Merancang Workcell Robotik untuk Bagian Besar: Mengatasi Tantangan Utama Otomatisasi
Dalam otomatisasi robotik, workpiece besar menghadirkan berbagai tantangan unik bagi integrator dan pengguna akhir. Baik itu pengelasan robotik, machine tending, material handling, inspeksi non-destruktif, atau bentuk otomatisasi robotik lainnya, bekerja dengan bagian besar dapat menimbulkan beberapa tantangan logistik yang tidak ada pada bagian kecil.
Dengan komponen yang lebih kecil, fokus utama adalah pada bagaimana robot akan melakukan fungsi dasarnya. Tetapi dengan workpiece yang lebih besar, pertimbangan baru masuk ke dalam perhitungan. Bagaimana robot akan mengakses area kerja, bagaimana workpiece akan dipindahkan secara fisik, dan bagaimana meningkatkan kecepatan proses untuk memastikan return on investment (ROI), semuanya perlu diperhitungkan sebelum robot dipasang.
Bagaimana Desain Workcell Robotik Menyesuaikan Bagian Besar
Workcell robotik ada dalam banyak bentuk dan ukuran. Solusi kustom dapat menyesuaikan dengan ukuran bagian yang praktis tidak terbatas. Salah satu aspek desain tertentu yang memungkinkan bekerja dengan bagian besar adalah robot mounted track servo. Tingkat mobilitas ini memberikan robot akses yang ditingkatkan ke bagian jauh di jangkauan standarnya, sambil menghemat ruang lantai pabrik yang penting.
Konfigurasi workcell juga memfasilitasi pemrosesan bagian besar. Ini dapat berupa konfigurasi multi-robot yang mengurangi mobilitas yang diperlukan untuk setiap robot, serta bagian itu sendiri. Ini juga dapat berupa fixture dan positioner canggih untuk memindahkan workpiece besar untuk akses robot yang lebih besar.
Saat berbicara tentang desain workcell robot, ada banyak cara di mana tantangan bekerja dengan bagian besar dapat diatasi.
Tooling Robotik Kustom Mempercepat Lead Time untuk Las Kabin Traktor
Produsen kabin traktor baru-baru ini menghubungi Genesis dengan kebutuhan untuk mengotomatisasi proses las. Mereka fokus pada kecepatan produksi untuk membantu mengurangi lead time kabin traktor mereka.
Genesis mengintegrasikan workcell kustom dengan pendekatan flow-through untuk material handling dan dua robot mounted track servo untuk jangkauan optimal. Fixture kustom dirancang dan seluruh workcell diprogram secara offline sehingga siap untuk mulai las saat dipasang.
Pada akhirnya, produsen melihat peningkatan throughput yang signifikan dan produksi yang lebih cepat, mengurangi lead time mereka selama 4 minggu.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang topik ini, baca studi kasus lengkap tentang workcell pengelasan robotik kustom ini untuk produsen kabin traktor.
