3 Strategi Terbukti Tingkatkan Rencana Pemeliharaan Mesin Industri
Jika Anda ingin menjaga semua proses teroptimasi, rencana pemeliharaan peralatan industri adalah bagian vital dari strategi Anda.
Ini sebenarnya akan membawa pabrik ke potensi penuhnya. Namun, bagaimana caranya?
Jika Anda familiar dengan Exapro Hub, Anda tahu Anda selalu mendapatkan tips tentang dunia mesin.
Jadi mari kita bersama-sama melalui 3 tips ini tentang cara mengoptimalkan rencana pemeliharaan mesin industri Anda.
1. Manfaatkan Waktu Mati dalam Rencana Pemeliharaan Peralatan Anda
Mari kita mulai dengan fakta ini: personil pemeliharaan mungkin memiliki waktu luang atau biasanya disebut "waktu mati" dalam jadwal mereka antara tinjauan dan revisi.
Waktu-waktu ini adalah peluang yang baik untuk memulai serangkaian aktivitas yang akan membantu produktivitas:
- Buat persediaan dan persiapan yang relevan sebelum ronde pemeliharaan. Ini termasuk menyiapkan semua material, peralatan, alat, dan personil yang diperlukan.
- Perencanaan aktivitas berikut yang akan dilakukan.
- Latih dan informasikan personil (keamanan dan sertifikasi).
Jika Anda belum melakukan 3 langkah pertama ini, kami merekomendasikan Anda untuk memulainya dan Anda pasti akan mengoptimalkan rencana pemeliharaan Anda.
2. Kepatuhan terhadap Tanggal Pemeliharaan
Untuk melanjutkan, penting bagi departemen pemeliharaan untuk sepenuhnya mematuhi tanggal di mana pemeliharaan peralatan dilakukan.
Tujuannya memang untuk melakukan eksekusi yang benar dari rencana yang telah ditetapkan dengan hati-hati.
Untuk melakukannya, ikuti langkah-langkah ini:
- Cari dukungan dari manajemen dan/atau manajemen operasi untuk mendukung departemen dengan tanggal yang dijadwalkan. Ini akan menghindari masalah logistik dengan personil yang mengoperasikan mesin dan pemadaman produksi yang tidak perlu.
- Siapkan semua yang diperlukan sebelum tanggal pemeliharaan: personil, alat, sumber daya eksternal, dll.
- Karena tanggal pemeliharaan sama pentingnya dengan aktivitas umpan balik setelahnya, sertakan dalam perencanaan dan patuhi secara ketat.
3. Hindari Solusi Sementara
Untuk menghindari konsekuensi yang sangat tidak diinginkan, kadang-kadang solusi sementara diperlukan untuk menyelesaikan masalah. Misalnya, melibatkan prosedur di luar standar keamanan.
Pada pandangan pertama, ini tidak buruk jika jenis solusi sementara ini mengatasi kesulitan saat itu.
Anda memiliki masalah dan Anda membutuhkan solusi yang cepat dan efektif.
Namun, mereka dapat menjadi masalah ketika mereka berubah dari pengaturan sementara menjadi solusi permanen.
Mereka adalah potensi penanggalan kecelakaan yang bahkan dapat lebih mahal daripada solusi jangka panjang yang memadai.
Hal terbaik adalah membuat pengaturan akhir dan menghindari kecelakaan, pemborosan waktu, sumber daya, produktivitas, dll.
Mereka kadang-kadang diperlukan, tetapi secara umum, tidak direkomendasikan untuk sering memilih jenis solusi ini karena mereka merelakan kultur untuk mengikuti norma dan standar.
Kami sangat berharap 3 tips ini akan berguna saat menyiapkan dan mengeksekusi rencana pemeliharaan berikutnya untuk peralatan Anda.
Ini tidak hanya bermanfaat bagi Anda tetapi bagi semua orang di perusahaan Anda.
Setelah diterapkan, peralatan Anda akan sekali lagi dibawa ke potensi penuhnya.
Terima kasih telah membaca artikel kami, tetap terinformasi tentang dunia industri dan Exapro dengan mengikuti kami di Exapro Hub, Facebook, Twitter, dan LinkedIn.
