Membuka Otomasi Inkremental: Tingkatkan Produksi dengan Mesin Lights-Out
Jeff Estes, direktur Partners in THINC, grup solusi manufaktur yang didirikan Okuma, mengatakan fasilitas pemesinan saat ini semakin tertarik dari sebelumnya pada kapasitas tanpa pengawas. Mereka datang ke Okuma dan mitra mitra dalam mencari peralatan dan prosedur yang mampu memberikan pemesinan lights-out.
Namun, katanya banyak bengkel ini ingin menjalankan lights-out bukan untuk satu shift atau akhir pekan, tetapi hanya beberapa jam per hari. Memiliki kapasitas ekstra ini sering cukup untuk membiarkan bengkel memenuhi permintaan produksi yang meningkat tanpa meningkatkan overhead secara signifikan. Ketika tujuan hanya kapasitas lights-out sejumlah kecil ini, katanya Mr. Estes, biasanya solusi otomasi biaya rendah akan cukup. Sebagai contoh, bagaimana dengan bar feed? Bar feed yang dipadukan dengan gerinda dengan kemampuan milling dan drilling mewakili sistem otomatis serbaguna. Dengan seluruh seri bagian yang diprogram ke dalam ukuran bar umum, mesin dapat ditinggalkan untuk menjalankan siklus untuk satu nomor bagian setelah yang lain. Katanya dua perusahaan Partners in THINC, Edge Technologies dan Iemca, menyediakan bar feed dengan antarmuka yang dirancang untuk operasi tanpa pengawas.
Untuk investasi yang lebih rendah, Mr. Estes menyarankan melihat tombstone di machining center bengkel. Mungkin tombstone dua wajah di bengkel dapat diganti dengan yang memiliki empat atau enam wajah. Area klamping yang lebih luas mungkin memungkinkan untuk menyiapkan lebih banyak pekerjaan untuk berjalan pada machining center sebelum operator pergi untuk malam.
Mungkin hambatan terbesar bagi setiap bengkel yang baru dalam produksi lights-out adalah kekhawatiran, katanya. Bengkel bertanya, Apa yang terjadi jika ada yang salah saat tidak ada orang di sekitar? Respons yang sah mungkin adalah, “Apa yang terjadi jika ada yang salah saat ada orang di sana?” Tabrakan atau kegagalan alat pada mesin modern terjadi terlalu cepat untuk mencoba mengontrol efeknya. Mr. Estes mengatakan kunci adalah membuktikan proses dengan membuat beberapa bagian sebelum meninggalkan mesin tanpa pengawas. Sebagian besar hal buruk terjadi selama setup, pemesinan bagian pertama, atau setelah beberapa jenis penyesuaian telah dilakukan oleh operator.
Namun kekhawatiran ini menunjuk pada satu alat otomasi pabrik yang bahkan bukan bagian dari pabrik. Tantangan produksi tanpa pengawas mengetahui kapan dan mengapa mesin berhenti. Kontrol canggih saat ini dapat mengatasi tantangan ini dengan mengirim informasi status mesin rinci melalui e-mail. Itulah sebabnya salah satu sumber otomasi paling berharga yang dilihat Mr. Estes adalah PDA atau smartphone yang digunakan untuk menerima peringatan dan informasi status operasional dari mesin. Dalam proses pemesinan lights-out modern, personel dapat meninggalkan bengkel tanpa pernah harus jauh dari mengetahui bagaimana mesin berjalan, dan sejauh mana mereka dalam jalankan tanpa pengawas.
