Mengoptimalkan Konfigurasi Perpipaan untuk Efisiensi Energi
Apa salah satu cara paling cerdas yang dapat dilakukan fasilitas manufaktur untuk menghemat biaya energi dalam jangka panjang? Jika Anda memikirkan garis efisiensi udara terkompresi maka Anda benar. Satu-satunya biaya terbesar yang terkait dengan produksi udara terkompresi adalah energi yang dibutuhkan untuk menyalakan kompresor. Untuk menghemat uang dalam jangka panjang, praktik yang baik adalah memaksimalkan efisiensi energi udara terkompresi.
Tips untuk memaksimalkan efisiensi udara terkompresi melalui konfigurasi perpipaan
Upgrade peralatan lama. Sistem perpipaan yang berumur lebih dari lima tahun cenderung menunjukkan kebocoran 25 persen lebih banyak daripada yang menggunakan teknologi terkini. Mengupgrade konfigurasi pipa dapat membantu meminimalkan penurunan tekanan di seluruh sistem udara terkompresi.
Gunakan bahan perpipaan yang benar.
- Hindari besi hitam. Dengan biaya yang moderat dan ketersediaan yang luas, besi hitam adalah yang paling populer dari semua opsi perpipaan. Namun, pipa besi hitam sulit dipasang dan dirawat. Seiring waktu, karat internal pada pipa menjadi masalah dan karat dapat mengelupas kemudian merambat ke pipa dan merusak peralatan. Karena kopling dan siku-sikunya menyatu, aliran pipa yang besar harus dibongkar untuk menemukan dan memperbaiki kebocoran. Jika ada perubahan yang dilakukan pada tata letak perpipaan, potongan baru harus dipotong dan dirangkai ulang.
- Hindari PVC. Ringan dan murah, PVC juga merupakan produk perpipaan yang umum. Peringkat tekanan pipa PVC dinyatakan pada 80 ° F dan menurun dengan cepat saat suhu meningkat. Sebagian besar ruang kompresor mencapai suhu lebih dari 100°F. Itu tidak disetujui OSHA karena jika gagal, itu akan meledak, mengirimkan pecahan plastik yang dapat melukai pekerja secara serius. Semen PVC tidak kompatibel dengan banyak oli kompresor dan dapat bocor seiring waktu. Penataan ulang pipa PVC memerlukan pemotongan pipa yang ada dan penyemenan pada potongan gulungan baru.
- Gunakan tembaga. Tembaga adalah bahan yang sangat bagus tetapi lebih mahal yang rentan terhadap pencurian jika digunakan di area yang tidak aman. Ini memberikan dinding internal yang halus dan bebas korosi untuk penurunan tekanan rendah. Pemasangan tembaga dapat memakan waktu lama dan mungkin memerlukan tukang ledeng berlisensi tergantung pada peraturan daerah Anda. Tembaga juga dapat memakan waktu dan mahal saat mengonfigurasi ulang sistem yang ada karena semua perlengkapan baru perlu dibrazing dan perlengkapan harus dipotong.
- Gunakan pipa stainless steel untuk aplikasi yang sensitif terhadap minyak. Pemipaan stainless steel direkomendasikan untuk pabrik yang menggunakan kompresor bebas oli untuk menghindari masalah korosi dan mengakibatkan kontaminasi hilir. Di masa lalu, mengelas baja tahan karat adalah satu-satunya pilihan Anda dan sangat memakan waktu serta mahal. Namun, inovasi baru telah dibuat dan sistem udara berkerut stainless steel kini tersedia. Teknologi penginstalan baru dapat memangkas biaya penginstalan hingga sepersekian dari sebelumnya.
- Pertimbangkan aluminium untuk instalasi perpipaan kecil dan menengah. Lebih banyak fasilitas yang memilih bahan aluminium untuk instalasi perpipaan karena kekuatan strukturalnya, bobotnya yang ringan dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi. Meskipun biaya di muka untuk material akan lebih tinggi daripada besi hitam, penghematan tenaga kerja pemasangan akan lebih besar daripada selisih biaya material.
- Rencanakan perluasan di masa mendatang. Header utama dan perpipaan distribusi harus berukuran untuk antisipasi ekspansi di masa mendatang. Jika pipa awal berukuran hanya untuk persyaratan aliran saat ini, penambahan kemungkinan akan menyebabkan peningkatan kehilangan tekanan di seluruh sistem.
Untuk mendapatkan hasil maksimal dari konfigurasi perpipaan Anda, penting untuk mengikuti instruksi dan rekomendasi pabrikan tentang cara memasang sistem. Pastikan untuk mematuhi semua spesifikasi dan batasan yang tercantum untuk tekanan dan suhu. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut, silakan hubungi pakar Atlas Copco.
