Empat Solusi IoT Kunci yang Mengubah Industri Udara Terkompresi
Teknologi cerdas membawa lebih banyak fungsi untuk fasilitas industri — seperti manajemen mesin “cerdas” dan perawatan prediktif. Untuk produsen udara terkompresi yang menginginkan fungsi tambahan, aplikasi IoT ini dapat memiliki dampak positif besar pada performa, biaya perawatan, dan penggunaan energi.
Teknologi Industri 4.0 memiliki dampak besar pada industri udara terkompresi. Perangkat Internet of Things (IoT) memiliki dampak terbesar sejauh ini. Mereka menyediakan strategi perawatan yang dioptimalkan bagi profesional, memungkinkan mereka untuk meningkatkan performa, mengurangi biaya perawatan, dan mengoptimalkan penggunaan energi.
Aplikasi IoT apa yang saat ini digunakan oleh produsen udara terkompresi dan bagaimana industri akan berevolusi dalam beberapa tahun ke depan?
1. Perawatan Prediktif
Perawatan prediktif, salah satu aplikasi paling populer perangkat IoT industri, menggunakan sensor yang terhubung internet untuk memantau performa peralatan. Setelah membangun baseline performa peralatan, sensor ini dapat memberi peringatan kepada pekerja lokasi ketika mesin berperilaku di luar parameter tipikal, secara tidak biasa, atau dengan cara yang dapat mengindikasikan mesin akan gagal.
Beberapa sistem bahkan dapat mematikan mesin yang berfungsi tidak normal secara jarak jauh, mencegah kerusakan atau kegagalan yang lebih besar. Pendekatan perawatan prediktif dapat jauh lebih hemat biaya dibandingkan strategi perawatan pencegahan yang setara. Sensor performa IoT akan menangkap masalah yang muncul di antara pemeriksaan perawatan teratur, membantu pengawas mencegah masalah yang tidak akan terungkap oleh pemeriksaan teratur.
Perawatan prediktif juga dapat membantu teknisi mendeteksi masalah lebih cepat dari biasanya — memungkinkan perbaikan, renovasi, dan penggantian yang lebih awal yang dapat mengurangi biaya perawatan di masa depan.
Whitepaper Intel tentang penggunaan IoT untuk perawatan prediktif kompresor udara menemukan bahwa teknologi ini memberikan dampak signifikan pada waktu henti dan konsumsi energi. Menurut laporan, produsen kompresor udara Fusheng dapat meningkatkan tingkat perbaikan kali pertama sebesar 20% dan mengurangi waktu henti sebesar 25% dengan solusi pemantauan IoT.
Pendekatan khusus Fusheng menggunakan empat jenis sensor yang berbeda untuk memantau tekanan buang, suhu buang, suhu oli, dan tekanan oli. Sensor mengirim informasi ke model analitik melalui pengontrol logika terprogram.
Ketika model analitik menentukan bahwa parameter operasi menunjukkan perilaku tidak normal, email peringatan dikirim ke staf perawatan, memungkinkan mereka untuk bergerak cepat dalam mengelola fungsionalitas peralatan dan mencegah kerusakan.
Pendekatan ini dapat dikembangkan lebih lanjut dengan sensor IoT tambahan yang dapat mendeteksi gangguan proses. Sebuah perangkat yang melacak kelembaban, misalnya, dapat mendeteksi penumpukan kondensasi yang dapat mengganggu sensor lain dan menyebabkan korosi pipa.
Ada risiko dengan pendekatan ini. Perawatan prediktif yang didukung AI, misalnya, akan menciptakan algoritma black-box yang efektif yang dapat sulit dikelola dan dirawat. Namun, perawatan prediktif adalah salah satu aplikasi paling efektif dari pengumpulan dan analitik data IoT, dan menawarkan manfaat signifikan bagi produsen dan pengguna akhir kompresor udara.
2. Penghematan Energi Dengan Optimasi Performa
Pemantauan konsumsi adalah aplikasi sisi pelanggan IoT dalam udara terkompresi. Fasilitas menggunakan perangkat IoT untuk memantau energi yang digunakan oleh kompresor udara lokasi dan untuk melakukan analisis permintaan udara (ADA). Ini memberikan mereka gambar yang lebih akurat tentang seberapa banyak udara terkompresi yang mereka butuhkan — mengurangi pemborosan.
Karena sensor IoT sudah melacak energi dan menggunakan data sebagai bagian dari strategi perawatan prediktif, solusi pelacakan energi dan permintaan ini dapat mudah diimplementasikan di atas infrastruktur IoT yang sudah ada.
Pengurangan kerugian yang didukung IoT juga dapat membantu mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi energi. Secara rata-rata, hingga 30% udara terkompresi yang dihasilkan oleh kompresor industri hilang karena kebocoran dalam jaringan suplai. Sensor ultrasonik, yang ditempatkan di dekat pipa dan titik kebocoran umum, dapat secara otomatis mendeteksi kebocoran udara terkompresi.
Data ini membantu manajemen energi fasilitas secara keseluruhan dan dapat membantu pengguna akhir mengidentifikasi hubungan antara variabel operasional dan konsumsi energi. Produsen juga dapat menggunakan data performa dalam desain kompresor udara di masa depan.
Laporan Intel tentang penerapan teknologi IoT oleh Fusheng juga menemukan bahwa manajemen kompresor udara IoT dapat menghasilkan penghematan energi yang signifikan, sebagai akibat dari pengurangan waktu henti dan perawatan serta perubahan operasional yang memungkinkan pengguna akhir untuk meningkatkan performa kompresor udara.
3. Manajemen Jarak Jauh dan Otomasi Kompresor Udara
Perangkat IoT juga dapat membantu produsen dan pengguna akhir menciptakan sistem yang dipantau dan dikontrol secara jarak jauh, memungkinkan manajer lokasi untuk menyalakan atau mematikan kompresor udara atau mengubah pengaturan kompresor tanpa perlu berada di lokasi.
Akses jarak jauh dapat bekerja sebagai fitur mandiri dari armada IoT atau ada sebagai bagian dari sistem pemantauan lokasi yang lebih kompleks dan multifungsi. Seringkali, akses jarak jauh adalah bagian dari sistem pemantauan jarak jauh yang juga dapat bertindak sebagai solusi perawatan prediktif.
Dengan perangkat ini, juga mungkin untuk terhubung ke internet melalui Wi-Fi atau jaringan seluler, mengurangi kebutuhan akan koneksi kabel dan membantu membuat solusi manajemen fasilitas jarak jauh lebih fleksibel. Sistem ini memberikan staf lokasi kontrol jarak jauh atas sistem dan memungkinkan teknisi atau manajer untuk memeriksa performa kompresor udara tanpa harus berada di sana.
Beberapa sistem yang sangat canggih mungkin dapat mengotomatisasi hampir sepenuhnya kompresor udara dan mesin atau peralatan terkait di lokasi. Sistem ini juga dapat membantu mengkoordinasikan kompresor udara dengan sistem cerdas lain di lokasi — seperti robotika dan solusi manajemen fasilitas.
Sistem ini mungkin sangat berharga di dunia pasca-pandemi, di mana pengguna akhir ingin siap untuk krisis yang mungkin mencegah pekerja atau pengawas untuk mengunjungi lokasi secara langsung.
4. Informasi Servis Instan
Dalam hal kompresor udara rusak atau membutuhkan perawatan, sensor pemantauan IoT dapat memberikan informasi real-time tentang kompresor udara tersebut kepada teknisi. Misalnya, jika sistem perawatan prediktif memantau data operasional kritis untuk kompresor tertentu — seperti tekanan dan suhu barel oli kompresor udara — ia dapat memberikan teknisi petunjuk tentang apa yang menyebabkan masalah tertentu sebelum mereka tiba.
Ini dapat memberikan teknisi ide yang lebih baik tentang apa yang mungkin menyebabkan masalah, memungkinkan mereka untuk mengumpulkan alat yang tepat atau membawa bagian pengganti, sehingga meminimalkan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan permintaan perawatan.
Misalnya, data tekanan yang jatuh dengan cepat dapat memberi peringatan kepada staf di lokasi tentang kebocoran udara. Informasi lebih lanjut dari sensor ultrasonik dapat membantu teknisi menentukan lokasi kebocoran tanpa perlu berada di lokasi. Jika udara bocor dari klep tangki yang rusak, teknisi dapat membawa klep pengganti atau memesan satu sebelum mereka tiba di fasilitas.
Dalam beberapa kasus, informasi tambahan ini bahkan dapat memungkinkan teknisi untuk membimbing karyawan di lokasi melalui proses perbaikan dengan dukungan telepon — mengurangi waktu henti dan menghilangkan kebutuhan akan panggilan perawatan langsung. Dalam kombinasi dengan pendekatan perawatan yang tepat, informasi layanan ini dapat membantu mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan, lebih mengurangi waktu henti dan pemborosan.
Bagaimana Industri Udara Terkompresi Mengambil Keuntungan dari IoT
Sensor yang terhubung internet dan teknologi manajemen fasilitas cerdas memiliki dampak besar pada industri secara keseluruhan.
Untuk produsen dan pengguna akhir kompresor udara, teknologi IoT berguna dalam beberapa cara yang berbeda. Pemantauan jarak jauh dan perawatan prediktif keduanya membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan performa mesin — potensial mengurangi pemborosan dan biaya perawatan.
Analisis data yang dikumpulkan oleh perangkat IoT juga dapat membantu produsen dalam proses desain atau memungkinkan manajemen yang lebih efektif dari kompresor udara.
