Toleransi Pemotongan Waterjet – Seberapa Akurat Pemotong Waterjet?
Teknologi pemotongan waterjet adalah proses pemotongan yang dominan di pasaran saat ini. Semakin banyak produsen yang beralih ke pemotong jet air karena keuntungan yang diberikan oleh mesin ini tidak terhitung banyaknya.
Pemotong waterjet dapat memotong bagian yang tepat untuk industri apa pun yang membutuhkannya karena pemotong ini dapat bekerja pada hampir semua bahan. Namun, memotong dengan pemotong ini tidak sesederhana menggunakan mata gergaji
Saat menggunakan pemotong waterjet, ada istilah tertentu yang perlu Anda ketahui. Salah satunya adalah toleransi pemotongan water jet.
Artikel ini akan memberi tahu Anda semua yang perlu Anda ketahui tentang toleransi pemotongan jet air, mengapa itu penting, dan bagaimana menghitungnya untuk mesin Anda. Teruslah membaca untuk mengetahui lebih lanjut.
Seberapa akurat teknologi pemotongan waterjet?
Salah satu keunggulan pemotong waterjet adalah mesin ini sangat akurat.
Mengapa kita membahas akurasi? Karena itulah yang dimaksud dengan toleransi pemotongan.
Pergeseran ini terjadi di semua metode pemotongan. Namun, untuk teknologi seperti teknologi waterjet, pergeseran ini hampir dapat diabaikan.
Berapa toleransi pemotongan rata-rata mesin waterjet?
Biasanya, mesin waterjet menawarkan toleransi pemotongan ± 0,002” (0,05 mm) . Beberapa pemotong waterjet bahkan memangkasnya hingga ± 0,001” (0,025 mm).
Pergeseran ini sangat kecil sehingga Anda tidak dapat melihatnya dengan mata telanjang. Faktanya, skala ini sangat kecil sehingga Anda bahkan tidak dapat mengukurnya dengan penggaris biasa.
Faktor apa yang dapat mempengaruhi toleransi pemotongan dan akurasi pemotongan waterjet?
Banyak faktor yang mempengaruhi toleransi pemotongan pada mesin waterjet. Faktor-faktor ini meliputi:
- Kecepatan Pemotongan – Seperti yang cukup jelas, semakin cepat Anda mengoperasikan mesin, semakin tidak akurat, yang mengarah ke toleransi yang lebih tinggi.
- Kualitas Abrasif – Abrasive kualitas rendah tidak konsisten dalam ukuran, menyebabkan pemotongan yang tidak tepat dan toleransi pemotongan yang lebih tinggi. Bahan abrasif berkualitas lebih tinggi memiliki butiran yang konsisten, sehingga dapat memberikan toleransi pemotongan yang lebih rendah dan pemotongan yang lebih presisi.
- Ketebalan Bahan – Bahan dengan ketebalan yang lebih tinggi akan memiliki toleransi yang lebih tinggi daripada bahan yang lebih tipis. Ini karena untuk material yang sangat tebal, ada sedikit kontrol pada perilaku aliran waterjet saat keluar dari material, yang menyebabkan akurasi yang lebih rendah.
- Kekerasan Bahan – Bahan yang lebih keras biasanya memiliki lancip yang lebih kecil (jarak di garitan di titik masuk dan keluar aliran air di benda kerja). Lebih sedikit lancip berarti akurasi yang lebih tinggi, sehingga material yang lebih keras dapat memberikan toleransi yang lebih rendah.
- Pemosisian Mesin – Terkadang, toleransi yang lebih tinggi adalah akibat dari penempatan mesin pemotong waterjet yang tidak tepat. Untuk pemotongan yang akurat dan toleransi yang lebih rendah, Anda perlu memposisikan alat berat secara akurat, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti waterjet kerf dan offset.
- Kondisi pemotong – Pemotong jet air yang dirawat dengan baik akan memiliki akurasi yang lebih baik daripada pemotong jet air di mana nozelnya aus atau suku cadangnya perlu diganti. Untuk akurasi terbaik, penting untuk menggunakan suku cadang seperti yang ditentukan oleh pabrikan.
- Stabilitas Tabel – Jika ada getaran di benda kerja karena ketidakstabilan eksternal, mungkin ada noda dan bekas di bagian yang dipotong. Tanda ini disebut tanda saksi dan dapat menyebabkan toleransi yang lebih tinggi dari yang diperlukan.
- Keterampilan Operator Mesin – Meskipun pemotong waterjet dapat bekerja secara otomatis terhubung ke pengontrol, operator juga harus terampil. Operator yang terampil akan mengetahui semua faktor yang memengaruhi toleransi dan akan menyiapkan pemotong waterjet sesuai dengan itu.
- Perangkat Lunak – Perangkat lunak yang menjalankan pengontrol menentukan akurasi posisi pemotong waterjet. Akurasi posisi akan memainkan peran besar dalam toleransi yang dihasilkan. Oleh karena itu, perangkat lunak yang lebih baik dapat memberikan toleransi yang lebih rendah.
- Jenis Pengontrol – Ada banyak pengontrol berbeda yang tersedia di pasar untuk mesin pemotong waterjet. Kontroler kelas atas dapat memberikan toleransi pemotongan yang lebih rendah.
3. Berapa toleransi pemotongan optimal yang dapat dicapai dengan waterjet?
Toleransi pemotongan yang optimal, yaitu Toleransi pemotongan minimum yang dapat diperoleh dengan pemotong waterjet terutama tergantung pada mesin yang Anda gunakan. Toleransi yang dapat diperoleh ini dapat bervariasi dari satu produsen ke produsen lainnya.
Saat ini, berkat peningkatan teknik, banyak mesin yang mampu memberikan toleransi serendah ± 0,001″ (0,025 mm).
4. Bagaimana akurasi waterjet dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya?
Hal yang menarik untuk diperhatikan adalah bahwa pemotongan waterjet memberikan salah satu toleransi pemotongan terendah dari setiap proses yang Anda pertimbangkan. Inilah mengapa metode ini menjadi pilihan untuk sebagian besar kebutuhan industri saat ini.
Salah satu alasan utama untuk toleransi yang sangat ketat adalah bahwa pemotongan waterjet tidak melibatkan kontak kepala mesin dengan benda kerja. Tidak ada kenaikan suhu benda kerja, sehingga integritas strukturalnya tetap terjaga.
Namun, sebagian besar proses pemotongan lainnya melibatkan kenaikan termal di dekat titik tumbukan, menciptakan zona yang terpengaruh panas. Ini meningkatkan toleransi proses secara signifikan.
Berikut adalah tabel perbandingan toleransi pemotongan berbagai proses yang umum terjadi saat ini:
Toleransi (inci):
- Pemotongan Waterjet :±0,001”
- Pemotongan Laser :±0,005”
- Pemotongan bahan bakar oksi :±0,06”
- Pemotongan EDM :±0,0001”
- Pemotongan Plasma :±0,02”
Catatan Akhir
Jika Anda menggunakan pemotong waterjet untuk bagian yang bahkan sepersekian milimeter dapat membuat perbedaan besar, toleransi pemotongan waterjet adalah sesuatu yang harus Anda perhitungkan.
Namun, jika Anda melihat gambaran besarnya dan membandingkan pemotong waterjet dengan alternatif lain, Anda akan menemukan bahwa metode ini memberikan akurasi tertinggi yang dapat Anda capai di luar sana.
Seperti disebutkan dalam artikel, mesin berkualitas baik dapat memberikan toleransi terendah di luar sana. Jika Anda menginginkan toleransi terendah, Anda harus memeriksa pemotong waterjet yang disediakan oleh TechniWaterjet
TechniWaterjet memiliki mesin pemotong waterjet dengan standar keandalan tertinggi, menawarkan Anda paket lengkap. Pemotong jet air digabungkan dengan perangkat lunak yang memenuhi semua kriteria dan dilengkapi dengan desain yang telah dimuat sebelumnya untuk pemotongan umum, dan kemampuan untuk membuat desain khusus yang Anda butuhkan.
Pertanyaan Umum (FAQ)
Berikut adalah jawaban atas beberapa keraguan umum yang ditemui orang saat mendiskusikan toleransi pemotongan jet air:
Apa perbedaan akurasi antara waterjet murni dan abrasif?
Untuk memotong bahan yang sangat lembut atau halus seperti karet, busa, dan kertas, waterjet murni adalah pilihan yang lebih akurat. Untuk memotong bahan yang lebih keras, waterjet abrasif ternyata lebih akurat.
Apakah ada proses pemotongan dengan toleransi pemotongan nol?
Setiap proses pemotongan akan memiliki sejumlah toleransi, namun lebih sedikit. Di antara berbagai proses, pemotongan waterjet memberikan salah satu toleransi terendah yang hampir dapat diabaikan.
Apa perbedaan antara toleransi goresan dan pemotongan?
Kerf adalah jumlah material yang dikeluarkan dari benda kerja selama proses pemotongan. Toleransi pemotongan adalah pergeseran posisi pemotongan yang sebenarnya dibandingkan dengan pemotongan yang dimaksudkan. Kerf selalu positif, sedangkan toleransi pemotongan bisa positif dan negatif.
Apakah toleransi pemotongan penting untuk diperhitungkan?
Pentingnya toleransi pemotongan tergantung pada pekerjaan yang harus Anda lakukan. Untuk pemotong waterjet, toleransi pemotongan penting hanya jika pekerjaan Anda membutuhkan presisi sepersekian milimeter.