Uji Coba Ungkap Teknologi Sekrup Putar Lebih Hemat Energi dan Hemat Biaya untuk Industri Pengolahan Daging
Konsumsi energi untuk pompa vakum sering diabaikan, terutama di industri pengolahan daging. Pada hari-hari biasa, pabrik menyalakan pompa di pagi hari dan mematikannya di akhir shift. Peralatan bekerja terus menerus sepanjang hari kecuali pompa dimatikan secara sadar saat istirahat. Hingga saat ini, siklus operasi ini telah menjadi norma, tetapi peralihan ke teknologi peralatan baru sedang meningkat. Dua pabrik pengolahan daging utama di Queensland, Australia, memutuskan untuk mengadakan uji coba yang membandingkan teknologi sekrup putar Atlas Copco dengan teknologi baling-baling putar asli pabrik, berdasarkan efisiensi energi dan biaya pemeliharaan.
Uji coba pertama melibatkan penggantian pompa vakum baling-baling putar 22 kW dengan pompa vakum ulir putar 15 kW pada tahap kedua mesin pengemas vakum pengolah daging. Yang mengejutkan, tim menemukan bahwa peralihan ke pompa vakum ulir putar menghasilkan pengurangan biaya perawatan yang signifikan dan peningkatan penghematan energi sebesar 17 persen.
Tidak seperti teknologi baling-baling putar, pompa ulir putar tidak memiliki kontak permukaan atau komponen aus di ruang kompresi. Kurangnya kontak konstan berarti pompa ulir putar tidak perlu diganti setiap 16.000 jam berjalan seperti pada pompa baling-baling putar. Merombak pompa baling-baling putar ini dapat menelan biaya rata-rata $12.000 hingga $20.000, yang mengarah ke penggantian pompa lengkap setelah tiga hingga empat perbaikan. Perombakan konstan ini akhirnya merusak pompa dan meningkatkan konsumsi energi dalam jangka panjang.
Uji coba kedua terbukti lebih mengesankan ketika dua pompa vakum baling-baling putar 22 kW diganti dengan hanya satu pompa vakum sekrup putar 37 kW, dan satu untuk satu 15 kW pada tahap kedua. Solusi vakum Atlas Copco GHS VSD+ memiliki waktu reaksi cepat yang membantu menghemat energi dan mengurangi biaya pemeliharaan. Pompa baling-baling putar berjalan pada 2 mbar, titik vakum yang sudah rendah, tetapi pompa ulir putar dapat berjalan mendekati 0 mbar. Dengan lebih sedikit udara di dalam kemasan, daging tetap segar untuk jangka waktu yang lebih lama. Umur simpan daging yang lebih lama kemudian menguntungkan semua orang mulai dari pengolah daging hingga supermarket dan konsumen.
Pelanggan yang beralih ke pompa vakum ulir putar Atlas Copco dapat melihat pengembalian investasi hanya dalam 1,3 tahun, bergantung pada perombakan pompa yang ada. Belum lagi, menggunakan pompa ulir putar pada satu mesin pengemasan saja dapat menghemat lebih dari $170.000 selama lima tahun.
Pelajari lebih lanjut tentang manfaat beralih ke pompa vakum ulir putar di artikel online majalah Food Technology Manufacturing. Untuk pertanyaan tentang bagaimana GHS VSD+ dapat membantu pabrik pengolahan makanan Anda, beri kami komentar di bawah atau hubungi pakar Atlas Copco di sini.
