Meningkatkan Efisiensi Energi di Pabrik Kimia: Strategi Udara Terkompresi Teruji
Ahli udara terkompresi setuju bahwa ada sejumlah cara pabrik industri dapat meningkatkan efisiensi energi melalui penggunaan udara terkompresi. Namun, banyak pabrik sering mengabaikan penggunaan yang tidak efisien hingga masalah timbul.
Dalam artikel terbaru Chemical Processing berjudul "Upgrade Compressed Air Systems" oleh Seán Ottewell, Séan berbicara dengan ahli di bidangnya untuk melihat cara pabrik dapat meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.
Pertanyaan yang Harus Diajukan Sebelum Membeli Sistem Kompresor Udara
Meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi jejak karbon menjadi dorongan utama industri kimia untuk menggunakan teknologi kompresor yang lebih efisien, ujar salah satu ahli udara terkompresi. Saat mempertimbangkan sistem kompresor, ada tiga pertanyaan penting yang harus Anda tanyakan pada diri sendiri:
- Bagaimana memilih kompresor yang paling efisien untuk sistem tertentu?
- Peralatan downstream apa saja yang terlibat dalam sistem tersebut?
- Bagaimana mengoptimalkan seluruh sistem selama masa pakai kompresor dan peralatan terkaitnya?
Langkah untuk Meningkatkan Efisiensi Energi
Pabrik dapat menghemat sejumlah besar energi dengan memahami kebutuhan setiap proses dan peralatan yang tepat yang diperlukan untuk memenuhi permintaan yang bervariasi. Ahli udara terkompresi merekomendasikan langkah-langkah berikut untuk meningkatkan efisiensi energi:
- Lakukan audit udara untuk menentukan parameter kinerja utama sistem udara terkompresi dan peralatan terkaitnya.
- Bekerja sama dengan ahli udara terkompresi untuk menentukan teknologi terbaik untuk proses pabrik spesifik Anda.
Tren Teknologi di Industri Kimia
"Industri kimia menunjukkan minat yang lebih besar terhadap kompresor oil-free," kata Deepak Vetal, manajer pemasaran produk di Atlas Copco. Berikut adalah tiga alasan mengapa:
- Kualitas udara yang lebih baik dari kompresor oil-free berarti ada kebutuhan yang lebih kecil akan sistem filtrasi yang mahal.
- Industri kimia umumnya beralih dari pengering tanpa panas.
- Ketersediaan kontroler modern dapat mengoptimalkan seluruh sistem udara terkompresi.
Pengguna yang beralih ke kompresor oil-free dapat menghemat rata-rata 20 hingga 25 persen konsumsi energi, dan dengan pengering tanpa panas, pabrik dapat memiliki kehilangan purge 15 hingga 20 persen yang dapat dihemat dengan menggunakan pengering panas kompresor tanpa kehilangan.
Untuk tetap unggul di atas permintaan industri, Atlas Copco telah mengembangkan teknologi baru untuk mendeteksi perubahan tekanan dan kebocoran dalam sistem udara terkompresi. Desain inovatif ini, seperti rentang kompresor oil-free ZR dan ZT, tersedia sebagai paket Full Feature dengan pengering terintegrasi dan VSD.
Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut? Klik artikel Chemical Processing untuk melihat bagaimana pabrik dapat memanfaatkan peluang untuk menghemat energi.
