Otomasi Efisien untuk Produksi Coupling Bor Minyak
Berita baik untuk bengkel yang melayani perusahaan minyak dan energi adalah mereka sibuk. Sisi negatif dari hal ini adalah mereka sering tidak memiliki waktu untuk meneliti dan mengintegrasikan strategi pemesinan baru karena mereka beroperasi pada kapasitas penuh, menyarankan Gayle Vollmer, direktur sumber daya teknis Okuma.
Ambil pembuatan coupling yang digunakan untuk menghubungkan panjang pipa bor minyak. Pemesinan coupling tradisional dilakukan secara manual, dengan operator memuat benda kerja ke dalam peralatan yang relatif tua. Coupling berat ini sulit ditangani oleh operator, dan kontrol chip selama operasi bubut dan gepeng yang diperlukan bisa menjadi tantangan. Selain itu, ID, OD dan benang coupling harus diproses dengan akurat sehingga pipa yang mereka hubungkan tidak bocor.
Sampai akhir-akhirnya, sistem otomatis yang khusus untuk memproduksi coupling tersebut belum dibuat, kata Vollmer. Namun, karena permintaan coupling presisi meningkat, Okuma dan kolaborasi Partners in THINC memutuskan untuk mengembangkan sel produksi coupling otomatis menggunakan mesin bubut vertikal dan horizontal, robot gantry dan sistem konveyor.
Sel dibangun dan diuji di fasilitas Partners in THINC di Charlotte, North Carolina. Setelah bereksperimen dengan berbagai alat, pendingin, tekanan pendingin dan praktik pemesinan, Partners mampu memecahkan masalah utama penumpukan chip selama operasi bubut dan gepeng.
Produksi Coupling Tanpa Pengawasan
Proses manufaktur otomatis dimulai dengan robot gantry overhead Fanuc yang memuat blank coupling panjang dua kali masuk dan keluar dari mesin. Desain gantry overhead menghemat ruang lantai berharga.
Operasi kasar dan finishing untuk coupling ID dan OD dilakukan pada mesin bubut oil-country Okuma LOC-650 empat sumbu. Mesin bubut ini juga melakukan operasi cutoff yang memisahkan blank menjadi dua coupling sepanjang 10 inci (coupling selesai di bawah memiliki diameter 9 5/8 inci). Benda kerja kemudian bergerak turun konveyor ke mesin bubut vertikal Okuma Konan V80R (VTL). Orientasi poros vertikal V80R membantu dalam evakuasi chip selama operasi bubut dan gepeng. Kedua mesin dilengkapi chuck "oil country" Schunk.
Chip yang dihasilkan selama operasi gepeng jatuh dan mengalir menjauh dari benda kerja berkat adapter tooling yang dimodifikasi V80R dan sistem pendingin tekanan tinggi, volume tinggi ChipBlaster. Aliran pendingin dari nozzle yang diarahkan dengan presisi membantu memecah chip dan membuangnya dari mesin. Setelah operasi gepeng, benda kerja diangkut keluar dari sel dan diserahkan ke stasiun pengukuran, di mana gauge Marposs memeriksa benang dan diameter-nya. Waktu siklus untuk memutur, menggepeng dan mengirim coupling yang selesai keluar dari sel hanya 11 menit.
Metode produksi sel ini memungkinkan bubut OD lengkap dalam satu operasi. Ini membantu memenuhi persyaratan gepeng presisi tinggi dengan menghindari garis blend yang tidak diinginkan yang terjadi dengan operasi dua bagian. Selain meningkatkan kecepatan produksi, sel menghilangkan kebutuhan untuk operasi gergaji 1 hingga 2 menit.
