Gambar Dingin: Proses Pembentukan Logam Presisi Dijelaskan
Cold drawing adalah proses pembentukan logam di mana sepotong logam dipaksa melalui satu atau serangkaian cetakan, sehingga mengurangi ukuran lintang bagian asli. Proses cold drawing menghasilkan produk akhir yang konsisten dimensinya, sambil meningkatkan baik kekuatan leleh maupun kekuatan tarik. Permukaan yang dihasilkan bersih dan bebas dari skala atau cacat lainnya. Cold drawing biasanya digunakan untuk memproduksi batang, besi, dan kawat presisi baja, tembaga, dan aluminium yang harus memenuhi spesifikasi fisik dan mekanis yang ketat.
Selama proses cold drawing, platform stasioner yang disebut drawing bench digunakan untuk menempatkan cetakan di tempat. Bench memiliki sisi in-feed dan sisi out-feed. Sisi out-feed terdiri dari platform roller panjang, digunakan untuk menangkap stok selesai setelah dipaksa melalui cetakan. Stok logam, biasanya dalam bentuk batang atau kawat, dimuat ke dalam sisi in-feed. Salah satu ujung stok logam dikurangi ukurannya sehingga cocok melalui cetakan. Silinder hidrolik atau wench kemudian digunakan untuk menarik logam melalui cetakan dan ke roller out-feed.
Ada tiga jenis utama cold drawing: tube drawing, bar drawing dan wire drawing. Tube drawing mengurangi baik diameter dalam (ID) maupun diameter luar (OD), sambil meningkatkan panjang tabung. Ketebalan dinding tabung tetap konstan. Bar drawing mengurangi lintang stok batang asli, sambil meningkatkan panjang. Lebar atau tinggi stok asli dapat tetap konstan, meskipun biasanya kedua dimensi dikurangi. Wire drawing mengurangi OD stok kawat sambil meningkatkan panjang. Volume kawat tetap konstan. Wire drawing biasanya memerlukan beberapa tahap untuk mengurangi kawat ke ukuran yang diinginkan. Cetakan yang digunakan dalam wire drawing biasanya diproduksi dari tungsten carbide atau diamond.
Selain mengubah dimensi fisik, cold drawing juga mengubah sifat mekanis tertentu dari stok asli. Kenaikan 30% dalam kekuatan tarik mungkin, dan kenaikan 80% dalam kekuatan leleh sering terlihat dalam banyak material. Perubahan dalam sifat mekanis terkait dengan jumlah reduksi dalam lintang stok asli. Reduksi lintang kecil awal dapat menyebabkan perubahan besar dalam sifat mekanis, meskipun tingkat perubahan menurun secepatnya saat jumlah reduksi meningkat.
Cold drawing digunakan dalam pembuatan kabel listrik tembaga dan kawat rumah serta baja struktural dan pipa industri. Proses cold drawing menghasilkan banyak item sehari-hari yang umum, seperti klip kertas, senar gitar, dan pegas. Aplikasi lainnya termasuk bagian untuk berbagai alat musik dan komponen listrik serta pipa hidrolik dan pipa.
