Peran Krusial Kebersihan Cairan dalam Sistem Hidrolik
Cairan hidrolik adalah bagian paling penting dari sistem hidrolik. Ia menyediakan transmisi energi melalui sistem yang memungkinkan kerja dan gerakan terjadi. Mereka juga bertanggung jawab atas pelumasan, transfer panas, penyegelan, dan penghapusan kontaminan. Ketika cairan tidak bersih, sistem tidak dapat bekerja sebagaimana mestinya, yang mengakibatkan korosi dan filter tersumbat.
Seberapa penting kebersihan cairan dalam sistem hidrolik?
Sangat penting. Cairan adalah komponen paling penting dari semua komponen pada sistem hidrolik Anda dan jika terkontaminasi efeknya dapat merusak dan memerlukan perbaikan, secara alami.
Apa yang Terjadi pada Sistem Hidrolik Anda jika Cairan tidak Bersih?
Sistem hidrolik bergantung pada cairan bersih untuk berjalan dengan benar. Jika sistem memiliki cairan lama, Anda mengambil risiko kegagalan seluruh sistem Anda. Ini dapat menyebabkan kegagalan mesin dan meningkatkan biaya menjalankan bisnis Anda. Dengan sistem modern saat ini, kebersihan berarti mereka berjalan lebih baik pada tingkat performa tinggi dan meningkatkan produksi.
Kebocoran Panas – minyak kotor dapat menyebabkan mesin Anda terlalu panas, yang mungkin kehilangan viskositasnya. Jika tidak segera diperbaiki, ini menjadi masalah karena mereka bergantung pada tekanan konstan untuk beroperasi dengan benar. Kebocoran panas juga menyebabkan minyak terbakar, yang mengakibatkan kontaminasi dan partikel mengapung. Ketika ini terjadi, ini dapat menyebabkan abrasi pada mesin.
Kontaminasi Cairan – cairan kotor dapat terkontaminasi dengan partikel dan kondensasi, udara, dan debu. Kedua debu dan partikel dalam cairan dapat mengakibatkan kegagalan mesin. Kontaminasi kondensasi terjadi ketika kelembaban terbentuk di dalam mesin Anda, yang dapat mengakibatkan karat dan korosi. Kontaminasi udara menyebabkan cairan menjadi lebih elastis. Ketika ini terjadi, tidak dapat mengompres cairan dengan mudah. Ini mengakibatkan mesin Anda tidak berfungsi dengan baik dan dapat mengakibatkan kavitasi.
Oxidasi – degradasi oksidatif biasanya hanya dapat ditemukan melalui tes minyak lanjutan. Ini terjadi ketika cairan lama mulai degradasi dan oksidasi. Tanda pertama adalah bau busuk dan cairan hidrolik yang terlihat gelap.
Pengurasan Aditif terjadi seiring waktu karena aditif yang ditempatkan dalam sistem hidrolik berkurang karena pembakaran dan penyebab lainnya. Jika terlalu banyak yang habis, Anda perlu mengganti semua minyak di mesin Anda.
Manfaat Cairan Hidrolik Bersih
• Waktu henti yang berkurang – Penyebab utama waktu henti mesin adalah cairan yang terkontaminasi. Ini mengakibatkan kehilangan produktivitas dan dapat menimbulkan beban keuangan yang tidak perlu pada perusahaan.
• Pemborosan yang berkurang – Ketika cairan Anda bersih, Anda tidak perlu mengganti filter se sering. Setiap penggantian filter dapat mengakibatkan kehilangan cairan 5 hingga 10% dan biaya tambahan lainnya.
• Biaya energi yang berkurang – ketika cairan kotor, memiliki viskositas yang lebih tinggi, sehingga pompa bekerja lebih keras. Ini mengakibatkan filter cepat terisi sehingga dapat meningkatkan tekanan. Dengan cairan bersih, semuanya berjalan lebih lancar dan tidak membuat mesin Anda harus bekerja sekeras itu.
Umur cairan yang lebih panjang – mengganti cairan dan harus membuangnya dengan benar adalah mahal. Memastikan cairan Anda bersih dan menerapkan standar yang lebih tinggi untuk memastikan bersih membuatnya bertahan lebih lama, sehingga menghemat banyak uang di jangka panjang.
Cara Menjaga Cairan Hidrolik Anda Tetap Bersih
Kembangkan strategi kontrol kontaminasi – Ini adalah proses sederhana yang mungkin dianggap oleh bisnis sebagai pemborosan uang, tetapi sebaliknya, dapat menghemat uang Anda. Untuk menerapkan strategi kontrol kontaminasi, ada proses tiga tahap.
- Tetapkan target kebersihan
- Capai target kontrol kontaminasi
- Gunakan analisis minyak untuk memastikan tingkat kebersihan tetap terjaga
Periksa rentang viskositas optimal
- Kumpulkan keterbatasan desain dan informasi operasi optimal dari produsen.
- Periksa kondisi suhu operasi. Lakukan ini selama operasi normal karena memberikan titik referensi bagi Anda.
- Kumpulkan karakteristik suhu viskositas pelumas.
- Buat grafik suhu viskositas standar untuk produk petroleum cair.
- Simpan grafik, memastikan suhu ini tetap pada tingkat optimal.
Konsolidasikan cairan hidrolik
- Tentukan persyaratan spesifik untuk semua peralatan hidrolik Anda.
- Beli cairan yang benar untuk semua peralatan Anda
- Pastikan Anda menggunakan strategi di atas
- Pastikan untuk menggunakan minyak di penyimpanan lebih lama sebelum menggunakan minyak yang lebih baru. Anda melakukan ini untuk memastikan minyak tidak terlalu tua.
Simpan cairan hidrolik Anda dengan benar
- Berikan label yang tepat pada berbagai jenis minyak untuk mencegah kontaminasi silang
- Jaga ruang penyimpanan Anda tetap bersih dan terorganisir dengan baik.
- Simpan cairan di ruang bersih dan kering di mana suhu tidak berfluktuasi dan tetap dingin. Suhu panas atau dingin yang berlebihan dapat menyebabkan kontaminasi dalam minyak.
Pemeliharaan dan Perbaikan Hidrolik Industri
Sistem pemeliharaan yang terbukti tidak hanya memperpanjang umur cairan hidrolik Anda tetapi memastikan sistem hidrolik Anda berjalan dengan benar. Kontaminasi cairan tidak dimulai saat dimasukkan ke dalam mesin Anda tetapi dapat terjadi sebelumnya. Oleh karena itu, penting untuk memastikan cairan Anda dirawat dengan baik sejak saat itu masuk ke bengkel Anda.
Pertanyaan tentang peralatan hidrolik Anda? Perlu perbaikan? Hubungi Servo Kinetics di Ann Arbor Michigan. Kami dapat membantu Anda men-debug masalah untuk menentukan apakah motor atau pompa hidrolik Anda perlu perbaikan. Sebagai fasilitas perbaikan, inspeksi dan rebuild hidrolik layanan penuh selama lebih dari 45 tahun, kami memberikan standar kualitas tertinggi dengan biaya terendah yang mungkin.
Layanan perbaikan hidrolik industri kami mencakup rebuild pabrik klasik Vickers, perbaikan pompa Beach Russ, layanan reverse engineering, pompa dan motor baru dan banyak lagi. Hubungi dan bicara dengan Spesialis hari ini!
