4 Cara Mengelola Risiko Kegagalan Peralatan

Manajemen risiko adalah jantung dari kesuksesan bisnis. Ini pada dasarnya bermuara untuk “melindungi bagian belakang Anda”, dan perusahaan yang tidak melakukannya, tidak akan bertahan lama.

Selama bertahun-tahun The Checker membantu perusahaan menggunakan inspeksi untuk meningkatkan profitabilitas, menjadi jelas bahwa banyak perusahaan tidak cukup memperhatikan risiko keausan peralatan yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan.

Pertimbangkan risiko bisnis berikut:

• Peralatan yang harus diganti sebelum waktunya karena keausan yang berlebihan.
• Kehilangan produktivitas dan penundaan operasional karena kegagalan peralatan.
• Biaya yang berpotensi sangat besar (termasuk eksposur kewajiban) dari kecelakaan di tempat kerja karena peralatan yang rusak.
• Ketidakpatuhan terhadap undang-undang dan peraturan (misalnya, keselamatan, lingkungan) karena peralatan yang rusak.

Gagal mengatasi risiko ini membuat “bagian belakang” Anda terbuka lebar.

Apa yang Dapat Anda Lakukan

Ini adalah empat proses bisnis yang dapat diterapkan perusahaan untuk meminimalkan risiko kegagalan peralatan.

1. Inspeksi rutin.

Baik itu gergaji mesin atau derek bernilai jutaan dolar, masuk akal jika memeriksa peralatan secara menyeluruh sebelum setiap penggunaan adalah cara terbaik untuk memastikan peralatan tersebut tidak rusak selama pengoperasian.

Dengan sistem daftar periksa pemeriksaan khusus peralatan yang mudah digunakan seperti The Checker, Anda dapat memastikan pemeriksaan pra-penggunaan dilakukan dengan benar dan didokumentasikan.

2. Pemeliharaan reaktif.

Ketika peralatan gagal—atau jauh lebih baik, saat inspeksi mengidentifikasi masalah yang harus diatasi sebelum kegagalan penggunaan—pemeliharaan reaktif terjadi. Ini adalah pemeliharaan "perbaiki".

Meskipun demikian, Anda dapat meminimalkan risiko kegagalan peralatan dalam proses pemeliharaan reaktif Anda dengan bersikeras pada perbaikan yang tepat, daripada menoleransi (atau mendorong) pola pikir "dapatkan kembali bekerja secepatnya, tidak peduli bagaimana". Rasa sakit jangka pendek yang nyata dari waktu henti peralatan tidak boleh mengarah pada perbaikan yang tergesa-gesa atau tidak lengkap yang membuat perusahaan menghadapi risiko operasional, kepatuhan, dan kewajiban yang berpotensi jauh lebih mahal.

3. Pemeliharaan preventif.

Perusahaan yang cukup menghargai dampak keuangan negatif dari kegagalan peralatan tidak menunggu sampai peralatan gagal untuk memberikan perhatian. Mereka memiliki proses pemeliharaan formal untuk tetap berada di atas perawatan rutin yang dibutuhkan peralatan dan mengganti suku cadang sesuai jadwal.

Mereka juga melatih personel tentang cara menggunakan peralatan dengan cara yang tidak merusak—yang secara teknis mungkin bukan “pemeliharaan” tetapi pasti membantu mengurangi keausan pada peralatan. (Karena sifat manusia untuk lebih peduli tentang hal-hal yang menjadi tanggung jawab Anda, proses meminta personel melakukan inspeksi pra-penggunaan secara teratur biasanya mengarah pada perawatan peralatan yang lebih lembut—hanya satu contoh bagaimana keempat proses ini saling melengkapi.)

4. Pemeliharaan prediktif.

Ini adalah proses menggunakan data historis (misalnya, catatan perawatan, hasil inspeksi) dan pengukuran peralatan yang berkelanjutan selama operasi (misalnya, menguji kemampuan menahan beban) untuk memprediksi kapan akan gagal (atau turun di bawah standar operasional) dan mengambil tindakan korektif. tindakan sebelum itu.

Pemeliharaan prediktif adalah pemeliharaan preventif yang dibawa ke tingkat yang lebih proaktif. Itu tandanya perusahaan benar-benar memahami pentingnya menjaga peralatan dalam kondisi operasional yang optimal.

Intinya

Perusahaan dapat secara substansial mengurangi risiko kegagalan peralatan dengan menggabungkan inspeksi peralatan yang dilakukan secara teratur dan benar dengan program pemeliharaan yang mencakup pemeliharaan preventif dan prediktif selain pemeliharaan reaktif.

Gambar milik Korps Insinyur Angkatan Darat AS, Creative Commons.