Cara Kerja Potong Kabel CNC EDM dan Manfaatnya
EDM (Electrical Discharge Machining) adalah proses logam non-konvensional yang menggunakan erosi spark untuk menghapus material dari workpiece. Discharge listrik (spark) biasanya dihasilkan antara elektroda kabel dan bagian yang akan diproses. Biasanya ada medium cair dengan konduktivitas rendah di antara keduanya, seperti air deion. Saat proses berlanjut, medium akan terus dicuci. Track dipotong hingga panjang tertentu dan mudah untuk menangani sejumlah blok bergerak. Dalam sebagian besar proyek, dua blok bergerak per rel dan 2 rel per sumbu ada.
Lead screw dari mesin potong kabel CNC EDM mengubah gerakan rotasi dari gerakan menjadi gerakan linear. Mesin CNC lainnya (seperti mesin frais CNC dan mesin pemotong plasma) mungkin menggunakan alternatif lead screw, seperti sabuk pengin atau rack dan pinion, tetapi lead screw untuk mesin frais CNC adalah solusi yang paling umum.
Lead screw mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan linear, dan gesekan serta celah harus semakin kecil mungkin. Dalam beberapa dimensi, garis pemotongan dapat bergerak pada sudut yang lebar. Taper akan diiris ke dalam workpiece oleh ini. Ini sangat berguna untuk pembuatan cetakan ekstrusi. Dengan memindahkan kabel melalui lubang yang sebelumnya telah dibor, pemotongan dapat dilakukan. Selain logam, CNC EDM wire cut untuk pemesinan juga dapat digunakan untuk material konduktif lainnya (seperti grafit, berlian, dan aloi logam).
Tahap untuk Wire EDM
Wire EDM adalah salah satu metode EDM yang paling umum. Saat kabel mencapai workpiece, persegi celah bertambah dengan medan listrik. Material dielectric akhirnya akan memasuki titik diana electrical breakdown terjadi, dan spark akan melintasi jarak antara kabel dan workpiece, memungkinkan arus untuk merosot mereka. Kabel pengelasan digunakan untuk menjaga elektroda tidak terkoros dengan keras sehingga dapat dilipat terus-menerus.
Kabel baja biasanya terbuat dari satu pasak kuning dan dipasang oleh panduan berbentuk berlian di atas dan bawah. Pada bidang x-y, panduan dapat bergerak, dan pada tiga sumbu, panduan atas dapat bergerak secara independen. Dengan cara ini, memungkinkan untuk memproses taper dan bentuk lain yang rumit, kompleks, dan rapuh. Komputer CNC mengontrol rel panduan dan workpiece. Diameter rata-rata kabel adalah 0,25 mm, dan gulungan panjangnya sekitar 10 mil.
Insisi lebih kecil dari diameter kabel sehingga kabel tidak langsung bersentuhan dengan workpiece, dan karena spark dari kabel ke workpiece, "pemotongan" terjadi. Pemotongan dapat berada antara plus dan minus mikron jika diameter kabel terkecil digunakan. Biasanya, mesin potong kabel CNC EDM modern memiliki beberapa kepala pemotong untuk memotong lebih dari satu workpiece dan melakukan threading kabel secara otomatis.
Aplikasi CNC EDM Wire Cut
Wire-cut electrical discharge machining (WEDM) digunakan untuk memotong lembar logam yang telah dikeras dengan tebal 300 mm, yang biasanya sulit dimesin dengan cara lain. Ini juga dapat digunakan saat bagian akhir memerlukan stres rendah. Wire EDM memiliki gaya pemotongan rendah, dapat menghapus material, dan memiliki properti perubahan mekanik yang sedikit. Dalam pengembangan cetakan ekstrusi, punch kosong, dan pembuatan perkakas, CNC EDM wire cut digunakan. Untuk volume produksi yang relatif rendah dari produk yang membutuhkan toleransi produksi yang ketat, CNC EDM wire cut lebih baik digunakan. Industri semiconductor, medis, dan instrumentasi di antaranya industri yang menggunakan komponen yang disediakan oleh EDM.
Manfaat EDM memerlukan pemesinan dari:
● Bentuk kompleks yang sebaliknya akan sulit dipotong oleh alat pemotongan tradisional
● Bahan yang sangat sulit dengan toleransi yang sangat sempit
● Bit workpiece yang cukup kecil di mana komponen dapat dihancurkan oleh tekanan alat pemotongan yang tidak perlu yang dihasilkan oleh alat pemotongan tradisional.
● Tidak ada komunikasi langsung antara instrumen dan workpiece. Bit yang halus dan material rapuh dapat diperlakukan tanpa deformasi.
● Mungkin untuk mencapai finishing permukaan yang kuat.
● Mungkin untuk bor lubang yang sangat halus dengan cepat.
Bentuk EDM Wire Cut
Dua bentuk utama EDM tersedia: tradisional, atau sinker, dan kabel, atau wire cut. EDM sinker adalah metode yang menyebarkan arus listrik, seperti yang disebutkan di atas. Katoda berjalan bersama dengan logam. Untuk melelehkan atau menguapkan logam, workpiece, anoda, dan arus listrik bereaksi. Katoda dan workpiece diendapkan dalam cairan dielectric karena biasanya merupakan cairan hidrokarbon. Fragmen kecil yang terbentuk oleh proses ini dicuci dari workpiece.
Arus yang diisikan dipancarkan ke dalam kabel tipis yang ditegang oleh CNC EDM wire cut, yang berfungsi sebagai katoda dan diarahkan sepanjang jalur pemotongan yang diinginkan atau insisi. Dalam situasi ini, selama proses pemotongan, cairan dielectric (biasanya air deion) akan dicuci melalui insisi, membawa puing-puing dan mengatur spark. Dengan pemotongan yang sempit (biasanya sekitar 0,015 inci, pemotongan yang lebih halus tersedia), kabel tipis dapat dipotong dengan presisi, dan toleransi potensial adalah +/- 0,0001 inci. Presisi yang lebih tinggi memungkinkan pemotongan tiga dimensi yang rumit dan menghasilkan punch, cetakan, dan template stripping yang sangat presisi.
Instrumen kontrol numerik komputer (CNC) yang dapat mengontrol kabel menawarkan stabilitas yang lebih besar pada sumbu tiga dimensi yang dikontrol oleh peralatan EDM wire cut. Dengan mengubah koordinat x-y instrumen, pemotongan sederhana dicapai, sedangkan pemotongan yang lebih rumit dicapai dengan menambahkan sumbu gerakan ke panduan kabel. Memungkinkan untuk menggunakan mesin dan fasilitas pemotongan empat-sumbu dan lima-sumbu. EDM standar tidak selalu menghasilkan sudut kecil atau pola yang sangat rumit, sedangkan pola dan pemotongan yang rumit dapat direalisikan oleh presisi yang ditingkatkan dari wire EDM.
Selanjutnya, secara konvensional, kabel EDM dapat memotong logam dengan tebal hanya 0,004 inci dan material yang lebih tebal hingga 16 inci. Untuk tebal tertentu dari material, CNC EDM wire cut hanya dapat menguapkan logam, menghapus puing-puing yang berpotensi. Di kedua sisi, kabel sistem WCEDM akan menyala, artinya pemotongan perlu lebih tebal dari kabel itu sendiri. Dengan kata lain, karena kabel dikelilingi oleh lingkaran arus, teknisi cincin dan garis dapat dengan mudah menyelesaikan masalah ini dengan arah pemotongan yang paling kecil dan presisi. Untuk membuat pemotongan yang lebih sempit dan lebih andal, produsen terus menciptakan kabel yang lebih tipis dan lebih tipis untuk CNC EDM wire cut.
