Logistik dan Otomasi Pergudangan

Logistik dan pergudangan fasilitas di seluruh dunia menerapkan berbagai lapisan otomatisasi mulai dari kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dan robot bergerak otonom (AMR) hingga sistem de/palletizing dan robot pemetik barang.

Dengan perusahaan yang menghadapi kekurangan tenaga kerja, tekanan inflasi, dan tantangan untuk tetap kompetitif di masa yang tidak pasti, peningkatan produktivitas, throughput, dan efisiensi yang disediakan oleh robot gudang membuat proposisi yang menarik . Pada saat yang sama, pasar untuk e-commerce online telah meledak, meningkat sebesar 18% pada tahun 2020, dan diperkirakan akan tumbuh lebih lanjut 13,7% pada tahun 2021, menurut laporan terbaru dari eMarketer.

Tidak mengherankan jika pasar global untuk otomatisasi gudang sedang meningkat. Bernilai sekitar USD15 miliar pada tahun 2019, pasar diperkirakan bernilai sekitar USD30 miliar pada tahun 2026, tumbuh pada CAGR 14% selama periode perkiraan, menurut laporan 'pasca-pandemi' terbaru dari LogisticsIQ.

Mari kita jelajahi contoh kecil teknologi yang dikembangkan oleh anggota A3, yang mengubah operasi di gudang dan fasilitas logistik di seluruh dunia.

Kendaraan berpemandu otomatis (AGV) telah ada selama beberapa dekade, semakin baik setiap saat, dan merupakan solusi yang terbukti untuk meningkatkan throughput di lingkungan gudang. Dengan nilai USD3,39 miliar pada tahun 2020, pasar global diperkirakan akan berkembang pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 13,0% dari tahun 2021 hingga 2028, menurut laporan tahun 2021 dari Grand View Research.

Sementara itu, robot bergerak otonom (AMR) mulai diadopsi secara luas untuk aplikasi transportasi barang. Awal tahun ini, analis pasar otomatisasi ABI Research memperkirakan bahwa pasar AMR global akan tumbuh dari USD800 juta pada tahun 2020 menjadi USD49 miliar pada tahun 2030.

Mobile Industrial Robots (MiR) baru-baru ini meluncurkan sepasang AMR canggih yang dirancang untuk mengangkut palet dan beban berat lainnya di sekitar fasilitas manufaktur, gudang, dan pusat logistik. Dengan kapasitas masing-masing 600kg (1322,77 lb) dan 1.350kg, robot MiR600 dan MiR1350 yang baru juga dilengkapi dengan peringkat IP52, yang memberikan toleransi terhadap debu dan tetesan air.

Sementara itu, Circle K di Hong Kong baru-baru ini mengerahkan 100 AMR dari Geek+ di pusat distribusi utamanya, tempat lebih dari satu juta produk ditangani setiap hari. Penerapan ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas dan akurasi sekaligus meningkatkan ergonomi bagi pekerja.

Seiring dengan semakin matangnya pasar AMR, segmen pasar baru telah muncul untuk peralatan robot seluler (MRE). MRE mengacu pada roller/conveyor atas, pengangkat, dan perangkat keras lain yang digunakan untuk mendukung penerapan AMR yang aman dan efektif.

Memetik potongan secara tradisional dianggap sebagai salah satu tugas yang lebih sulit untuk dilakukan robot, terutama ketika item disajikan di tempat sampah yang berantakan dan pada sudut yang berbeda, yang sering terjadi di gudang yang sibuk. Namun, teknologi dan pendekatan baru, terutama kemajuan dalam teknologi visi mesin, mengatasi tantangan ini.

Sistem ActiNav Universal Robots, misalnya, menggabungkan teknologi cobot dengan visi cerdas dan kontrol gerak otonom waktu nyata untuk menghadirkan kemampuan pengambilan sampah (dan pemeliharaan mesin) yang canggih.

Di tempat lain, AmbiSort Ambi Robotics, yang dapat mengurutkan item dari peluncuran, tas jinjing, dan tempat sampah, menggabungkan fitur kecerdasan buatan 'simulasi-ke-realitas', kamera penginderaan kedalaman, dan gripper berbasis hisap. Ambi Robotics mengumpulkan dana awal sebesar USD6,1 juta pada Q1 2021.

Robot dengan kecerdasan buatan muncul di gudang dan fasilitas logistik dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Rian Whitton, seorang analis industri robotika di ABI Research, memperkirakan bahwa 2.000 robot semacam itu telah digunakan di seluruh dunia hingga saat ini, sebagian besar berpasangan, tetapi selama beberapa tahun ke depan jumlah itu akan meningkat menjadi puluhan ribu, dikerahkan sepuluh sekaligus. (Selengkapnya:“Generasi baru robot bertenaga AI mengambil alih gudang”, Tinjauan Teknologi MIT, 06 Agustus 2021)

Awal tahun ini Osaro Inc., pemimpin di bidang ini, meluncurkan upgrade ke rangkaian produk OSARO Solutions, yang menggabungkan perangkat lunak dan pembelajaran mesin canggih untuk menyediakan otomatisasi fleksibel untuk gudang yang sibuk . Dan pada tahun 2020, ABB mengumumkan kemitraan dengan Covariant, dimulai dengan solusi pemenuhan pesanan gudang yang sepenuhnya otonom.

Robot De/Palletizing melakukan tugas de/palletizing yang membosankan dan tidak ergonomis yang tidak dapat ditemukan oleh perusahaan atau tidak ingin dilakukan oleh pekerja manusia. Biasanya digunakan di bagian akhir sistem konveyor, robot ini memberikan peningkatan besar dalam throughput, produktivitas, dan ergonomi. Ukuran pasar palletizer global diperkirakan bernilai USD1,63 miliar pada 2019. Jumlah tersebut diproyeksikan mencapai USD2,16 miliar pada 2027, dengan CAGR 3,6%, menurut laporan dari analis Fortune Business Insights.

Sementara sistem berbasis robot kolaboratif, seperti solusi paletisasi bertenaga cobot Robotiq (lihat video di bawah) dengan cepat semakin populer untuk aplikasi ini, lengan robot industri 6-sumbu dan sistem pembuatan palet robot khusus, seperti yang dikembangkan oleh Stäubli, FANUC, dan Teknologi Manufaktur Terapan juga terbukti sangat populer di antara perusahaan gudang dan logistik yang sulit ditekan.

Saya tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang topik ini? Lihat artikel ini dari Arsip A3 atau daftar untuk menghadiri Konferensi Robot &Logistik Seluler Otonom kami :

Perbedaan AGV &AMR

Bangkitnya Robot Seluler Otonom

Cara Memilih Sistem Palletizing Robot yang Tepat

Palletisasi Robot - Menyederhanakan Logistik Gudang yang Kompleks

Aplikasi Pengambilan Sampah Di Lab Universitas