Pertimbangan Untuk Desain Chute Transfer Konveyor yang Optimal

Masalah saluran transfer konveyor seringkali mahal. Perhatian yang cermat dalam fase desain dapat mencegah atau setidaknya meminimalkannya.

Pertimbangkan misalnya parasut yang terus menghalangi. Setiap kali terjadi, operasi penanganan material terhenti dan tumpahan produk. Ada gangguan dan pemborosan, keduanya bisa dihindari dengan desain yang lebih baik.

Berikut beberapa panduan tentang cara mengoptimalkan desain saluran transfer.

Ikhtisar Transfer Chute

Bagi siapa pun yang tidak berpengalaman dalam unit penanganan material ini, primer sudah beres. Conveyor transfer meluncurkan material deposit ke belt conveyor. Bahan ini mungkin dikirim dengan truk dan dijatuhkan ke dalam hopper di atas parasut, tetapi sebagian besar digunakan untuk transfer sabuk ke sabuk.

Saluran transfer sabuk-ke-sabuk diumpankan material dari konveyor atas. Biasanya, material terjun dari sabuk ke dalam kompartemen saluran kepala. Dari sini jatuh di bawah gravitasi dengan baffle atau pelat di drop dan loading chutes mengarahkannya ke konveyor bawah.

Parasut transfer konveyor tidak boleh disamakan dengan parasut konveyor, meskipun namanya mirip. Meskipun masih dibantu gravitasi, konveyor parasut memberikan kemiringan yang membuat paket meluncur ke bawah.

4 Pertimbangan Untuk Desain Transfer Chute

Titik awalnya adalah memahami persyaratan aplikasi dan kinerja. Setelah itu, poin yang harus diperhatikan adalah:

• Throughput diperlukan
• Karakteristik material
• Tinggi/turun
• Arah/sudut konveyor

1. Hasil

Parasut transfer akan bertindak sebagai corong, membatasi throughput maksimum sistem konveyor, dan harus disesuaikan ukurannya. Pertimbangkan berat dan volume per jam dan pastikan ada kapasitas yang cukup. Setelah dibuat dan dipasang, tidak ada cara mudah untuk meningkatkan volume yang dapat ditangani oleh saluran transfer.

Kecepatan pengiriman dan pengosongan adalah aspek lain dari throughput yang perlu dipertimbangkan. Di sisi input atau atas, kecepatan konveyor menentukan jalur penurunan material. Di bagian bawah, parasut harus berukuran dan dibentuk untuk mengirimkan material ke sabuk pelepasan mendekati kecepatan sabuk. Ini menghindari perbedaan yang akan mempercepat keausan sabuk dan meningkatkan beban motor.

2. Karakteristik bahan

Kepadatan dan distribusi ukuran partikel akan memengaruhi bagaimana material jatuh melalui saluran dan kemungkinan penyumbatan. Bahannya juga akan memakai interior parasut saat jatuh, jadi abrasivitas adalah hal ketiga yang perlu dipertimbangkan. Transfer chute biasanya dilengkapi dengan liner yang memberikan ketahanan abrasi dan memperpanjang usia chute. Bahan liner harus dipilih sehubungan dengan bahan yang sedang ditangani.

Juga di bawah judul karakteristik material, pertimbangkan kecenderungan material untuk memecah, memisahkan, dan melepaskan debu. Selain menjadi sumber kerugian produk yang cukup besar, debu menimbulkan masalah lingkungan dan perlu dibersihkan secara berkala.

Debu tercipta karena benturan material di dalam saluran. Ini dapat dikelola dengan memasukkan zona pengendapan dan memasang seal atau pinggiran di sekitar konveyor bawah.

3. Tinggi/turun

Jarak penurunan dalam saluran transfer konveyor merupakan faktor penentu dalam kecepatan keluar horizontal. Jarak ini harus diatur sehingga material dibuang ke konveyor bawah dengan kecepatan mendekati kecepatan sabuk. Namun, semakin banyak material yang masuk ke saluran transfer, semakin banyak fragmentasi yang terjadi dan semakin banyak debu yang dilepaskan.

Ketinggian jatuh yang efektif dapat dikurangi dengan menambahkan tepian perantara atau tangga di dalam saluran. Manfaat tambahannya adalah saat material terakumulasi di area ini, material tersebut menyerap dampak jatuhnya material, yang mengurangi keausan di dalam saluran.

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan di bawah kepala "drop" adalah bagaimana kotak batu mengarahkan aliran material ke konveyor pembuangan. Kotak batu adalah komponen parasut yang mempersempit lebar parasut dan mengatur laju aliran. Drop box harus direkayasa dan diposisikan untuk menyimpan material ke bagian tengah konveyor bawah. Penyetoran di luar pusat akan memengaruhi pelacakan dan sangat mempercepat keausan sabuk.

4. Arah/sudut konveyor

Konveyor in-line adalah tata letak yang paling mudah ditangani. Di sini, konveyor input dan pelepasan memiliki orientasi yang sama dan tidak perlu mengubah arah material. Namun, saluran transfer sering digunakan untuk memindahkan material ke konveyor yang bergerak ke arah yang berbeda.

Saat mendesain untuk pengaturan seperti itu, hal utama yang perlu dipertimbangkan adalah bagaimana material akan jatuh dari konveyor atas. Ini menentukan jarak horizontal yang diperlukan untuk parasut. Seringkali disarankan untuk membuat sabuk pelepasan jauh lebih lebar daripada sabuk masukan untuk meminimalkan tumpahan.

Diskusikan Persyaratan Desain Transfer Chute Anda

Parasut transfer adalah bagian penting dari peralatan di banyak pertambangan, penggalian, dan operasi penanganan material lainnya. Saluran transfer yang dirancang dengan buruk menyebabkan waktu henti di seluruh sistem konveyor dan dapat berdampak besar pada hasil dan produktivitas.

Perhatian yang cermat terhadap sifat material yang disampaikan, bersama dengan pemahaman tentang bagaimana material tersebut bergerak melalui saluran transfer, akan memandu pengambilan keputusan pada tahap desain. Mempertimbangkan faktor-faktor ini di awal akan menghasilkan desain saluran transfer yang membantu, bukan membatasi produksi.

Konveyor Sungai Barat adalah spesialis dalam solusi penanganan material untuk pertambangan dan industri penanganan material curah lainnya. Kami merancang dan memproduksi berbagai peralatan terminal yang meningkatkan produktivitas dan meningkatkan operasi. Parasut transfer hanyalah beberapa dari sekian banyak komponen sistem konveyor yang kami produksi.