Menguasai Operasi Plate Roll untuk Pabrikasi Logam Datar

Plate Rolls digunakan untuk menggulung lembar logam datar biasanya baja, stainless steel, atau aluminium. Aplikasi tipis meliputi pembuatan item seperti kaleng, tangki, pipa, wadah tekanan, truk tongkang, bak excavator, dan potongan logam bundar lainnya. Plate Rolls dapat dikontrol komputer atau dioperasikan sebagai mesin manual berdaya. Namun, bahkan dengan kontrol CNC, variasi material dapat memerlukan penyesuaian dan keterampilan operator untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Plate Rolls dirancang untuk dapat menggulung berbagai ketebalan material dan diameter, namun ada keterbatasan karena properti fisik desain plate roll. Oleh karena itu, plate rolls ini paling sesuai untuk “rentang” kebutuhan pengguna. Keterbatasan Plate Roll berkaitan dengan kombinasi diameter roll (semakin kecil roll, semakin erat diameter yang dapat digulung, sedangkan semakin besar roll, semakin kecil defleksi yang dihasilkan), diameter yang digulung, dan ketebalan workpiece. Semua roll akan menekan material antara dua roll dan (secara mekanis atau hidrolik) memaksa material workpiece menjadi busur. Kedua ujung roll putar harus didukung dengan aman untuk mencegah roll membuka diri di bawah tekanan. Salah satu ujung roll disebut “drop end” karena dukungan roll di ujung tersebut dapat dilepaskan secara manual, hidrolik, atau mekanis untuk mengeluarkan silinder yang digulung dari roll atas.

Jenis Plate Rolls

2 Roll

Gaya plate roll 2 roll biasanya digunakan untuk pemrosesan volume tinggi logam tipis (biasanya 3/16 inci dan lebih tipis) menjadi bentuk diameter kecil (4”- 24” Diameter). Roll dipasang dalam pola vertikal dengan satu roll terletak tepat di atas roll yang lain. Roll forming (biasanya roll bawah dari kedua roll) memiliki lapisan neoprene atau material serupa yang tahan lama tetapi fleksibel yang roll atas dorong untuk menciptakan depresi dan “gelombang” di sekitar titik kontak. Operator memasukkan workpiece ke posisi yang dipinch ini saat roll berputar dan material karet yang denfliksi memaksa workpiece menjadi bentuk gulungan di sekitar roll padat.

Kelebihan:

• Operasi gulir sangat cepat.
• Mudah diotomatisasi.
• Tidak ada datar pada bentuk gulir.

Kekurangan:

• Terbatas pada material tipis.
• Penyesuaian terbatas.

Initial Pinch

Tipe plate roll yang paling umum ditemukan adalah Initial Pinch. Tipe gulir material ini terdiri dari 3 roll dengan 2 roll dipasang hampir vertikal satu sama lain dengan satu roll tetap dan satu roll dapat disesuaikan. Roll terakhir ditempatkan di slide yang dapat disesuaikan yang dikontrol dalam gerakan menuju titik “pinch” dari dua roll. Untuk mengoperasikan roll ini, operator memasukkan material workpiece dan menyesuaikan roll yang dapat dipindahkan dari dua roll vertikal hingga workpiece dengan kuat “dipinch” di antara dua roll. Selanjutnya, roll yang di-offset diposisikan ke atas menuju roll tetap memaksa workpiece untuk membungkus di sekitar roll tetap. Roll kemudian dinyalakan dan proses gulir dimulai dengan penyesuaian roll offset untuk mencapai diameter yang diinginkan.

Kelebihan:

• Roll yang sangat umum.
• Mudah dioperasikan.
• Biasanya digunakan dalam aplikasi material tipis (1/4 inci atau kurang).

Kekurangan:

• Material harus dibalik atau diisi seluruh jalur mesin untuk “pre-bend” tepi belakang workpiece.
• Penyesuaian tidak akurat dan harus diperiksa dan diperiksa ulang selama proses gulir.

Double Pinch

Tipe roll ini biasanya digunakan untuk aplikasi plate menengah. Roll atas tetap dan roll bawah dua dapat digerakkan dengan sudut menuju atas (roll tetap) atau roll bawah dua tetap dengan roll atas dapat digerakkan. Material diisi hingga tertawa di atas dua roll bawah. Roll kemudian ditarik bersama dengan roll atas hingga posisi yang diinginkan tercapai untuk mendapatkan diameter yang benar; pada saat itu proses gulir dimulai.

Kelebihan:

• Roll yang sangat umum.
• Mudah dioperasikan.
• Biasanya digunakan dalam aplikasi material menengah (1/4 – 3/4 inci).

Kekurangan:

• Datar besar tersisa di ujung material.
• Penyesuaian tidak akurat dan harus diperiksa dan diperiksa ulang selama proses gulir.
• Material tidak pernah sepenuhnya “dipinch” di antara roll dan dapat tergelincir • Material diisi dengan sudut.

4-Roll

Tipe plate roller ini adalah satu-satunya tipe di mana Kontrol Numerik Komputer (CNC) roll memiliki arti yang besar karena ini adalah satu-satunya plate roll yang dapat dengan mudah menggulung bentuk lonjakan atau tidak bundar. Roll ini memiliki dua roll yang diposisikan vertikal satu sama lain dan dua roll dapat digerakkan diposisikan tepat di kedua sisi tengah, atau roll “pinch.”

Roll yang dapat digerakkan ini dapat diposisikan dengan sudut dari jauh di bawah material hingga titik pusat roll penempatan diameter luar hampir dapat bertemu dengan titik pinch dari roll “pinch.” Untuk mengoperasikan mesin ini, operator pertama-tama memposisikan roll “Leading” sebagai penahan atau pengukur material.

Roll yang berlawanan diposisikan di mana diameter berfungsi seperti penopang material membantu pemuatan dengan memungkinkan material didukung di atas diameter. Roll pinch dibuka dan material dimasukkan dan disejajarkan dengan roll “leading.” Roll kemudian ditekan bersama dan material sedikit ditarik kembali dengan menggulung roll pinch ke belakang. Roll leading yang diposisikan sebagai pengukur material kemudian diturunkan untuk memungkinkan tepi depan workpiece melewatinya.

Saat gulir dimulai, roll leading yang sekarang memaksa material naik ke radius yang diinginkan. Gulir terus berlanjut hingga tepi belakang workpiece mendekati melewati roll “trailing” yang awalnya digunakan sebagai penopang. Roll “trailing” sekarang memaksa tepi belakang material naik ke posisi akhir untuk mencapai diameter yang tepat. Jika roll ini dikontrol melalui kontrol numerik, roll “Leading” dan roll “Trailing” dapat secara otomatis menyesuaikan posisi dan menggulung bagian lonjakan, berbentuk telur, atau bagian yang tidak bundar lainnya.

Kelebihan:

• Material selalu dipinch dengan kuat.
• Datar diminimalkan karena penyesuaian baik roll leading maupun trailing.
• Dapat digunakan untuk hampir semua aplikasi ketebalan material.
• Material diisi ke dalam unit dalam keadaan datar.
• Mesin dapat menghemat banyak ruang karena material tidak perlu diputar di sekitar & diisi kembali untuk pre-bend ujung yang berlawanan.
• Dapat menggulung bentuk yang tidak bundar.

Kekurangan:

• Harga.

Proses apa pun yang Anda pilih harus berdasarkan persyaratan minimum bagian Anda ATAU anggaran. Southern Fabricating Machinery Sales mewakili produsen dan mesin bekas dari banyak proses, merek, dan model yang berbeda untuk memastikan kami dapat menawarkan solusi yang tepat untuk aplikasi Anda. Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut tentang plate roll baru atau bekas dan proses menggulung baja.