Otomasi Tambahan
Jeff Estes, direktur Mitra di THINC, grup solusi manufaktur yang didirikan Okuma, mengatakan bahwa fasilitas permesinan saat ini lebih tertarik pada kapasitas tanpa pengawasan. Mereka datang ke Okuma dan mitranya untuk mencari peralatan dan prosedur yang mampu menyediakan mesin mati lampu.
Namun, dia mengatakan banyak dari toko-toko ini ingin mati lampu bukan untuk shift atau akhir pekan, tetapi hanya untuk beberapa jam per hari. Memiliki kapasitas ekstra sebanyak ini seringkali cukup untuk memungkinkan toko memenuhi permintaan produksinya yang meningkat secara signifikan meningkatkan overhead. Bila tujuannya hanya sejumlah kecil kapasitas mati lampu, kata Mr. Estes, biasanya solusi otomatisasi berbiaya rendah akan berhasil. Misalnya, bagaimana dengan umpan batang? Umpan batang yang dikawinkan dengan mesin bubut dengan kemampuan penggilingan dan pengeboran mewakili sistem otomatis serbaguna. Dengan seluruh rangkaian suku cadang yang diprogram ke dalam ukuran batang yang sama, mesin dapat dibiarkan berjalan sendiri melalui siklus untuk nomor suku cadang satu demi satu. Dia mengatakan dua Mitra di perusahaan THINC, Edge Technologies dan Iemca, menyediakan umpan batang dengan antarmuka yang dirancang untuk operasi tanpa pengawasan. Untuk investasi yang lebih sedikit, Mr. Estes menyarankan untuk melihat ke batu nisan di pusat permesinan toko. Mungkin batu nisan dua wajah di toko bisa diganti dengan yang memiliki empat atau enam wajah. Area penjepitan yang bertambah memungkinkan pengaturan lebih banyak pekerjaan untuk dijalankan di pusat permesinan sebelum operator berangkat malam itu. Mungkin kendala terbesar bagi setiap toko yang baru mengenal produksi mati lampu adalah kekhawatiran, katanya. Toko bertanya,
Bagaimana jika terjadi kesalahan saat tidak ada orang di sekitar? Tanggapan yang sah mungkin, "Bagaimana jika ada yang tidak beres ketika seseorang ada di sana?" Kecelakaan atau kegagalan alat di mesin modern terjadi terlalu cepat untuk mencoba mengendalikan efeknya. Mr Estes mengatakan kuncinya adalah untuk membuktikan proses dengan membuat beberapa bagian sebelum meninggalkan mesin tanpa pengawasan. Sebagian besar hal buruk terjadi selama penyetelan, pemesinan bagian pertama, atau setelah beberapa jenis penyetelan dilakukan oleh operator. Tetapi kekhawatiran itu mengarah pada satu perangkat otomatisasi pabrik yang bahkan bukan bagian dari pabrik. Tantangan produksi tanpa pengawasan mengetahui kapan dan mengapa mesin berhenti. Kontrol canggih saat ini dapat mengatasi tantangan ini dengan mengirimkan informasi status mesin yang terperinci melalui email. Itulah sebabnya salah satu sumber daya otomatisasi paling berharga yang dilihat Mr. Estes adalah PDA atau ponsel cerdas yang digunakan untuk menerima peringatan dan informasi status operasional dari mesin. Dalam proses pemesinan tanpa pengawasan modern, personel dapat meninggalkan toko tanpa harus jauh dari mengetahui bagaimana kinerja mesin, dan seberapa jauh mereka dalam pekerjaan tanpa pengawasan.
