Pertemuan Studer Motion 2026 Menyoroti Fondasi Kuat untuk Kesuksesan Industri

Studer adalah bagian dari United Machining Solutions, sebuah konglomerat yang mencakup 15 merek dengan lebih dari 50 lokasi di seluruh dunia. Grup ini juga mencakup United Grinding North America, yang menurut Jacob Baldwin, direktur pemasaran korporat, memiliki lebih dari 40 teknisi layanan lapangan dan stok suku cadang pengganti senilai $5 juta untuk membantu menjaga poros pelanggan tetap berputar.

Pegunungan dan peralatan mesin menandai kunjungan saya ke kantor pusat Studer di Steffisburg, Swiss, untuk Rapat Gerakan 2026 perusahaan pada awal Februari. Selain perjalanan ke Schilthorn, para eksekutif Studer membandingkan ketahanan dan kekuatan perusahaan mereka dengan pegunungan terjal di beberapa titik dalam presentasi bertema “Buatan Swiss”. Namun tidak semua puncak tersebut menarik perhatian saya, karena diskusi mengenai strategi pasar perusahaan yang luas, mesin-mesin baru, peningkatan otomasi, dan program pemagangan yang berkembang memperjelas bahwa Studer telah membangun dan menyempurnakan fondasi yang stabil untuk melayani pelanggannya di seluruh dunia dengan solusi penggilingan yang fleksibel pada berbagai titik harga.

Keadaan Penggilingan

Sandro Bottazzo, CEO Studer, membuka segmen pers pertemuan tersebut dengan mengakui lambatnya paruh pertama tahun 2025 dan penjualan yang lebih rendah dari perkiraan di pasar tradisional perusahaan di Jerman, Italia, dan Swiss. Lonjakan di Q4 hanya menyebabkan sedikit penurunan penjualan dari tahun ke tahun, dengan penjualan yang kuat di AS, Asia, Perancis, Republik Ceko dan Swedia. Bisnis mesin perusahaan berakhir dengan pendapatan pesanan yang lebih tinggi dibandingkan tahun 2024, dan 44% pesanan mesin berasal dari pelanggan pertama, yang merupakan persentase yang menjanjikan untuk pertumbuhan di masa depan.

Konten Unggulan

Bisnis layanan pelanggan Studer mencetak rekor penjualan baru dalam pemeliharaan dan layanan, dan di sebagian besar wilayah, lebih dari 70% basis instalasi aktif memiliki kontrak pemeliharaan. Perusahaan ini juga memulai tahun 2026 dengan simpanan pesanan tertinggi untuk perbaikan mesin. Dirgantara menyumbang hampir sepertiga pesanan, dan ditutup sebagai segmen tunggal terbesar perusahaan untuk pertama kalinya — meskipun teknik presisi, peralatan mesin, dan otomotif terus menyumbang sebagian besar basis pelanggan Studer. Mesin terlaris perusahaan adalah S33, diikuti oleh S31 dan S41, dengan S41 menunjukkan kinerja tertinggi dalam dekade terakhir. Studer terus menyempurnakan platform ini, dengan perluasan kemampuan baru untuk masing-masing platform pada tahun 2026, bersamaan dengan diperkenalkannya S23, yang diharapkan Bottazzo akan memperluas pangsa pasar Studer di pasar berkembang perusahaan tersebut.

Pangkalan mesin komposit Granitan Studer merayakan hari jadinya yang ke-50 pada tahun 2026. Perusahaan mengatakan pangkalan mesin komposit Granitan generasi saat ini menunjukkan perilaku redaman sekitar 15 kali lebih baik daripada besi cor kelabu, dan mentransfer panas hingga 13 kali lebih lambat. Hal ini meningkatkan presisi alat berat ini, bahkan dengan fluktuasi suhu lingkungan yang kecil. Gambar milik Studer.

Platform Baru dan Sempurna

S23 diluncurkan di EMO 2025 sebagai debut besar perusahaan tahun ini. Daniel Huber, CTO Studer, mengatakan mesin ini menjembatani kesenjangan antara CNC favorit tingkat awal perusahaan dan S33 kelas menengah, menangani komponen yang lebih besar dan lebih berat daripada yang pertama dan mencakup beberapa fitur dari yang terakhir.

S23 menggunakan basis mesin Granitan milik perusahaan, yang kini merayakan hari jadinya yang ke-50, serta wheelhead sumbu B yang dapat diputar secara otomatis untuk dua roda gerinda eksternal dan satu roda gerinda internal atau wheelhead produksi. Mesin ini memiliki tinggi tengah 175 mm dan memiliki dua opsi jarak antar pusat:650 dan 1.000 mm. Perosotan memanjang sumbu Z dapat dipasang dengan slot T pada meja untuk dudukan planer yang dapat digerakkan atau menggunakan meja putar dengan pergerakan hingga 8,5 derajat pada jarak 650 mm antar pusat atau hingga 7,2 derajat pada jarak 1.000 mm antar pusat. Pelanggan juga dapat menyesuaikan mesin dengan sumbu C untuk penggilingan ulir dan out-of-round.

S23 juga menggunakan Studer C.O.R.E. panel sentuh dan perangkat lunak StuderWIN, lengkap dengan fungsi QuickSet yang dengan cepat menentukan pusat rotasi sumbu B untuk meningkatkan waktu penyiapan dan pergantian. Alat berat ini juga menggunakan antarmuka pemuat standar Studer agar kompatibel dengan sistem otomasi EasyLoad dan InsertLoad milik perusahaan. Studer merekomendasikan alat berat ini untuk berbagai pelanggan, dengan mengatakan bahwa alat ini dirancang untuk benda kerja berukuran kecil hingga sedang, dengan pengaturan kepala roda yang meningkatkan keserbagunaan alat gerinda dalam satu penjepitan untuk meningkatkan efisiensi pada benda kerja yang rumit secara geometris.

Perusahaan juga memperbarui favoritCNC entry-level dengan antarmuka pemuatan baru dan kontrol FANUC modern. S31 dan S33-nya kini memiliki tinggi tengah 225 mm, memungkinkan mereka mengerjakan benda kerja yang lebih besar, dan memiliki opsi untuk tailstock MT4 yang dioperasikan secara hidraulik dengan duri berdiameter 60 mm dan langkah 60 mm yang dapat menangani beban benda kerja hingga 200 kg. S41 mengalami peningkatan serupa dengan tailstock MT4 yang memiliki duri berdiameter 60 mm dan stroke 80 mm yang kompatibel dengan benda kerja hingga 300 kg; Mesin tersebut kini juga kompatibel dengan workhead ISO 50 dengan torsi 500 Nm. S100 Studer juga telah diperbarui dengan kompatibilitas untuk spindel gerinda internal MFM1224/42 dan MFM1242/60 HF.

Baldwin mengatakan bahwa mesin gerinda tingkat pemula dan menengah Studer, seperti S23, menawarkan lebih banyak fleksibilitas dibandingkan kompetitor, sering kali menangani rentang ukuran suku cadang yang lebih luas dan kemampuan untuk memperlengkapi ulang alat berat. Dia memperkirakan hal ini akan sesuai dengan lapangan pekerjaan di AS karena reshoring akan merevitalisasi pasar manufaktur dalam negeri.

Saat Otomatisasi Terbukti Bermanfaat

Studer menekankan otomatisasi sebagai hal yang penting untuk efisiensi baik bagi dirinya maupun pelanggannya. Bagi pelanggan, antarmuka pemuat standar perusahaan memfasilitasi penggunaan sistem EasyLoad dan InsertLoad. OEM merekomendasikan EasyLoad untuk pemuatan bagian poros yang ringkas dan murah secara otonom, dengan bobot komponen maksimum hingga 5 kg, panjang 25-400 mm, dan diameter antara 4-75 mm. InsertLoad-nya adalah sistem fleksibel yang kompatibel dengan OPC UA yang direkomendasikan perusahaan untuk bagian chuck dan poros dengan panjang antara 30-100 mm. Untuk bagian poros dapat menangani diameter antara 6-100 mm, dan diameter antara 6-260 mm untuk bagian chuck. Dalam kedua kasus tersebut, ia menangani komponen hingga 5 kg. Jacob Baldwin, direktur pemasaran korporat di United Grinding Amerika Utara, juga mengatakan bahwa anak perusahaannya juga dapat memasangkan bahkan favoritCNC tingkat pemula dengan sistem VersaLoad, yang menggunakan robot kolaboratif Fanuc CRX, sehingga memperluas jangkauan opsi yang dimiliki toko untuk mengotomatiskan sistem penggilingan mereka.

Secara internal, Studer memperbarui gudang logistiknya dengan sistem otomasi robotik bertingkat. Sistem ini telah meningkatkan produktivitas sepuluh kali lipat dibandingkan alur kerja gudang sebelumnya, menurut COO Studer Stephan Stoll. Sistem barunya memiliki tujuh ruang pengambilan, yang masing-masing mendukung hingga empat pengambilan per menit menggunakan sistem robot. Hal ini diharapkan dapat mempercepat operasi dukungan di fasilitas tersebut, yang pada akhirnya membantu pengiriman suku cadang pengganti ke toko dengan lebih cepat.

Melihat ke Depan

Studer juga memamerkan program magangnya, yang menjanjikan stabilitas jangka panjang di perusahaan dan menunjukkan salah satu cara potensial bagi toko untuk menumbuhkan generasi bakat baru. Sekitar 10% dari tenaga kerja perusahaan saat ini adalah pekerja magang, dan angka ini meningkat menjadi 27% jika pekerja yang pernah magang juga termasuk di dalamnya. Program ini merupakan bagian dari sistem pendidikan Swiss, yang berlangsung selama tiga hingga empat tahun, meskipun sekitar 60% peserta magang melakukan “studi lanjutan” setidaknya enam bulan setelahnya. Pekerjaan mereka mencakup seluruh perusahaan, mulai dari berbagai jenis peran di toko hingga desain dan pemasaran. Rata-rata, peserta magang bertahan di perusahaan selama 15,5 tahun, sehingga membentuk inti pengalaman yang solid bagi Studer, dan pengalaman yang dapat diandalkan oleh perusahaan ketika para veteran paling berpengalaman mendekati usia pensiun.

Bahkan dengan membatasi pandangannya hingga tahun 2026, para eksekutif Studer menunjukkan keyakinan terhadap posisi perusahaan. Bottazzo mengatakan bahwa dia yakin titik terendah dalam pesanan di Eropa telah berlalu. Pertumbuhan diperkirakan akan terus berlanjut di Asia dan Amerika Utara selama kebijakan perdagangan proteksionis dan kerusuhan tidak bertambah parah. Studer berharap dapat menjaga momentum dari lonjakan pesanan yang dialaminya pada Q4 tahun 2025, dengan menggunakan S23 miliknya untuk mendapatkan pijakan di pasar baru sementara mesin kelas atas menarik bagi toko-toko yang melakukan pekerjaan yang lebih kompleks.