5 Faktor Kunci yang Perlu Dievaluasi Sebelum Memilih Truk 60 Ton
Seperti meluncurkan A60H kami — truk berkapur fully articulated 60 ton pertama di dunia — kami telah menerima banyak minat. Namun, karena ini adalah kelas ukuran yang baru bagi industri, banyak pelanggan bertanya-tanya bagaimana cara mengintegrasikan mesin 60 ton ke dalam armada truk yang lebih kecil yang mereka miliki. Misalnya, apakah tiga truk 60 ton dapat mengganti empat A40? Bagaimana hal itu akan mempengaruhi waktu siklus, biaya operasional, dan pada akhirnya, keuntungan saya? Ini adalah jenis pertanyaan umum yang kami dengar. Untungnya, kami dapat membantu menjawabnya dengan Site Simulation.
Armada truk hanya efektif sebagaimana mesin pendukungnya, jadi penting untuk melihat seluruh armada secara holistik untuk menentukan ukuran dan berapa banyak truk terbaik untuk lokasi Anda. Dengan Site Simulation, kami dapat membantu menentukan campuran yang tepat dalam lima langkah.
Langkah 1: Evaluasi kondisi lokasi kerja
Langkah pertama dalam analisis simulasi lokasi adalah mengumpulkan data, yang dilakukan dengan bantuan alat GPS handheld. Alat ini mencatat jarak pengangkutan, lengkungan jalan pengangkutan dan kemiringan jalan, misalnya. Data ini kemudian diimpor sebagai file GPX ke dalam program perangkat lunak simulasi lokasi.
Setelah data GPS diimpor, manajer armada bekerja sama dengan OEM atau dealer untuk memasukkan sejumlah faktor spesifik lokasi kerja, seperti densitas bank, swell factor, loose density dan persentase rata-rata estimasi pengisian bucket. Perangkat lunak juga memungkinkan Anda untuk memilih dari beberapa kategori kondisi tanah untuk menghitung jarak gulir peralatan, yang merupakan faktor kunci dalam estimasi waktu siklus dan efisiensi bahan bakar.
Langkah 2: Estimasi jam operasional
Selanjutnya, Anda perlu mengestimasi jam kerja tahunan per mesin. Pertimbangkan total jumlah shift terjadwal per tahun dan durasi shift rata-rata (dikurangi penundaan non-operasional per shift), lalu kurangi waktu pemeliharaan terjadwal yang diperkirakan.
Langkah 3: Masukkan spesifikasi peralatan
Selanjutnya, Anda perlu memasukkan informasi model peralatan, termasuk jumlah mesin, nomor model dan ukuran bucket. Perangkat lunak akan secara otomatis menarik spesifikasi peralatan yang diperlukan untuk menjalankan simulasi produk.
Anda kemudian dapat menjalankan laporan dengan kombinasi berbeda dari model peralatan untuk unit pemuatan dan pengangkutan — membandingkannya berdampingan untuk menemukan solusi yang memberikan produksi terbaik dengan biaya operasional terendah.
Langkah 4: Tinjau analisis produksi
Analisis akhir mempertimbangkan waktu siklus rata-rata, jumlah pass bucket rata-rata untuk mengisi truk dan estimasi konsumsi bahan bakar rata-rata per jam. Anda dapat meninjau lebih lanjut utilizasi mesin dalam breakdown waktu siklus, yang menggambarkan secara tepat bagaimana truk menghabiskan waktu selama setiap siklus — termasuk waktu antrian muatan rata-rata, waktu spot rata-rata di unit pemuatan, waktu perjalanan rata-rata, waktu spot rata-rata di tempat pembuangan dan waktu pembuangan rata-rata.
Langkah 5: Hitung biaya operasional
Analisis produksi hanya mewakili sebagian dari total biaya operasional. Total biaya kepemilikan harus ditentukan berdasarkan perjanjian pembelian yang diusulkan dan/atau struktur pembiayaan. Biaya lain yang perlu dipertimbangkan termasuk jadwal penyusutan, pajak, asuransi, estimasi nilai jual kembali, rencana service, penggantian ban dan biaya pemeliharaan.
Jadi, apakah 60 ton tepat untuk Anda?
Dalam pengalaman saya sejak kami meluncurkan A60H, kami melihat bahwa banyak pelanggan yang bersedia mengonfigurasi ulang armadanya dengan truk 60 ton memiliki potensi untuk meningkatkan keuntungan dengan demikian. Lebih besar tidak selalu lebih baik untuk setiap lokasi, tetapi jika satu hal yang pasti, saya tahu A60H adalah hal besar berikutnya.
Jika Anda ingin menjadwalkan simulasi lokasi, kami sangat senang mendengar dari Anda.
