10 Risiko dan Bahaya bagi Operator Alat Mesin
Saat mengembangkan peralatan mesin, produsen lembaran logam industri harus menganalisis semua potensi risiko yang dihadapi pengguna.
Mereka harus mengambil tindakan untuk melindungi mereka.
Proses penilaian dan pengurangan risiko ditentukan oleh standar ISO 12100 dan mencakup langkah-langkah berikut:
- Langkah 1:Definisi cakupan layanan dan fungsi mesin
- Langkah 2:Identifikasi bahaya
- Langkah 3: Antisipasi risiko
- Langkah 4:Penilaian Risiko
1. Definisi cakupan layanan dan fungsi mesin
Kebijaksanaan risiko dimulai dengan menentukan fungsi mana dan cakupan kinerja apa yang dimiliki mesin.
Bisa jadi:
- Spesifikasi mesin (tipologi produk yang dihasilkan, kapasitas, produktivitas/kinerja, bahan yang diinginkan, dll.)
- Ukuran strukturalnya dan area yang akan digunakan
- Kehidupan potensial
- Fungsi yang diharapkan
- Masalah yang harus diperhitungkan
- Orang yang terlibat dalam pengoperasian mesin
- Produk yang terhubung ke mesin
- Aplikasi yang benar, tetapi juga perilaku operator yang tidak diharapkan atau pengoperasian mesin yang salah (menyalahgunakan)
2. Identifikasi bahaya
Bergantung pada fungsi mesin, pengoperasian yang salah – atau perilaku yang tidak tepat tetapi dapat diprediksi – dapat menimbulkan potensi risiko:
- Kehilangan kendali melalui mesin
- Perilaku refleksif dari pengguna yang mengoperasikan mesin jika terjadi malfungsi, kesalahan, atau kerusakan
- Perilaku yang salah karena konsentrasi atau kurangnya perhatian yang buruk
- Perilaku yang salah karena pelaksanaan tugas sesuai dengan prinsip "jalur yang paling tidak tahan"
- Perilaku yang terkait dengan tekanan untuk menjaga mesin tetap berjalan dengan segala cara
- Perilaku sekelompok orang khusus (misalnya, anak-anak, remaja, penyandang disabilitas, dll.)
Sejumlah malfungsi tertentu juga harus diperhitungkan saat mengganti komponen yang diperlukan untuk fungsi mesin dan mewakili potensi bahaya yang besar.
3. Penilaian risiko
Risiko ditentukan untuk mengidentifikasi potensi bahaya, situasi berbahaya, dan peristiwa yang berpotensi berbahaya yang mungkin dihadapi pengguna.
Produsen alat mesin harus mengantisipasi berbagai bahaya selama tahapan usia pakai alat berat:
- Bahaya mekanis
- Bahaya listrik
- Bahaya termal
- Bahaya yang terkait dengan tingkat kebisingan
- Bahaya yang terkait dengan getaran
- Bahaya yang terkait dengan radiasi
- Bahaya yang terkait dengan bahan dan zat
- Bahaya yang terkait dengan mengabaikan prinsip ergonomis dalam pengembangan mesin
- Bahaya terpeleset, tersandung, dan jatuh
- Bahaya yang terkait dengan lingkungan pengoperasian mesin
- Bahaya yang timbul dari kombinasi bahaya tersebut di atas
4. Penilaian risiko
Setelah bahaya terdaftar, pabrikan harus mengevaluasinya dan, jika perlu, menguranginya seminimal mungkin.
Penilaian risiko harus didokumentasikan.
Untuk menghindari bahaya ini, pemasok komponen lembaran logam diperlukan untuk membantu produsen peralatan mesin dalam pengembangan.
Meskipun produsen bertanggung jawab atas keselamatan pelanggannya dan harus berada dalam kerangka hukum yang ditetapkan untuknya, pemasok elemen lembaran logam dapat membantunya meminimalkan risiko.
Misalnya, masalah sesak dapat diselesaikan (kebocoran oli, dll.) dengan bantuan pemasok.
Selain konsultasi ergonomis, pemasok suku cadang lembaran logam juga mempertimbangkan kriteria estetika pabrikan.
Ringkasnya, produsen peralatan mesin harus mengidentifikasi dan mengantisipasi semua risiko dan bahaya yang mungkin dihadapi pengguna selama pengoperasian mesin.
Prosedur ini memungkinkan untuk meminimalkan risiko dan membuat mesin dalam kerangka kerja Eropa.
Risiko ini mungkin terkait dengan fungsi mesin, tetapi juga penerapannya, perilaku tak terduga, atau potensi pelanggaran.
Peran pemasok suku cadang lembaran logam adalah untuk mendukung proses meminimalkan risiko dengan memberikan solusi teknis dan keselamatan kepada produsen peralatan mesin.
Terima kasih telah membaca artikel kami, tetap dapatkan informasi tentang dunia industri dan Exapro dengan mengikuti kami di Exapro Hub, Facebook, Twitter, dan LinkedIn.
