Produksi Otomatis Kopling Bor Minyak

Kabar baik bagi toko-toko yang melayani perusahaan minyak dan energi adalah mereka sibuk. Kelemahannya adalah mereka sering tidak punya waktu untuk meneliti dan mengintegrasikan strategi pemesinan baru karena mereka berjalan dengan kapasitas penuh, saran Gayle Vollmer, direktur sumber daya teknis Okuma.

Ambil contoh pembuatan kopling yang digunakan untuk menyambung panjang pipa bor minyak. Pemesinan kopling secara tradisional dilakukan secara manual, dengan operator memuat benda kerja ke dalam peralatan yang relatif lama. Kopling berat ini sulit ditangani oleh operator, dan kontrol chip selama operasi pembubutan dan threading yang diperlukan dapat menjadi tantangan. Selain itu, ID kopling, OD, dan ulir harus dikerjakan secara akurat agar pipa yang disambungkan tidak bocor.

Sampai saat ini, sistem otomatis yang didedikasikan untuk membuat kopling tersebut belum dibuat, kata Vollmer. Namun, karena permintaan akan kopling presisi meningkat, Okuma dan Mitra dalam kolaboratif THINC memutuskan untuk mengembangkan sel produksi kopling otomatis menggunakan mesin bubut vertikal dan horizontal, robot gantry, dan sistem konveyor.

Sel tersebut dibuat dan diuji di fasilitas Partners in THINC di Charlotte, North Carolina. Setelah bereksperimen dengan berbagai alat, cairan pendingin, tekanan cairan pendingin, dan praktik pemesinan, Mitra mampu memecahkan masalah utama akumulasi chip selama operasi pembubutan dan threading.

Produksi Kopling Tanpa Pengawasan

Proses manufaktur otomatis dimulai dengan robot gantry overhead Fanuc yang memuat blanko kopling panjang ganda masuk dan keluar dari mesin. Desain gantry overhead menghemat ruang lantai yang berharga.

Pengoperasian roughing dan finishing untuk kopling ID dan OD dilakukan pada mesin bubut oil-country Okuma LOC-650 empat sumbu. Mesin bubut ini juga melakukan operasi cutoff yang memisahkan blank menjadi dua kopling sepanjang 10 inci (kopling selesai di bawah ini memiliki diameter 9 5/8 inci). Benda kerja kemudian bergerak ke bawah konveyor ke mesin bubut balik vertikal Okuma Konan V80R (VTL). Orientasi spindel vertikal V80R membantu mengevakuasi chip selama operasi pembubutan dan threading. Kedua mesin dilengkapi dengan chuck “negara minyak” Schunk.

Chip yang dihasilkan selama operasi threading jatuh dan mengalir menjauh dari benda kerja berkat adaptor perkakas V80R yang dimodifikasi dan sistem pendingin volume tinggi tekanan tinggi ChipBlaster. Aliran pendingin dari nozel yang diarahkan dengan tepat membantu memecah chip dan mengeluarkannya dari mesin. Setelah operasi threading, benda kerja dibawa keluar dari sel dan dikirim ke stasiun pengukuran, di mana pengukur Marposs memeriksa ulir dan diameternya. Waktu siklus untuk memutar, menyambungkan, dan mengirimkan sambungan yang telah selesai dari sel hanya 11 menit.

Metode produksi seluler ini memungkinkan pembubutan OD lengkap dalam satu operasi. Ini membantu memenuhi persyaratan threading presisi tinggi dengan menghindari garis campuran yang tidak diinginkan yang terjadi dengan operasi dua bagian. Selain meningkatkan kecepatan produksi, sel menghilangkan kebutuhan akan operasi penggergajian selama 1 hingga 2 menit.