4 Aplikasi IoT di Industri Udara Terkompresi
Teknologi cerdas menghadirkan lebih banyak fungsionalitas untuk fasilitas industri — seperti manajemen alat berat "pintar" dan pemeliharaan prediktif. Untuk produsen udara bertekanan yang menginginkan fungsionalitas tambahan, aplikasi IoT ini dapat memberikan dampak positif yang besar pada kinerja, biaya perawatan, dan penggunaan energi.
Teknologi Industri 4.0 memiliki dampak besar pada industri udara terkompresi. Perangkat Internet of Things (IoT) memiliki dampak terbesar sejauh ini. Mereka menyediakan strategi perawatan yang dioptimalkan untuk para profesional, memungkinkan mereka untuk meningkatkan kinerja, mengurangi biaya perawatan, dan mengoptimalkan penggunaan energi.
Aplikasi IoT mana yang saat ini digunakan oleh produsen udara terkompresi dan bagaimana industri ini akan berkembang dalam beberapa tahun ke depan?
1. Pemeliharaan Prediktif
Pemeliharaan prediktif, kemungkinan salah satu aplikasi paling populer dari perangkat IoT industri, menggunakan sensor yang terhubung ke internet untuk memantau kinerja peralatan. Setelah membangun dasar kinerja peralatan, sensor ini dapat memperingatkan pekerja lokasi saat mesin berperilaku di luar parameter umum, tidak biasa, atau dengan cara yang mungkin menandakan mesin akan gagal.
Beberapa sistem mungkin juga dapat mematikan mesin yang tidak berfungsi dari jarak jauh, mencegah kerusakan atau kegagalan yang lebih besar. Pendekatan pemeliharaan prediktif dapat secara signifikan lebih hemat biaya daripada strategi pemeliharaan preventif yang sebanding. Sensor kinerja IoT akan menangkap masalah yang muncul di antara pemeriksaan pemeliharaan rutin, membantu supervisor mencegah masalah yang tidak akan terungkap oleh pemeriksaan rutin.
Pemeliharaan prediktif juga dapat membantu teknisi mendeteksi masalah lebih cepat daripada yang seharusnya terjadi — memungkinkan perbaikan, perbaikan, dan penggantian lebih awal yang dapat membantu mengurangi biaya pemeliharaan di masa mendatang.
Sebuah whitepaper Intel tentang penggunaan IoT untuk pemeliharaan prediktif kompresor udara menemukan bahwa teknologi tersebut membuat dampak yang signifikan pada waktu henti dan konsumsi energi. Menurut laporan tersebut, produsen kompresor udara Fusheng mampu meningkatkan tingkat perbaikan pertama kali sebesar 20% dan mengurangi waktu henti sebesar 25% dengan solusi pemantauan IoT.
Pendekatan khusus Fusheng menggunakan empat jenis sensor yang berbeda untuk memantau tekanan gas buang, temperatur gas buang, temperatur oli, dan tekanan oli. Sensor mengirimkan informasi ke model analitik melalui pengontrol logika yang dapat diprogram.
Ketika model analitik menentukan bahwa parameter operasi menunjukkan perilaku abnormal, peringatan email dikirim ke staf pemeliharaan, yang memungkinkan mereka bergerak cepat untuk mengelola fungsionalitas peralatan dan mencegah kerusakan.
Pendekatan ini dapat dibangun dengan sensor IoT tambahan yang dapat mendeteksi gangguan proses. Perangkat yang melacak kelembapan, misalnya, dapat mendeteksi penumpukan kondensasi yang dapat mengganggu sensor lain dan menyebabkan korosi pipa.
Ada risiko untuk pendekatan ini. Pemeliharaan prediktif bertenaga AI, misalnya, akan menciptakan apa yang secara efektif merupakan algoritme kotak hitam yang sulit dikelola dan dipelihara. Namun, pemeliharaan prediktif adalah salah satu aplikasi pengumpulan data dan analisis data IoT yang paling efektif, dan menawarkan manfaat yang signifikan bagi produsen dan pengguna akhir kompresor udara.
2. Penghematan Energi Dengan Pengoptimalan Kinerja
Pemantauan konsumsi adalah aplikasi IoT di sisi pelanggan di udara terkompresi. Fasilitas menggunakan perangkat IoT untuk memantau energi yang digunakan kompresor udara situs dan untuk melakukan analisis permintaan udara (ADA). Ini memberi mereka gambaran yang lebih akurat tentang berapa banyak udara terkompresi yang benar-benar mereka butuhkan — mengurangi limbah.
Karena sensor IoT sudah melacak energi dan menggunakan data sebagai bagian dari strategi pemeliharaan prediktif, solusi pelacakan energi dan pelacakan permintaan ini dapat dengan mudah diterapkan di atas infrastruktur IoT yang ada.
Pengurangan kerugian bertenaga IoT juga dapat membantu mengurangi pemborosan dan meningkatkan efisiensi energi. Rata-rata, hingga 30% dari udara terkompresi yang dihasilkan oleh kompresor industri menghilang karena kebocoran di jaringan pasokan. Sensor ultrasonik, yang ditempatkan di dekat pipa dan titik kebocoran umum, dapat secara otomatis mendeteksi kebocoran udara terkompresi.
Data ini membantu manajemen energi fasilitas secara keseluruhan dan dapat membantu pengguna akhir mengidentifikasi hubungan antara variabel operasional dan konsumsi energi. Produsen juga dapat menggunakan data kinerja dalam desain kompresor udara masa depan.
Laporan Intel tentang penerapan teknologi IoT Fusheng juga menemukan bahwa manajemen kompresor udara IoT dapat menghasilkan penghematan energi yang signifikan, sebagai hasil dari pengurangan waktu henti dan pemeliharaan serta perubahan operasional yang memungkinkan pengguna akhir meningkatkan kinerja kompresor udara.
3. Manajemen Jarak Jauh dan Otomatisasi Kompresor Udara
Perangkat IoT juga dapat membantu produsen dan pengguna akhir membuat sistem yang dipantau dan dikendalikan dari jarak jauh, memungkinkan pengelola lokasi untuk mengganti kompresor udara atau mengubah setelan kompresor tanpa harus berada di lokasi.
Akses jarak jauh dapat berfungsi sebagai fitur yang berdiri sendiri dari armada IoT atau ada sebagai bagian dari sistem pemantauan situs multiguna yang lebih kompleks. Seringkali, akses jarak jauh adalah bagian dari sistem pemantauan jarak jauh yang juga dapat bertindak sebagai solusi pemeliharaan prediktif.
Dengan perangkat ini, Anda juga dapat terhubung ke internet melalui Wi-Fi atau jaringan seluler, mengurangi kebutuhan akan koneksi kabel dan membantu membuat solusi manajemen fasilitas jarak jauh menjadi lebih fleksibel. Sistem ini memberikan kendali jarak jauh kepada staf lokasi dan memungkinkan teknisi atau manajer untuk memeriksa kinerja kompresor udara tanpa harus berada di sana.
Beberapa sistem yang sangat canggih mungkin hampir sepenuhnya dapat mengotomatisasi kompresor udara situs dan mesin atau peralatan terkait. Sistem ini juga dapat membantu mengoordinasikan kompresor udara dengan sistem pintar lain di lokasi — seperti robotika dan solusi manajemen fasilitas.
Sistem ini mungkin sangat berharga di dunia pascapandemi, di mana pengguna akhir ingin bersiap menghadapi krisis yang dapat mencegah pekerja atau penyelia mengunjungi lokasi secara langsung.
4. Informasi Layanan Instan
Jika kompresor udara rusak atau perlu diservis, sensor pemantauan IoT dapat memberikan informasi waktu nyata tentang kompresor udara tersebut kepada teknisi. Misalnya, jika sistem pemeliharaan prediktif memantau data operasional penting untuk kompresor tertentu — seperti tekanan dan suhu barel oli kompresor udara — sistem ini dapat memberikan petunjuk kepada teknisi tentang apa yang menyebabkan masalah tertentu sebelum masalah tersebut tiba.
Hal ini dapat memberikan gambaran yang lebih baik kepada teknisi tentang penyebab masalah, memungkinkan mereka mengumpulkan alat yang tepat atau membawa suku cadang pengganti, sehingga meminimalkan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan permintaan servis.
Misalnya, data tekanan yang turun dengan cepat dapat memperingatkan staf di lokasi tentang kebocoran udara. Informasi lebih lanjut dari sensor ultrasonik dapat membantu teknisi menentukan lokasi kebocoran tanpa harus berada di lokasi. Jika udara bocor dari katup tangki yang rusak, teknisi dapat membawa katup pengganti atau memesannya bahkan sebelum mereka tiba di fasilitas.
Dalam beberapa kasus, informasi tambahan ini bahkan memungkinkan teknisi untuk memandu karyawan di lokasi melalui proses perbaikan dengan dukungan telepon — mengurangi waktu henti dan menghilangkan kebutuhan akan panggilan pemeliharaan langsung. Dikombinasikan dengan pendekatan pemeliharaan yang tepat, informasi layanan ini dapat membantu mengurangi waktu yang diperlukan untuk perbaikan, yang selanjutnya mengurangi waktu henti dan pemborosan.
Bagaimana Industri Udara Terkompresi Memanfaatkan IoT
Sensor yang terhubung ke internet dan teknologi manajemen fasilitas pintar memiliki dampak besar pada industri secara luas.
Untuk produsen dan pengguna akhir kompresor udara, teknologi IoT berguna dalam beberapa cara berbeda. Pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan prediktif membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan kinerja alat berat — berpotensi mengurangi biaya pemborosan dan pemeliharaan.
Analisis data yang dikumpulkan oleh perangkat IoT juga dapat membantu produsen dalam proses desain atau memungkinkan pengelolaan kompresor udara yang lebih efektif.
