4 Strategi Terbukti untuk Mengurangi Risiko Kegagalan Peralatan

Manajemen risiko ada di jantung kesuksesan bisnis. Ini pada dasarnya berkurang menjadi “melindungi bagian belakang Anda,” dan perusahaan yang tidak melakukannya, tidak bertahan lama.

Dalam bertahun-tahun The Checker membantu perusahaan menggunakan inspeksi untuk meningkatkan profitabilitas, sudah jelas bahwa banyak perusahaan tidak cukup memperhatikan risiko aus dan kerusakan peralatan yang pada akhirnya mengakibatkan kegagalan.

Pertimbangkan risiko bisnis ini:

• Peralatan yang harus diganti lebih awal karena aus dan kerusakan berlebihan.
• Kerugian produktivitas dan keterlambatan operasional karena kegagalan peralatan.
• Biaya yang potensialmente besar (termasuk risiko tanggung jawab) dari kecelakaan kerja akibat peralatan cacat.
• Tidak mematuhi hukum dan peraturan (misalnya, keselamatan, lingkungan) akibat peralatan cacat.

Gagal mengatasi risiko ini membiarkan “bagian belakang Anda” terbuka lebar.

Apa yang Bisa Anda Lakukan

Ini adalah empat proses bisnis yang dapat diterapkan perusahaan untuk meminimalkan risiko kegagalan peralatan.

1.  Inspeksi rutin.

Apakah itu gergaji atau keran berharga jutaan dolar, masuk akal bahwa memeriksa peralatan secara menyeluruh sebelum setiap penggunaan adalah cara terbaik untuk memastikan tidak akan gagal selama operasi.

Dengan sistem daftar periksa inspeksi peralatan yang mudah digunakan dan spesifik seperti The Checker, Anda dapat memastikan inspeksi pra-penggunaan dilakukan dengan benar dan terdokumentasi.

2.  Pemeliharaan reaktif.

Ketika peralatan gagal—atau lebih baik lagi, ketika inspeksi mengidentifikasi masalah yang harus ditangani sebelum kegagalan saat digunakan—pemeliharaan reaktif terjadi. Ini adalah pemeliharaan “perbaiki”.

Meskipun demikian, Anda dapat meminimalkan risiko kegagalan peralatan dalam proses pemeliharaan reaktif Anda dengan menginsist pada perbaikan yang tepat, daripada menoleransi (atau mendorong) pola pikir “kembalikan ke pekerjaan secepat mungkin, bagaimanapun”. Nyeri pendek waktu downtime peralatan yang nyata tidak boleh mengakibatkan perbaikan yang terburu-buru atau tidak lengkap yang mengekspos perusahaan pada risiko operasional, kepatuhan, dan tanggung jawab yang jauh lebih mahal.

3.  Pemeliharaan preventif.

Perusahaan yang cukup menghargai dampak keuangan negatif dari kegagalan peralatan tidak menunggu peralatan gagal untuk memberi perhatian. Mereka memiliki proses pemeliharaan formal untuk tetap mengawasi perawatan rutin yang diperlukan peralatan dan mengganti bagian sesuai jadwal.

Mereka juga melatih personel cara menggunakan peralatan dalam cara yang tidak merusak sebanyak mungkin—yang secara teknis mungkin bukan “pemeliharaan” tetapi tentu membantu mengurangi aus pada peralatan. (Karena merupakan sifat manusia untuk lebih peduli pada hal-hal yang menjadi tanggung jawab Anda, proses pemberi kerja personel melakukan inspeksi pra-penggunaan rutin biasanya mengarah pada perawatan yang lebih lembut pada peralatan—hanya satu contoh bagaimana empat proses ini melengkapi satu sama lain.)

4.  Pemeliharaan prediktif.

Ini adalah proses penggunaan data historis (misalnya, catatan pemeliharaan, hasil inspeksi) dan pengukuran berkelanjutan dari peralatan selama operasi (misalnya, pengujian kemampuan menahan beban) untuk memprediksi kapan akan gagal (atau jatuh di bawah standar operasional) dan mengambil tindakan korektif sebelum itu.

Pemeliharaan prediktif adalah pemeliharaan preventif yang diangkat ke tingkat proaktif yang lebih tinggi. Ini adalah tanda perusahaan yang sepenuhnya memahami pentingnya menjaga peralatan dalam kondisi operasional optimal.

Bottom Line

Perusahaan dapat secara signifikan mengurangi risiko kegagalan peralatan dengan menggabungkan inspeksi peralatan rutin yang dilakukan dengan benar dengan program pemeliharaan yang mencakup pemeliharaan preventif dan prediktif selain pemeliharaan reaktif.

Images courtesy of U.S. Army Corps of Engineers, Creative Commons.