Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Peralatan Industri

Mengapa Alignmen Mesin Krusial untuk Pemeliharaan Proaktif dan Penghematan Biaya

Menurut Departemen Perdagangan, ada sekitar 12,4 juta motor listrik yang digunakan dalam operasi industri di seluruh Amerika Serikat yang beroperasi pada 1hp dan di atasnya. Sekitar 25% dari motor ini akan gagal dalam tahun mendatang. Alignmen mesin dapat membantu motor ini beroperasi lebih efisien, yang menghemat biaya konsumsi energi dan mengurangi biaya hukuman yang dapat datang dengan emisi berbahaya berlebihan.

Apa itu Ketidakrataan Mesin?

Ketidakrataan adalah penyebab utama kegagalan mesin. Ini terjadi saat garis tengah dua shaft tidak sejajar seperti yang seharusnya. Ketidakrataan dapat merusak seal, bearing, coupling, stator, rotor, shaft, dan lebih banyak. Ini merusak komponen dengan menambahkan gaya stres yang ditransfer di seluruh mesin dan mengurangi umur produktifnya. Ketidakrataan menyebabkan lebih banyak kegagalan peralatan berputar daripada dua masalah berikutnya digabungkan: ketidakseimbangan dan pemasangan bearing yang buruk.

Tanda-tanda Ketidakrataan Mesin

Mesin yang tidak rata tidak selalu mudah didiagnosis. Namun, mereka dapat menunjukkan tanda ringan hingga parah dari satu atau lebih dari di bawah ini:

Anda tidak sepenuhnya bergantung pada inspeksi visual untuk memeriksa alignmen mesin Anda. Dial indicators dapat lebih akurat, tetapi tidak menyediakan nilai real-time untuk membantu mengukur alignmen yang benar secara bersamaan. Faktanya, dial indicators harus dilepas dan dipasang kembali setelah setiap alignmen selesai. Penting untuk memiliki teknologi dan alat yang tepat untuk mendiagnosis ketidakrataan dengan benar.

Jenis Ketidakrataan

Dua jenis ketidakrataan meliputi:

  1. Parallel misalignment – Saat terjadi offset pada shaft. Parallel misalignment dapat dilihat pada bidang vertikal dan horizontal. Horizontal misalignment memerlukan gerakan dari sisi ke sisi sampai garis tengah cocok. Menambahkan atau mengurangi shim dari kaki mesin atau motor dapat memperbaiki vertical misalignment.
  2. Angular misalignment – Saat shaft berjalan pada sudut satu sama lain. Ini juga dapat terjadi pada bidang horizontal atau vertikal.

Dimungkinkan bagi sebuah mesin untuk mengalami parallel dan angular misalignment secara bersamaan pada waktu yang sama. Keduanya perlu diperbaiki sebelum dapat digunakan kembali.

Bagaimana Mendiagnosis Ketidakrataan

Ada beberapa metode untuk mendeteksi ketidakrataan, yang meliputi:

  1. Analisis getaran – Metode ini mendeteksi ketidakrataan mesin dengan menganalisis perubahan respons getaran, kecepatan kritis, dan stabilitas mesin dibandingkan dengan dasar yang ditetapkan.
  2. Laser alignment ̵a Salah satu teknologi terbaru, bekerja dengan menggunakan laser yang diarahkan ke sensor lain. Sensor ini mencerna informasi dan kemudian menyediakan data akurat untuk menyesuaikan peralatan Anda.
  3. Thermography – Karena gesekan yang meningkat yang terjadi dengan ketidakrataan, kenaikan suhu abnormal dapat digunakan untuk mendiagnosis ketidakrataan.
  4. Analisis minyak – Proses ini dapat menjadi opsi yang lebih baik daripada analisis getaran saat dilakukan dengan benar. Ini harus mencakup sampling dari lokasi yang tepat, menggunakan hardware sampling baru, flushing saluran sample, dan lebih banyak lagi. Namun, dapat sulit untuk menetapkan ketidakrataan tanpa mengetahui metalurgi bearing mesin.

HDS adalah pusat layanan perbaikan peralatan berputar yang sepenuhnya terkualifikasi dengan personel berpengalaman yang terlatih dalam teknik alignmen, inspeksi, dan perbaikan mesin terbaru. Hubungi kami hari ini untuk membahas kebutuhan Anda.


Peralatan Industri

  1. Tetap Proaktif dalam Pemeliharaan: Pelajaran dari Sisyphus tentang Peningkatan Berkelanjutan
  2. Obeng Terspesial Teratas yang Dibutuhkan Setiap Teknisi Listrik
  3. Mengubah Keandalan Aset: Machine Learning untuk Predictive Maintenance
  4. Sistem Multi-Spindle Ditingkatkan Meningkatkan Kemudahan Penggunaan dan Perawatan
  5. Bagaimana Perawatan Forklift Rutin Meningkatkan Keselamatan dan Mengurangi Waktu Henti
  6. Bagian dan Perawatan Kran Atap: Daftar Periksa Ultimatif untuk Keandalan
  7. 6 Tips Pemeliharaan Turbin Angin Utama untuk Performa Tahan Lama
  8. Memaksimalkan Umur Pakai Mesin Bekas: 5 Strategi Perawatan Teruji
  9. Perawatan Mesin Esensial: Definisi & Tips Teruji untuk Operator dan Insinyur
  10. Pemeliharaan Esensial Mesin Pemotong Fiber Laser: Praktik Terbaik dan Tips