EDM (Electrical Discharge Machining) adalah proses pengerjaan logam tidak konvensional yang menggunakan erosi percikan untuk menghilangkan material dari benda kerja. Pelepasan listrik (percikan) biasanya dihasilkan antara elektroda kawat dan bagian yang akan diproses. Biasanya ada media cair dengan konduktivitas rendah di antara keduanya, seperti air deionisasi. Saat pekerjaan berlangsung, media akan terus dicuci. Trek dipotong dengan panjang tertentu dan mudah untuk menangani sejumlah blok bergerak. Di sebagian besar proyek, terdapat dua blok yang dapat dipindahkan per rel dan 2 rel per sumbu.
Sekrup utama dari potongan kawat EDM CNC mengubah gerakan putar dari mesin jam menjadi gerakan linier. Mesin CNC lainnya (seperti mesin penggilingan CNC dan mesin pemotong plasma) dapat menggunakan alternatif untuk sekrup timah, seperti sabuk penggerak atau rak dan pinion, tetapi sekrup timah untuk mesin penggilingan CNC adalah solusi yang paling umum.
Sekrup utama mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier, dan gesekan dan celah harus sekecil mungkin. Dalam beberapa dimensi, garis potong dapat bergerak pada sudut lebar. Lancip akan diiris menjadi benda kerja dengan ini. Ini sangat berguna untuk pembuatan cetakan ekstrusi. Dengan menggerakkan kawat melalui lubang yang sebelumnya dibor, pemotongan dapat dilakukan. Selain logam, pemotongan kawat EDM CNC untuk pemesinan juga dapat digunakan untuk bahan konduktif lainnya (seperti grafit, berlian, dan paduan logam).
Wire EDM adalah salah satu metode EDM yang paling umum. Saat kawat mencapai benda kerja, kuadrat celah meningkat dengan medan listrik. Bahan dielektrik akhirnya akan memasuki tempat di mana gangguan listrik terjadi, dan percikan api akan memancar melalui jarak antara kawat dan benda kerja, memungkinkan arus menimbulkan korosi. Kawat las digunakan untuk menjaga agar elektroda tidak terkorosi sehingga dapat terbungkus terus-menerus.
Kawat baja biasanya dibuat dari satu kuningan dan dipasang dengan pemandu berbentuk berlian di bagian atas dan bawah. Di bidang xy, pemandu dapat bergerak, dan pada tiga sumbu, pemandu atas dapat bergerak secara independen. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk memproses lancip dan bentuk rumit, kompleks, dan rapuh lainnya. Komputer CNC mengontrol rel pemandu dan benda kerja. Diameter rata-rata kawat adalah 0,25 mm, dan panjang kumparan sekitar 10 mil.
Sayatan lebih kecil dari diameter kawat sehingga kawat tidak langsung bersentuhan dengan benda kerja, dan karena percikan api dari kawat ke benda kerja, "pemotongan" terjadi. Potongannya bisa antara plus dan minus mikron jika kawat berdiameter terkecil digunakan. Biasanya, mesin perkakas potong kawat CNC EDM modern memiliki beberapa kepala pemotong untuk memotong lebih dari satu benda kerja dan melakukan ulir kawat secara otomatis.
Wire-cut electrical discharge machining (WEDM) digunakan untuk memotong pelat logam yang mengeras dengan ketebalan 300 mm, yang biasanya sulit untuk dikerjakan dengan cara lain. Ini juga dapat digunakan ketika bagian akhir membutuhkan tekanan rendah. Kawat EDM memiliki gaya potong yang rendah, dapat menghilangkan material, dan memiliki sedikit sifat perubahan mekanis. Dalam pengembangan dies ekstrusi, pukulan blanking, dan pembuatan alat, pemotongan kawat EDM CNC digunakan. Untuk volume produksi produk yang relatif rendah yang membutuhkan toleransi produksi yang ketat, pemotongan kawat EDM CNC lebih baik digunakan. Industri semikonduktor, medis, dan instrumentasi termasuk di antara industri yang menggunakan komponen yang disediakan oleh EDM.
Manfaat EDM memerlukan pengerjaan mesin:
● Bentuk rumit yang sulit dilakukan alat pemotong tradisional untuk memotong
● Bahan yang sangat sulit dengan toleransi yang sangat sempit
● Benda kerja yang cukup kecil di mana komponen dapat dihancurkan oleh tekanan pahat yang tidak perlu yang dihasilkan dari pahat tradisional.
● Tidak ada komunikasi langsung yang terjadi antara alat dan benda kerja. Potongan halus dan bahan rapuh kemudian dapat diolah tanpa distorsi.
● Dimungkinkan untuk mencapai permukaan akhir yang kuat.
● Dimungkinkan untuk mengebor lubang yang sangat halus dengan cepat.
Dua bentuk utama EDM tersedia:tradisional, atau pemberat, dan kabel, atau potongan kawat. Sinker EDM adalah metode yang menyebarkan arus listrik, seperti yang disebutkan di atas. Katoda berjalan bersama dengan logam. Untuk melelehkan atau menguapkan logam, benda kerja, anoda, dan arus listrik bereaksi. Katoda dan benda kerja direndam dalam cairan dielektrik karena biasanya cairan hidrokarbon. Fragmen kecil yang dibentuk oleh proses ini terhanyut dari benda kerja.
Arus yang dibebankan dipancarkan ke dalam kawat tipis yang dikencangkan oleh pemotongan kawat EDM CNC, yang berfungsi sebagai katoda dan diarahkan sepanjang pemotongan yang diinginkan jalan atau sayatan. Dalam situasi ini, selama proses pemotongan, cairan dielektrik (biasanya air deionisasi) akan dialirkan melalui sayatan, menghilangkan kotoran dan mengatur percikan api. Dengan potongan yang sempit (biasanya sekitar 0,015 inci, potongan yang lebih halus tersedia), kabel tipis dapat dipotong secara presisi, dan toleransi potensial adalah +/- 0,0001 inci. Presisi yang lebih tinggi memfasilitasi pemotongan tiga dimensi yang rumit dan menghasilkan templat pelubang punch, die, dan punch yang sangat presisi.
Instrumen kontrol numerik komputer (CNC) yang dapat mengontrol kabel menawarkan stabilitas yang lebih besar pada tiga dimensi sumbu dikendalikan oleh peralatan EDM wire-cut. Dengan mengubah koordinat xy instrumen, pemotongan sederhana dapat dilakukan, sedangkan pemotongan yang lebih rumit dilakukan dengan menambahkan sumbu gerakan ke pemandu kawat. Dimungkinkan untuk menggunakan mesin dan fasilitas pemotong empat sumbu dan lima sumbu. EDM standar tidak selalu menghasilkan sudut-sudut kecil atau pola yang sangat kompleks, sedangkan pola dan pemotongan yang rumit dapat diwujudkan dengan peningkatan presisi kawat EDM.
Selain itu, secara konvensional, kawat EDM dapat memotong logam dengan ketebalan hanya 0,004 inci dan bahan lebih tebal lebih dari 16 inci. Untuk ketebalan material tertentu, pemotongan kawat EDM CNC hanya dapat menguapkan logam, menghilangkan potensi puing-puing. Di kedua sisi, kabel sistem WCEDM akan menyala, artinya potongan harus lebih tebal dari kabel itu sendiri. Dengan kata lain, karena kawat dikelilingi oleh lingkaran arus, teknisi ring dan line dapat dengan mudah menyelesaikan masalah ini dengan arah pemotongan terkecil dan paling tepat. Untuk membuat pemotongan lebih sempit dan lebih andal, produsen terus membuat kabel yang lebih tipis dan lebih tipis untuk pemotongan kawat EDM CNC.
Proses manufaktur
Tidak semuanya bisa diproses dengan mesin wire EDM. Pola pemrosesan dianalisis dan ditinjau. Menurut peralatan pemrosesan yang ada, dengan mempertimbangkan kelayakan metode proses ini, pemrosesan tidak dapat dicapai dalam situasi berikut: Kesenjangan sempit lebih kecil dari diameter kawat elektroda
Tidak semuanya bisa dilakukan dengan pemrosesan wire EDM. Menganalisis dan meninjau gambar pemrosesan. Menurut peralatan pengolahan yang ada, pertimbangkan kelayakan metode proses ini. Pemrosesan tidak dapat dicapai dalam situasi berikut: Celah sempit lebih kecil dari diameter kawat elektroda ditam
EDM populer untuk mendapatkan bentuk yang sangat kompleks yang sulit untuk dikerjakan dengan penggilingan. Ia juga unggul dalam berbagai aplikasi material keras seperti titanium. EDM adalah teknik manufaktur subtraktif yang menggunakan pelepasan listrik untuk pemesinan. Ada dua jenis EDM, EDM sinker
Proses pemesinan pelepasan listrik kawat (kawat EDM) adalah metode pemotongan CNC yang digunakan untuk menghilangkan material berlebih dari bagian tersebut. Metode pemotongan ini membutuhkan sedikit tenaga untuk menghilangkan material, dan sangat ideal untuk bagian yang lebih kecil yang tidak memerl
