Alasan Teratas Kegagalan Sistem Hidraulik
Menemukan sumber kegagalan dalam sistem hidrolik kadang-kadang bisa menjadi suatu tantangan. Ada beberapa potensi sumber masalah dari pompa, cairan, motor, atau katup. Masalah tersebut juga dapat disebabkan oleh pemeliharaan yang buruk atau kesalahan pengguna.
Di bawah ini adalah daftar penyebab utama kegagalan sistem hidrolik.
Kontaminasi Udara dan Air
Kontaminasi udara dan air merupakan sekitar 80 hingga 90% dari semua kegagalan sistem hidrolik dan itulah alasan kami meletakkannya di bagian atas artikel ini. Pencemaran udara disebabkan oleh masuknya udara ke dalam sistem hidrolik tertutup. Pelanggaran udara ini menyebabkan kerusakan yang signifikan pada pompa dan komponen hidrolik lainnya dari waktu ke waktu.
Tanda-tanda peringatan pencemaran udara umumnya berupa suara ketukan yang berasal dari pompa. Sedangkan kavitasi yang disebabkan oleh masalah ini dapat menimbulkan suara mendenging, kavitasi menyebabkan udara terlarut keluar dan meledak, menyebabkan keausan dan kerusakan yang signifikan pada pompa.
Tingkat Cairan dan Kualitas Cairan
Tingkat cairan serta kualitas cairan juga dapat berdampak negatif pada sistem hidrolik Anda. Menggunakan cairan yang tepat untuk sistem Anda sangatlah penting, dengan beberapa oli dan cairan dibuat khusus untuk melawan busa karena kebocoran udara dan kontaminan lainnya seperti yang disebutkan sebelumnya. Level cairan yang rendah memungkinkan terjadinya kavitasi udara dan menyebabkan keausan dini dan serius pada sistem hidraulik Anda.
Masalah Suhu
Viskositas Fluida adalah komponen penting dalam menjaga sistem hidrolik yang sehat dan berfungsi. Viskositas tergantung pada faktor-faktor seperti suhu dan tekanan. Jika suhu atau tekanan tidak sesuai dengan pedoman yang direkomendasikan, pompa Anda akan mengalami ketegangan yang tidak perlu yang pada akhirnya akan menyebabkan kerusakan dan kegagalan.
Sebagai pedoman dasar, suhu 180 derajat Fahrenheit atau lebih tinggi akan berdampak negatif pada peralatan Anda dan biasanya tercapai jika pendinginan sistem tidak berfungsi dengan benar. Di sisi lain, mendinginkan cairan hidrolik juga bisa merugikan. Menempatkan sistem hidraulik di bawah beban berat sebelum suhu mencapai 70 derajat dapat menyebabkan kavitasi karena viskositas oli yang lebih kental, menghambat oli mengalir dengan lancar ke seluruh sistem.
Kesalahan Pengguna
Kesalahan pengguna juga dapat menjadi kontributor utama kegagalan sistem hidrolik. Masalah-masalah ini dapat disebabkan oleh pemasangan yang salah seperti saluran dan perlengkapan hidrolik, menyebabkan kebocoran dan membiarkan udara atau kontaminan masuk ke sistem. Masalah lainnya dapat berupa kesalahan pemasangan seperti pemasangan poros yang tidak tepat dengan poros berputar ke arah yang salah, menyebabkan tekanan negatif di seluruh sistem, atau penggunaan komponen yang salah yang memungkinkan terjadinya kegagalan.
Pemeliharaan Buruk
Tidak menjaga pemeliharaan sistem hidrolik Anda juga dapat memiliki efek merugikan yang serius dalam hal kegagalan dan masa pakai alat berat, menyebabkannya gagal jauh sebelum akhir dari perkiraan masa pakai sistem. Daftar periksa harus disiapkan serta inspeksi harian dan bulanan untuk memastikan bahwa level cairan berada pada level yang tepat dan cairan tidak terkontaminasi dengan cara apa pun.
Pemeriksaan komponen dan filter harus dilakukan dan ditandatangani, serta pengurasan dan penggantian oli pada jadwal yang ditetapkan serta mencatat setiap pemeriksaan, dan penggantian cairan yang dilakukan, atau pekerjaan apa pun, perbaikan dan pemeliharaan yang telah dilakukan tempat. Melakukan hal ini akan memastikan bahwa Anda mendapatkan kinerja yang optimal serta masa pakai peralatan yang maksimal, dengan perawatan yang tepat membantu banyak sistem hidraulik melebihi harapan masa pakai normal.
Kesimpulan
Intinya untuk mencegah kegagalan sistem hidrolik Anda adalah perawatan dan melihat tanda peringatan dan memperbaiki masalah sebelum terlambat. Pemeliharaan dan penyimpanan catatan yang tepat memastikan bahwa hal itu dilakukan pada umumnya adalah cara terbaik untuk mencegah semua kegagalan sistem hidrolik.
Jika peralatan hidrolik Anda mengalami kegagalan atau memerlukan pemeriksaan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan, Servo Kinetics dapat membantu. Kami adalah fasilitas perbaikan, inspeksi, dan pembangunan kembali hidraulik layanan lengkap yang memberikan standar kualitas tertinggi dengan biaya serendah mungkin dengan perputaran yang cepat. Layanan perbaikan hidraulik kami meliputi pembangunan kembali pabrik klasik Vickers, perbaikan Beach Russ, layanan perbaikan pompa energi EHC, dan banyak lagi.
Kami telah menjalankan bisnis selama lebih dari 45 tahun bekerja dengan industri yang memiliki standar yang sangat ketat yang mencakup beberapa perusahaan paling paham teknologi di dunia. Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan kami dan bertanya tentang Penawaran Khusus kami!
