufaktur Seluler/Aliran:Menetapkan aliran yang tepat dalam proses manufaktur Anda sangat penting untuk memenuhi permintaan pelanggan dan memproduksi dengan cara yang paling efisien. Manufaktur seluler dapat memungkinkan bisnis Anda untuk menyeimbangkan operasi ke "Waktu Takt" (tingkat di mana produk jadi harus diselesaikan untuk memenuhi permintaan pelanggan) yang menghilangkan kemacetan dalam proses dan memenuhi permintaan pelanggan dengan menghubungkan manual dan operasi mesin dalam kombinasi yang paling efisien untuk memaksimalkan konten bernilai tambah dan meminimalkan pemborosan.
Sistem Tarik Kanban:Sistem Tarik Kanban, berlawanan dengan sistem Dorong, berupaya mengontrol dan meningkatkan aliran kerja dengan mengalokasikan sumber daya hanya jika ada permintaan dan bila kapasitas tersedia, bukan berdasarkan perkiraan permintaan. Manfaat utama dari penjadwalan tarik adalah untuk menghindari kelebihan inventaris dan pemborosan, bersama dengan overhead yang diperlukan untuk mengelola kelebihan inventaris tersebut. “
Kanban" kata Jepang untuk "tanda visual digunakan untuk menandakan langkah-langkah dalam proses manufaktur. Kanban adalah sistem visual untuk mengelola pekerjaan saat bergerak melalui proses. Ini memvisualisasikan proses (alur kerja) dan pekerjaan aktual yang melewati proses itu. Tujuan Kanban adalah untuk mengidentifikasi potensi kemacetan dalam proses Anda dan memperbaikinya sehingga pekerjaan dapat mengalir melaluinya dengan biaya yang efektif pada kecepatan atau hasil yang optimal. Ini juga menstandarkan isyarat dan menyempurnakan proses, yang membantu mengurangi pemborosan dan memaksimalkan nilai.
Program 5S:5S adalah sistem yang terdiri dari lima langkah untuk menciptakan kontrol proses visual yang berkelanjutan. Saat diterapkan, 5S akan menciptakan standarisasi dan meningkatkan organisasi tempat kerja Anda. Lima langkah tersebut meliputi:
- Urutkan:jika ragu, buang saja
- Tertibkan:Tempat untuk segala sesuatu, dan segala sesuatu pada tempatnya
- Bersinar:Periksa melalui pembersihan
- Standarisasi:Semua orang mengikuti proses dan prosedur yang sama
- Sustain:Jadikan 5S sebagai bagian dari prosedur kerja harian perusahaan Anda
Sekarang adalah waktu untuk memperbaiki kemacetan Anda untuk memanfaatkan sumber daya Anda secara efektif. DVIRC dapat membantu!
Melalui layanan dan kursus konsultasinya, DVIRC telah bekerja dengan perusahaan dengan berbagai ukuran dan fungsi dalam strategi Lean dan Continuous Improvement. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang ini dan layanan lain yang ditawarkan DVIRC, hubungi kami hari ini.
