Kota Kecil di Maryland Mendapat Penghematan Energi Besar

Hurlock, Maryland adalah rumah bagi lebih dari 2.000 orang dan terletak di dekat Delaware antara sungai Nanticoke dan Choptank. Kota ini menyediakan layanan pengolahan air limbah untuk semua penduduknya serta pabrik pengolahan unggas terdekat. Meskipun kandungan organik yang diterima tanaman tinggi, kota ingin menjaga agar biaya tetap rendah untuk pembayar tarif, dan Atlas Copco turun tangan untuk membantu.

Sepuluh tahun yang lalu, kota tersebut memutuskan untuk meningkatkan sistem pengolahan air limbah mereka untuk menghasilkan kualitas limbah yang lebih baik. Mereka menghapus sistem laguna lama dan menggantinya dengan fasilitas lumpur aktif empat tahap 1,65 MGD. Proses lumpur aktif dikembangkan di Inggris pada awal abad ke-20 ^th abad dan saat ini digunakan di pabrik pengolahan air limbah skala menengah hingga besar.

Kualitas tinggi, label harga lebih tinggi

Mereka langsung melihat hasilnya, memenangkan Pabrik Pengolahan Air Limbah Maryland Rural Water of the Year pada tahun 2008, diikuti dengan penghargaan keunggulan operasi dan pemeliharaan dari EPA pada tahun 2009. Meskipun sukses, terdapat masalah:pabrik tersebut sekarang digunakan hampir tujuh kali. energi sebanyak sistem mereka sebelumnya, menghabiskan rata-rata $18.000 per bulan untuk biaya listrik.

Pada 2015, pabrik melihat penggunaan energi mereka dan bertekad untuk menguranginya. Untuk mengatasi masalah ini dan memberikan penghematan kepada pembayar tarif, pertama-tama mereka menentukan konsumen energi terbesar di pabrik:peniup.

Blower untuk aerasi dan pencampuran mencapai 40 hingga 75 persen dari total konsumsi energi di instalasi pengolahan air limbah. Di Hurlock, blower menggunakan hampir $7.000 per bulan. Desain aslinya menggunakan lobe blower perpindahan positif, tetapi pada usia 10 tahun, mesin ini sangat tidak efisien.

Menemukan solusi yang lebih baik

Pengawas pabrik air limbah Eric Barnhart mempelajari tentang keuntungan yang dapat diberikan oleh blower ulir dan dengan cepat memilih untuk mengganti dua lobe blower mereka dengan 75 HP blower ulir putar Atlas Copco ZS. Kedua blower ZS baru dipasang pada akhir tahun 2015 dan telah beroperasi sejak saat itu.

Hanya dalam beberapa bulan, fasilitas itu melihat hasilnya. Sementara lobe blower biasanya beroperasi pada 28 Hz dan menarik sekitar 74,3 amp, blower ulir putar Atlas Copco ZS75VSD hanya mengonsumsi 67,5 amp saat beroperasi pada frekuensi yang sama. Tagihan listrik pabrik turun dari rata-rata $18.000 menjadi $16.800 per bulan, menambah penghematan tahunan lebih dari $14.000.

Apakah fasilitas Anda melihat penghematan dengan Atlas Copco? Tinggalkan komentar di bawah dan ceritakan kisah Anda.