Jadwal Pemeliharaan Mencegah yang Efektif Mengurangi Waktu Henti: Strategi Teruji
Industri sering beroperasi 24 jam sehari untuk memaksimalkan produksi, yang menyebabkan mereka mendorong mesin hingga batasnya. Tingkat kegagalan bagian mesin juga meningkat akibatnya. Permintaan untuk pemeliharaan mencegah (PM) meningkat, tetapi memerlukan koordinasi yang kompleks dengan departemen produksi, pemeliharaan, dan manajemen. Di bawah ini kita akan membahas pemisahan mesin menjadi kelompok kritis dan non-kritis untuk mengurangi waktu henti serta beban kerja teknisi.
Apa itu Pemeliharaan Mencegah?
Dokter cenderung berkata “pencegahan lebih baik daripada mengobati.” Strategi yang sama harus diterapkan pada pemeliharaan di lingkungan industri untuk menghindari waktu henti yang datang dengan kegagalan peralatan. Data manufaktur harus diimplementasikan dalam menerapkan PM, serta jadwal detail untuk meningkatkan efisiensi produksi tanpa mengakibatkan kegagalan peralatan atau waktu henti.
Analisis Data untuk Pemeliharaan Mencegah
Perencanaan dan jadwal PM harus dimulai dengan analisis waktu henti besar di masa lalu di mana mesin tidak beroperasi selama dua jam atau lebih. Dalam satu contoh dari University Sains Malaysia, jadwal PM meliputi 109 mesin yang perlu dijadwalkan ulang dengan hanya delapan teknisi yang ditugaskan untuk pemeliharaan. Data waktu henti mesin dikumpulkan dan jadwal cluster yang kompleks disiapkan. Mereka menghitung bulan-bulan yang terburuk untuk waktu henti mesin, lalu memeriksa bulan tersebut secara spesifik. Secara total, 13 mesin rusak selama lebih dari dua jam, penyebabnya berkisar dari:
- Servis tahunan
- Bracket patah dan motor rusak
- Waktu berjalan melebihi batas untuk cover pintu masuk
- Fungsi layar gantung
- Roller yang tidak berfungsi
- Masalah punch
- Kebocoran pipa
Mereka juga menganalisis masalah yang paling panjang dan menentukan rencana untuk analisis akar penyebab. Inilah tempat penekanan ditempatkan pada cara pemeliharaan digunakan untuk menghindari waktu henti mesin. Ini adalah proses yang menyelidiki akar penyebab dari peristiwa-peristiwa ini. Saran kemudian dikembangkan untuk menyelesaikan masalah. Misalnya, jika gear yang rusak dalam mesin menyebabkan waktu henti besar, jadwal harus dikembangkan untuk memeriksa semua gear secara teratur.
Jadwal untuk Pemeliharaan Mencegah
Penting untuk memprioritaskan mesin kritis saat membuat jadwal, yang termasuk memiliki spare parts siap pakai sebelum masalah timbul. Jadwal harus memiliki timeline yang jelas untuk pemeliharaan periodik dengan setiap teknisi mengetahui persyaratan untuk setiap mesin.
Mesin kritis diklasifikasikan sebagai yang mengontrol aliran produksi atau yang dianggap bottleneck. Mereka juga dapat sangat rentan terhadap aus dan memerlukan inspeksi konstan. Mesin non-kritis memiliki frekuensi kegagalan yang lebih rendah yang diatribusikan pada sifat kerjanya. Keduanya jenis mesin harus dipertimbangkan saat membuat jadwal, termasuk klasifikasi lebih lanjut mesin sesuai kebutuhan industri Anda.
Hasil Pemeliharaan Mencegah
Berdasarkan contoh di atas, solusi berikut ditemukan membantu:
- Mesin kritis harus diberikan prioritas dalam pemeliharaan mencegah dengan pekerjaan yang terus-menerus dilakukan.
- Mesin non-kritis dapat dipotong dari jadwal pemeliharaan mingguan untuk mendukung bulanan atau kuartalan. Ini memanfaatkan waktu teknisi secara maksimal.
Mereka menemukan pemeliharaan mencegah terbukti mengurangi tingkat kegagalan mesin dan memastikan produksi tanpa gangguan.
Untuk membaca laporan lengkap, klik di sini.
Kami di HDS adalah pusat layanan yang sepenuhnya terkualifikasi dengan personel berpengalaman yang terlatih dalam teknik pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan peralatan berputar terbaru untuk membantu operasi Anda berjalan terbaik. Hubungi kami hari ini untuk membahas kebutuhan pemeliharaan berkelanjutan Anda.
